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在自修復聚合物復合材料中,修復劑黏度和高聚物強度是保證自修復過程實現(xiàn)的重要因素。文中以合成用于自修復材料的環(huán)氧樹脂微膠囊為目的,在雙酚A型環(huán)氧樹脂(E-51)中加入稀釋劑正丁基縮水甘油醚(BGE)降低黏度,采用傅里葉紅外(FT-IR)分析稀釋劑對環(huán)氧膠粘劑與微膠囊咪唑類固化劑交聯(lián)反應的影響,表征了在固化過程中稀釋劑參與環(huán)氧膠粘劑與咪唑類固化劑的交聯(lián)反應;使用差示掃描量熱(DSC)技術對該固化反應進行動力學研究,確定出稀釋劑的最佳用量;通過拉伸實驗測定了環(huán)氧樹脂固化產物的強度,表明BGE的加入增強了環(huán)氧樹脂的膠粘性能。
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環(huán)氧樹脂膠粘劑 分類 環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種很多,其分類的方法和分類的指標尚未統(tǒng)一。 ⑴按膠粘劑形態(tài)分類 無溶劑型膠粘劑、 (有機 )溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑 (又可分為水乳型和水溶型 兩種 )、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑 (環(huán)氧膠膜 )等。 ⑵按固化條件分類 1)冷固化膠 (不加熱固化膠 )。又分為: 低溫固化膠,固化溫度 <15℃; 室溫固化膠,固化溫度 15—40℃。 2)熱固化膠。又可分為: 中溫固化膠,固化溫度約 80—120℃; 高溫固化膠,固化溫度 >150℃。 3)其他方式固化膠,如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。 ⑶按膠接強度分類 1)結構膠,抗剪及抗拉強度大, 而且還應有較高的不均勻扯離強度, 使膠接接頭 在長時間內能承受振動、 疲勞及沖擊等載荷。 同時還應具有較高的耐熱性和耐候 性。通常鋼 -鋼室溫抗剪強度 >25MPa,抗拉強度≥ 33MPa。不均勻扯離強
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