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針對罐箱用316/316L不銹鋼冷軋板強度高、規格厚、表面光潔度高等特殊要求,太鋼不銹鋼股份有限公司通過合理的成分設計、冷軋及成品酸洗退火工藝設計,成功地開發出了該產品,產品實物質量已達到進口水平。
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316L不銹鋼0.3 ~4.0 mm冷軋板的冶金生產流程為180 t EAF-AOD-LF-200 mm連鑄板坯-熱軋2.5 ~14.0mm板-冷軋.通過對連鑄坯、熱軋卷以及冷軋板的化學成分、金相和掃描電鏡及能譜檢測,并對316L不銹鋼冷軋板表面出現的線狀缺陷進行了分析.結果表明,連鑄坯表面振痕較深,有凹坑,并且存在深度≤300 μm微裂紋缺陷;熱軋板表面存在線狀缺陷,缺陷附近存在大面積的氧化區域;冷軋板缺陷處(S含量0.001%,Cr當量/Ni當量=1.58)未發現較大尺寸的夾雜物.得出冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯,在加熱爐中被嚴重氧化,最終形成冷軋板表面線狀缺陷.通過將鑄坯拉速從1.1 m/min降至1.0 m/min,鋼水過熱度從45℃降至40 q℃,二冷比水量從1.0 kg/t降至0.9 kg/t,鑄坯修磨用砂輪由16#改為20#等工藝措施,冷軋板表面缺陷大幅減少.