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為提高焊接質量，焊前可將焊件預熱到 300-350 度，焊條在 150-200 度烘焙 1 小時。 2 運條方法 焊接可用直線運條法，速度越快越好，以減少金屬氧化， 在焊件許可范圍內，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接 V 形或 X 形坡口時，根部可能出現未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠，加之銅的導熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應適當加大坡口角度或加大間隙， V 形坡口多層焊時，第一層用直徑 3-4 毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動， 焊接時，電弧應正對熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊， 焊條沿焊縫中心等速送進， 并向焊接方向移動， 防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應在焊接處于高溫狀態時央距弧坑 10 毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續進行焊接 3 焊接順序 為減少焊
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黃銅的焊接工藝 黃銅的焊接工藝 來源：網絡 作者：不詳 1、黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為 907℃，故焊接過程中極容 易蒸發， 這一點成為黃銅焊接的最大問題。 在焊接高溫作用下， 焊條電弧焊時鋅的蒸發量高 達40% ，鋅的大量蒸發， 導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降， 還使之對應力腐蝕的敏 感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅， 形成白色的煙霧， 給操作帶來很大困難， 而且影響焊工身體健康， 因此，焊接黃銅的場所， 應加強通風等防護措施。 黃銅的焊接性不 良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用 含硅的焊絲， 因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜， 阻礙鋅的蒸發和氧化， 并防 止氫的入侵。焊后可經 470～560℃的退火處理，以消除應力防止 “自裂”現象。 2、黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條
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