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熱軋鋼管 簡述：熱軋鋼管的定義，特點，標準、用途、規格及理論重量計算公式。 一： 熱軋鋼 管的定義： 熱軋是相 對于冷 軋而言 的，冷軋 是在再 結晶溫度以下 進行的 軋制， 而熱軋 就是在 再結晶溫度以上 進行的軋制。 二、熱 軋鋼管的分類： 無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂 化管、地質鋼管和其它鋼管等。 冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不 銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、 異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚 2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到 6mm，壁厚可到 0.25mm，薄壁管外徑可到 5mm，壁厚小于 0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 一般用無縫鋼管：是用 10、 20、 30、3
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1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1 一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1 穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷 面定為圓環狀； 其設備被稱為穿孔機。 對穿孔工藝的要求是： 首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2 軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為 定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值； 該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：
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