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為了減少含甲醛膠黏劑和推廣環境友好型膠黏劑在膠合板中的應用,該文對脫脂豆粉進行改性后制成具有耐水性的大豆膠黏劑,用于生產膠合板,分析了熱壓工藝對膠合板性能的影響;并輔以儀器分析結果闡述改性豆膠的固化機理。結果表明,熱壓工藝的影響因素大小排序為熱壓溫度>熱壓壓力>熱壓時間;較佳熱壓工藝為:140℃、1.0MPa和4.69min,膠合板的耐水膠合強度(0.91MPa)符合國家標準GB/T9846-2004中Ⅱ類膠合板的要求(≥0.80MPa)。傅里葉變換紅外光譜分析表明,固化后的改性豆膠親水性基團減少,酰胺鍵有所增加;豆膠在固化過程中內部基團發生反應,形成交聯。X-射線光電子能譜分析表明,改性豆膠固化過程不僅發生酰胺化反應,還發生胺化作用,使豆膠交聯成體型結構。熱重-微分熱重分析表明,升溫至140～150℃時,豆膠的吸附水和官能團間縮合反應產生的水分蒸發完畢,豆膠完全固化;繼續升溫,豆膠發生熱分解。該研究可為豆膠的工業化應用提供參考。
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粉狀膠粘劑具有貯存時間長、運輸方便、含水量低的優點,為了防止熱壓過程中的"鼓泡"現象,促進大豆蛋白膠粉的應用,研究了用改性大豆蛋白膠粉制造膠合板的熱壓工藝,通過單因素實驗和正交實驗,得到最優組合為:膠粉施膠量120 g/m2,膠水施膠量230 g/m2,熱壓時間110 s/mm,熱壓壓力132 MPa,此時膠合強度為0.98 MPa,達到國家標準Ⅱ類膠合板的要求。
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