利用現有旋流器流場分析理論研究成果,針對常規水力旋流器存在的短路流等問題,提出在常規水力旋流器的基礎上增設軸向零速包絡面過濾網的結構改進思路,將常規的水力旋流器改進成為以旋流為主過濾分離為輔的新型分離設備,并對其合理性和可行性進行了理論上的分析論證,同時討論了濾網對流場的影響以及相關的問題。

加拿大在阿爾伯特的麥克穆里地區產出了在量的同砂尾礦，包括砂、粘土及混入的瀝青。本研究的目的是選用水力旋流器并對它在排除尾礦中細粒物料方面的作用進行評價，同時產出固體含量為７５％的沉砂產品。

介紹了一種適合超細粒子分級的新型過濾式水力旋流器,它在增加處理量、降低能耗、適應性等方面都優于傳統的小直徑水力旋流器。

根據作者提出的水力旋流器分離過程中工作流體呈組合螺線渦或由其簡化的組合渦中的最大切線速度軌跡特征,導出生產能力、分離粒度和基本直徑3個基本公式,編制出水力旋流器選型計算新程序,并用生產實例印證了該程序的適應性和可靠性,供讀者在實際工作中參考或應用。

利用rsm模型模擬計算三維水力旋流器模型,分析了計算結果,并且與相關文獻比較后認為:三維模型模擬水力旋流器具有一定的可行性,而二維軸對稱模型與實際有一定的差距。

水力旋流器是應用離心分離原理進行油水分離的重要部件之一,在我國石油行業中已得到廣泛應用。該文利用rngk-ε模型和ansys軟件及理論,建立了水力旋流器的結構模型,經分析得出在操作參數變化時水力旋流器分離效率的變化規律,從而確定各影響因素的關系及適用范圍,為實際操作提供理論依據。

為了獲得充氣水力旋流器在用以控制大密度有用礦物過磨的進一步研究中其結構及操作參數優化的理論基礎，本文采用改進型充氣水力旋流器處理了含銅多金屬硫化礦物。研究了其結構九和操作參數對其分級與富集特性的影響。

加拿大在阿爾伯特的麥克穆里堡(fortmcmurray)地區產出了大量的油砂尾礦,包括砂、粘土及混入的瀝青。本研究的目的是選用水力旋流器并對它在排除尾礦中細粒物料方面的作用進行評價,同時產出固體含量為75%的沉砂產品。在半工業試驗中對多段水力旋流器進行了研究。采用不同固體含量的超細拉(-44μm)物料作為旋流器的給料。在兩段的linatex選別回路中進行試驗時沉砂產品的回收率為98.8%～99.6%,固體含量為73%～75%。當給料濃度變化時對旋流器沉砂的回收率及固體含量影響不大。獲得如此好的結果關鍵是沉砂口的控制以及低壓給料法(旋流器直徑為23cm時壓力為<60kpa)。當超細粒物料含量增加7%時沉砂產品的回收率就顯著下降,這可能是由于旋流器中存在過多的粘土而使介質濃度太大的緣故,半工業試驗結果比模型預測的要好。當旋流器直徑由23cm增加到51cm時對分離點幾乎無影響。

水利旋流器的眾多優點使其在礦山單位的應用十分廣泛,但隨著礦山生產規模的擴大它又成為制約生產的首要因素。山東某金礦選礦車間通過流程改造,有針對性的采用非常規浮選流程在原有設備不變的情況下成功解決了由于處理量提高帶來的各種生產問題,提高了水利旋流器的分級效率,減少了金屬流失,為該礦山單位每年增加1307.124萬元的經濟效益,社會效益十分顯著。

水力旋流器是一種應用于非均勻相混合物分離的設備,通常應用于污水處理系統的一級除油設備,利用油水密度差在離心力的作用下將油水進行分離.由于其理論處理效率高、占地空間小的優點在海上采油平臺中廣泛使用.但目前在渤海地區內無成功使用的案例,在實際應用當中發現其處理效果不明顯,而且含油污水的排量較大對平臺的排放系統產生巨大的壓力,增加現場工作量,大多數基本處于停用狀態.錦州25-1南油氣田通過對水力旋流器現場調試和數據分析找出影響水力旋流器處理效果的因素,對水力旋流器系統進行了優化改造,通過現場調試,大幅提高了水力旋流器的處理效率.

運用gambit建立250mm水力旋流器模型,通過cfd軟件對其傳統和改進后進口形式及整機進行磨損模擬仿真,通過對比分析,確定了改進后的進口形式符合礦漿流的運動規律,具有較高的耐磨度,為水力旋流器的優化仿真和技術發展提供理論依據。

采用計算流體力學軟件fluent6.3對三相旋流器結構參數和分離效率的關系進行了數值模擬研究,通過研究發現,調整結構參數,包括:溢流管徑、溢流管插入深度、進料管結構、圓筒段結構和集砂桶的結構等,可以極大地提高水力旋流器的分離性能。為今后三相分離水力旋流器的設計、制造提供參考。

眾所周知,用于顆粒狀物料分級的水力旋流器的工作效率取決于其部件,包括沉砂口的工作表面的狀況。全蘇非金屬建筑材料和水力機械化科學研究所經研究建議采用工作表面粗糙,邊部顆粒粒度相同而高度不同的沉砂口。

介紹了水力族流器沉砂筑壩新工藝的工業試驗和旋流器參數的選擇．

獲各琦銅礦井下充填系統原使用水力旋流器沉砂進行膠結充填,但隨著生產規模的不斷增加,充填尾砂量不能滿足生產需求,沉砂濃度也僅68%。通過將8臺350mm水力旋流器替換為4臺fx150-gx-b×10水力旋流器組,對充填系統進行技術改造。改造后,旋流器沉砂濃度提高到70%,收砂效率提高到72.36%,尾砂利用率提高到60%以上,充填體單軸抗壓強度滿足生產要求,解決了充填尾砂量不足的問題,減少了尾砂的工業排放,取得了滿意的效果。

輕質分散相水力旋流器在食用油的提煉、奶品脫脂、果汁濃縮等農副產品加工以及廢水回用于農田水利的過程中有著廣泛的應用前景。該文根據旋流器的分離效率模型計算并關聯了輕質分散相水力旋流器的分割尺寸d50,可作為衡量旋流器分離能力的標志。得到的結果可適用于不同的流體流量、不同的分流比、不同的流體物性參數以及不同尺寸關系的旋流器。根據計算結果,分流比對分割尺寸的影響比較小,半錐角、溢流口尺寸與底流口尺寸對分割尺寸的影響比較大。旋流器大小、流體的流量以及物性參數對旋流器分割尺寸的影響比較直接,當旋流器尺寸r0、流量以及物性參數變化時,分割尺寸的改變遵循旋流器數不變的規律。由于分割尺寸與r0的平方根成正比,所以旋流器尺寸越小,分割尺寸也越小,因此旋流器的分離能力也就越大。

利用空氣壓縮機、nikuni氣液混合泵對旋流器單體進行注氣試驗.通過注入的微氣泡捕獲微小油滴形成的油-氣復合體,在離心力的作用下,氣泡將攜帶油滴運移至核心處,完成氣浮選和旋流分離的協同效應,從而實現油水高效分離.試驗結果表明:采用注氣方法可改善水力旋流器的分離效果,但空氣壓縮機單點注氣破壞流場的穩定,旋流器分離效率的提高并不明顯;空氣壓縮機入口注氣、微孔管旋流腔注氣與采用nikuni氣液混合泵注氣3種條件下,水力旋流器的分離效率均可達到95%以上,是較為理想的注氣形式.

介紹了液-液分離水力旋流器的理論研究進展,分析了各種數學模型的研究狀況及存在的問題,對人工神經網絡在液-液分離水力旋流器的應用及其發展進行了展望。

通過對旋流器溢流口結構的深入研究。設計出3種新型溢流口結構──渦流屏蔽罩式、渦流屏蔽罩和渦流探測管組合式以及實心渦流屏蔽管式溢流口。利用marvern激光粒度儀，在室內模擬試驗裝置上進行了分離性能測試，并從粒級效率和壓力降兩方面綜合評價了3種溢流口結構的分離性能。測試和分析結果表明，溢流口直徑越小，分離效率越高，壓降也略有增大；渦流屏蔽罩式、渦流屏蔽罩和渦流探測管組合式溢流口可以降低壓降7％以上，而分離效率基本不變；實心渦流屏蔽管式溢流口和帶下傾角的入口流道組合可以大大降低旋流器的壓降。

運用matlab神經網絡工具箱,建立了三層bp神經網絡的操作參數預測模型,結果表明,模型輸入水力旋流器的結構參數、物性參數和分離性能,對機械散氣-水力旋流器的操作參數預測是可行的,促進了機械散氣-水力旋流器的應用及其自動控制的實施和發展。

高爐瓦斯泥中含有大量的鐵、碳,是很好的煉鐵原料。但由于高爐瓦斯泥含鋅率較高,直接回用會降低高爐的使用壽命,因此必須先進行脫鋅處理。通過實驗并結合理論分析說明高爐瓦斯泥顆粒的含鋅率與其粒度有關,微細顆粒含鋅率較高,粗大顆粒含鋅率很低;介紹高爐瓦斯泥旋流脫鋅技術與典型流程;通過實驗說明寶鋼高爐瓦斯泥旋流脫鋅結果及帶來的經濟、環保效益,進一步分析我國發展該方法回收高爐瓦斯泥的可行性。

本文采用內流場模型,計算了輕質分散相液—液旋流器內的流線分布與速度分量。結果表明:輕質分散相旋流器內的流線分布狀況明顯不同于固—液旋流器。理論預測的軸向速度分布能夠與實測數據很好地吻合;切向流速分布隨軸向位置有微量的變化,與徑向坐標之間的關系可按半自由渦形式擬合,但擬合出的指數約在0.35～0.39之間,明顯低于固—液旋流器中相同的指數;徑向速度分量明顯隨軸線位置變化,與徑向位置之間成線形關系。徑向速度分量與軸向速度和切向速度相比大約小兩個數量級。