鋼管生產技術要求 管坯 對管坯的質量要求： 對管坯質量要求的嚴格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關。對普通用途鋼管的管坯 質量要求可放寬些，而對重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質量要求必須嚴格。應力狀態條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對管坯表面質量和內部質量 的要求可以略為低些。應力狀態條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對管坯 表面質量和內部質量都要嚴格要求?？傊芘骷夹g條件是以保證鋼管質量和生產過程順利 進行為依據來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術條件提高而提高。各 種管坯的技術條件可查閱標準和技術協議。例如一般自動軋管機組對管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發紋

熱軋鋼管的用途 軋碳素鋼、低合金鋼結構管產品名稱交貨狀態主要用途主要生產單位 熱軋炭素鋼、底合金鋼結構管熱軋適應于一般結構、機械結構件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結構管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設備及其他結構件寶鋼 熱軋一般結構炭素鋼管熱軋用于各種結構件及其他結構件成都無縫 熱軋機械結構用炭素鋼管熱軋用于機械、汽車、家具及其他機械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結構管熱軋合金鋼結構管熱軋或熱處理適用于一般結構、機械結構件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結構管熱擠壓或熱處理一般結構和機械結構用管長特 熱擴合金鋼結構管熱軋用于結構件成無 熱軋結構管熱軋用于一般結構、

對鋼管調度的現場經驗及一些模糊的規則進行了總結并使之清晰化,形成7條關于鋼管組批和排序的規則,在此基礎上,提出了一種新的啟發式方法用于解決復雜的鋼管調度問題。該方法與以往文獻中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷 面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為 定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

1 熱軋鋼管可供給的規格型號：除下列規格型號外，也可根據客戶需求出產非型號鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產品依據apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結構用鋼管尺度。定尺長 度：定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據客戶需求長度出產。 熱軋合金管>鋼管的材質：本產品材質為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據客戶需求自選材質。 熱軋鋼管合用范圍：本產品廣泛應用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設備工程等是近兩年開發的國家“九五”重點高新技術推廣項目

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內折產生影響的各個環節如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內折產生的真正原因,在生產的各個環節進行有效控制,以減少內折,提高產品的一級品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規格外部圓環加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應。加勁圓環將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結構。假定加勁肋的尺寸和形狀由機械加工控制。研究了各種不同幾何參數,如:鋼管壁厚、環間距、環厚度和破壞時環的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結果作為優化設計的基本原理。基于計算機模擬試驗的分析,利用輻射函數,提出了關于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優化設計方程,得出不同反應特性的優化設計。根據漸進破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優化結果顯示,外加勁肋作為高效耗能構件是可靠的。

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區別

1 熱軋鋼管生產工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷 面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑， 不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適 應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為 定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被 稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調度問題的混合整數非線性規劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優組批方式,從而將原問題轉化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉化問題的數學模型并設計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

德國熱軋鋼管進口買賣合同（中英文）——德國熱軋鋼管進口買賣合同（中英文），word格式，共5頁。　　　　1、貨物名稱，規格，生產國別，制造工廠；　　nameofcommodity,specifications,countryoforigin,manufacturers:　　貨物名稱nameofcommo...

利用數碼相機、光學顯微鏡、掃描電鏡以及能譜儀等儀器,對某參與鋼管軋制后失效報廢的限動芯棒進行了解剖分析,對失效芯棒的各種表面缺陷進行了觀察和分類,并探討了缺陷產生的原因。結果表明:限動芯棒經過軋制后產生的表面缺陷主要有片狀脫落、網狀裂紋、溝狀缺陷和環狀裂紋等,高溫氧化和高溫磨損是限動芯棒表面失效的主要原因;在軋制初期,芯棒頭部和中部表面的鍍鉻層被磨損,隨后形成氧化膜,氧化膜在壓力、摩擦力及熱應力的作用下發生起泡乃至開裂、脫落;裂紋首先從表面萌發,逐漸向芯棒心部擴展、交匯,在摩擦或內應力的作用下極易脫落,甚至形成大面積的嚴重磨損;芯棒表面的網狀缺陷或大面積的氧化膜剝落進一步惡化,裂紋逐漸變寬,伴隨著表層的塊狀脫落,形成了較深的磨損溝,并且在高溫、潤滑劑以及腐蝕液的作用下,溝狀缺陷的內表面發生氧化,這些氧化皮的破裂和脫落加速了裂紋的擴展和局部脫落,因此當限動芯棒表面出現溝狀缺陷時,意味著其失效速度將明顯加快。

采用掃描電鏡及能譜分析對熱軋管用失效芯棒的表面缺陷進行分析,探討了芯棒表面缺陷的產生原因和長大機理。研究結果表明,芯棒表面缺陷主要是服役過程中產生的表面氧化、龜裂以及磨損等,表面氧化和熱疲勞開裂是芯棒失效的起因,而熱磨損以及各種缺陷的相互作用則導致了芯棒的最終失效。

熱軋無縫鋼管內表面質量是熱軋無縫鋼管生產中較難解決的問題。介紹了一種熱軋無縫鋼管在線內表面除鱗工藝與設備,及鋼管在線內表面除鱗的原理。

主要介紹了ф133熱軋鋼管機組自動化系統網絡布局,能后分別介紹了加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機4部分的控制功能。

介紹了φ133熱軋鋼管機組的工藝流程、自動化系統網絡結構,并對加熱爐、穿孔機、延伸機、除鱗及定徑機系統進行了詳細地自動控制功能設計。

對熱軋鋼管出定徑機架后彎頭的研究 1、前言 天津鋼管集團股份有限公司的mpm連軋管機組是20世紀90年代以意大利、 德國為主要設備引進國的先進無縫鋼管熱軋機組，原設計年產能為50萬噸，通 過一系列的改造后，2007年順利實現了年產100萬噸的宏偉目標。隨著產能的 增加，一些鋼管質量問題也開始浮出水面，鋼管出定徑機架后彎頭（以下簡稱彎 頭）就是一項較為明顯的質量問題，為了解決此難題，技術人員通盤考慮定徑機 架、定徑機架牌坊以及鋼管入定徑機架前的熱變形等情況，并有針對性的采取了 措施，收效顯著。 2、彎頭的具體表現及傷害 2.1熱軋鋼管出定徑機架后南北方向彎 定徑機架后面即為承載鋼管的輥道，在輥道兩側有防護擋板。當南北方向的 彎頭嚴重時，鋼管與擋板相撞，非常容易引起堆鋼，對輥道、擋板產生非常大的 破壞，嚴重者甚至會影響到后面用于檢測鋼管壁厚的13通道，損失巨大。

在現代鋼管生產中,如連軋管機組和頂管機組,芯棒與毛管間的潤滑是至關緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設備負荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機理、石墨潤滑劑的機械噴涂系統以及噴涂系統和石墨潤滑劑的使用效果。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統

普通熱軋鋼管管壁上齒條傳動的設計