在精軋機組后三架軋機上,用液壓厚度自動控制系統替代傳統的電動壓下位置控制系統,引入壓力agc控制方式,以監控agc作為輔助,大幅提高帶鋼厚度的控制精度。

本文介紹了熱鍍鋅機組自動控制系統的配置和特點,并重點闡述了機組速度以及張力控制的工作原理。

介紹了西門子公司的自動控制系統在熱軋線中的應用,并結合熱軋線的工藝特點介紹了系統功能、硬件配置及軟件系統。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制， 而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點 經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常 達到屈服點應變的數倍

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統參數的合理設計、噴嘴結構及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

鋼管生產技術要求 管坯 對管坯的質量要求： 對管坯質量要求的嚴格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關。對普通用途鋼管的管坯 質量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質量要求必須嚴格。應力狀態條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質量和內部質量 的要求可以略為低些。應力狀態條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質量和內部質量都要嚴格要求。總之，管坯技術條件是以保證鋼管質量和生產過程順利 進行為依據來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術條件提高而提高。各 種管坯的技術條件可查閱標準和技術協議。例如一般自動軋管機組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發紋

熱軋鋼管的用途 軋碳素鋼、低合金鋼結構管產品名稱交貨狀態主要用途主要生產單位 熱軋炭素鋼、底合金鋼結構管熱軋適應于一般結構、機械結構件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結構管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設備及其他結構件寶鋼 熱軋一般結構炭素鋼管熱軋用于各種結構件及其他結構件成都無縫 熱軋機械結構用炭素鋼管熱軋用于機械、汽車、家具及其他機械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結構管熱軋合金鋼結構管熱軋或熱處理適用于一般結構、機械結構件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結構管熱擠壓或熱處理一般結構和機械結構用管長特 熱擴合金鋼結構管熱軋用于結構件成無 熱軋結構管熱軋用于一般結構、

對鋼管調度的現場經驗及一些模糊的規則進行了總結并使之清晰化,形成7條關于鋼管組批和排序的規則,在此基礎上,提出了一種新的啟發式方法用于解決復雜的鋼管調度問題。該方法與以往文獻中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷 面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為 定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

1 熱軋鋼管可供給的規格型號：除下列規格型號外，也可根據客戶需求出產非型號鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產品依據apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結構用鋼管尺度。定尺長 度：定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據客戶需求長度出產。 熱軋合金管>鋼管的材質：本產品材質為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據客戶需求自選材質。 熱軋鋼管合用范圍：本產品廣泛應用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設備工程等是近兩年開發的國家“九五”重點高新技術推廣項目

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內折產生影響的各個環節如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內折產生的真正原因,在生產的各個環節進行有效控制,以減少內折,提高產品的一級品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規格外部圓環加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應。加勁圓環將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結構。假定加勁肋的尺寸和形狀由機械加工控制。研究了各種不同幾何參數,如:鋼管壁厚、環間距、環厚度和破壞時環的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結果作為優化設計的基本原理?；谟嬎銠C模擬試驗的分析,利用輻射函數,提出了關于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優化設計方程,得出不同反應特性的優化設計。根據漸進破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優化結果顯示,外加勁肋作為高效耗能構件是可靠的。

論述了組態軟件的概念及基本原理和組態軟件在工業設備機組自動控制過程中顯示出的優越性

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區別

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷 面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為 定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調度問題的混合整數非線性規劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優組批方式,從而將原問題轉化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉化問題的數學模型并設計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

介紹了邯鋼新區冷軋重卷拉矯機組中自動控制系統的技術特點,分析了該系統的發展趨勢和應用前景。

在現代鋼管生產中,如連軋管機組和頂管機組,芯棒與毛管間的潤滑是至關緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設備負荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機理、石墨潤滑劑的機械噴涂系統以及噴涂系統和石墨潤滑劑的使用效果。

首批熱軋鋼管(St45.8ф273×16mm)的組織和性能