油氣田技術管道工程 7管道預制 7.1一般規定 7.1.1管道預制應按設計要求和管線測量成果進行。 7.1.2管道下料宜采用機械切割。當采用火焰切割時，切割后應清楚切口表層的氧化層或淬 硬層。 7.1.3坡口宜采用機械方法加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。 7.1.4坡口加工后管口應平齊，管口不平度不應大于1mm。管口的端面傾斜應不大于鋼管 外徑的1%，且不應超過2mm。 7.1.5不等壁厚鋼管的管件組對時，若要求外壁對齊，則內壁應作削薄處理，削薄長度不應 小于3倍的壁厚差；如果要求內壁對齊，當薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或 當薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超過3mm時，外壁應作削薄處理， 削薄長度應不小于3倍的壁厚差。 7.1.6鋼管下料預制后，應將其樁號、管號、實長

第1頁 表a.1管道預制檢驗批質量驗收記錄 工程名 稱 xxx轉 油站及 系統工 程 分項工程名稱 管道預制 (φ60×3.5) 驗收部位 2#井 口— 1#計 量間 施工單 位 xxx專業負責人×××項目經理yyy 施工執 行標準 及名稱 號 sy0422-97油田集輸管道施工及驗收規范檢驗批編號 ×× × 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理 （建 設）單 位驗 收記 錄 主 控 項 目 1 管道的規 格及材質 應符合設 計文件要 求 管道進場質量檢查合格，質量證明文件編號：xx 符合 要求 同意 驗收 第2頁 一 般 項 目 1 單根直管 下料長度 允許偏差 應為單管 長度的千 分之一 √√√√√√√√√√ 符合 要求 同意 驗收 2 管口不平 度應小于 或等于 1mm 0.70.50.60.

表a.1管道預制檢驗批質量驗收記錄 工程名稱 xxx轉油站及系統 工程 分項工程名稱 管道預制 (φ60×3.5) 驗收部位 2#井口—1# 計量間 施工單位xxx專業負責人×××項目經理yyy 施工執行標準 及名稱號 《油田集輸管道施工及驗收規范》sy0422-97檢驗批編號××× 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設） 單位驗收記 錄 主 控 項 目 1 管道的規格及材質應符合 設計文件要求 管道進場質量檢查合格，質量證明文件編號：xx 符合要求 同意驗收 一 般 項 目 1 單根直管下料長度允許偏 差應為單管長度的千分之 一 √√√√√√√√√√ 符合要求 同意驗收 2 管口不平度應小于或等于 1mm 0.70.50.60.70.60.50.80.81.00.8 3 管口的斷面傾斜偏差應不

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規 定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允 許偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮 口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼 管外徑的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家 標準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應

1/12 表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 2/12 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用有

監理（建設） 單位驗收記錄 主控 項目 1 一般 項目 1 2 缺棱長度不應超 過30mm，深度不 應超過7mm；缺 角長度不應超過 20mm，深度不應 超過10mm 管殼制品端部垂 直度偏差不應超 過全長的2% 不應有貫穿性裂 紋 鐵絲綁扎應牢 固，充填應密 實，無嚴重凹凸 現象 金屬薄板保護層 咬縫應牢固，包 裹應緊湊 硬質 和半 硬質 保溫 層的 外觀 質量 其他 保溫 層外 觀質 量 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 保溫材料的規格、型 號及材質應符合設計 及現行國家標準的規 定 長度允許偏差 ±4mm 厚度允許偏差 -1.5mm～3.0mm 施工單位專業負責人 項目 經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 表b.0.6管道保溫檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱 驗收 部位 監理（建設） 單位驗收記錄 施工單位 檢查評定 結果 監理（建 設）單位 驗收

監理（建設） 單位驗收記錄 主控 項目 1 坡口型式 坡口角度 鈍邊 間隙 3 4 管道接頭的 坡口型式及 組對尺寸應 符合焊接工 藝規程的規 定 管道壁厚δ＞16mm 時，錯邊量b≤10% δ，且≤2mm。局 部錯邊不應大于 3mm 制管焊縫錯開間距不應小 于100mm的外弧長（焊縫 邊緣的最小間距） 補償器安裝前的預拉伸 （壓縮）量應符合設計或 產品說明書的要求，允許 偏差±10mm 施工單位 檢查評定 結果 項目專業質量檢查員：年月日 一般 項目 1 2 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 管道元件的規格、型號及 材質應符合設計要求及國 家現行標準要求 管道壁厚δ≤5mm 時，錯邊量b≤ 0.5mm 管道壁厚5＜δ≤ 16mm時，錯邊量b ≤10%δ 對口 錯邊 量應 符合 下列

gb50268—2008 頂管管道檢驗批質量驗收記錄表 編號： 工程名稱 百錦路（聚龍路至聚萃路段） 道路及附屬工程 分部工程名稱 不開槽施工 主體結構頂 管 分項工程名 稱 頂管管 道 施工單位 中齊建設工程有限公 司 專業工長程仙慧項目經理胡強 驗收批名稱、部位dn8000接入口～00+頂管管道 分包單位分包項目經理施工班組長 質量驗收規范規定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管節及附件等工程材料的產品質量符合國 家有關標準的規定和設計要求； 合格 2 接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現 象；鋼管的接口焊接質量應符合本規范第5 章的相關規定，焊接無損探傷檢驗符合設計 要求； / 3 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線 頂管的實際曲率半徑符合設計要求； 合格 4

gb50268—2008 頂管管道檢驗批質量驗收記錄表 編號： 工程名稱分部工程名稱 不開槽施工主 體結構頂管 分項工程名稱頂管管道 施工單位專業工長項目經理 驗收批名稱、部位k0+410～k0+460段dn1650鋼筋砼頂管管道 分包單位分包項目經理施工班組長 質量驗收規范規定的檢查項目及驗收標準施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管節及附件等工程材料的產品質量符合國家有關標準的 規定和設計要求； 合格 2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；符合要求 3 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線頂管的實際曲 率半徑符合設計要求； 合格 4管道接口端部應無破損、頂裂現象，接口處無滴漏；合格 1 管道內應線性平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位， 應修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現象； 符合要求 一

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

僅供個人學習參考 表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用

中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 設計交樁及復測記錄 （ylgd-301） 工程名稱工程編號 樁號設計里程實測里程設計高程實測高程設計轉角樁角度實測轉角樁角度復測人復測儀器計量編號 設計代表： 年月日 施工單位： 年月日 建設單位(監理單位)： 年月日 中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 長輸管道組對記錄 （ylgd-302） 工程名稱：施工單位： 序 號 焊口號 管子 規格鈍邊（mm）間隙(mm) 坡口角度(°) 錯邊量(mm) 檢查日 期 檢查人 中石油昆侖燃氣工程項目施工資料 湖南建科工程項目管理有限公司 長輸管道焊接記錄 （ylgd-303） 工程名稱：施工單位： 序號焊口號焊接層次電流極性電流（a）電壓（

地鐵工程 承包單位：合同號： 監理單位：

油氣集輸與長輸管道及天然氣凈化工程(下稱油氣工程)管件的安全運行和使用壽命主要取決于管件標準的內容和標準的正確應用。在油氣工程建設中,國內目前常用的管件標準有gb/t12459-2005《鋼制對焊無縫管件》、sy/t0510-2010《鋼制對焊管件規范》、sy/t0609-2006《優質鋼制對焊管件規范》等。在保證管件性能和質量,包括力學性能、沖擊韌性、硬度、金相、化學成分和管件的制造工藝規范(mps)及檢驗試驗等要求上,這些標準均存在不同程度的技術性問題,使管件的安全運行存在潛在的風險?；诖?提出了管件標準在設計與制造方面需要補充的技術要求內容,并對管件標準的修訂提出了相關建議。

油氣田集輸系統在油田生產中發揮著非常關鍵的作用,隨著石油開采量的不斷增多,油氣田集輸系統運行能耗引起人們的廣泛關注,為了進一步提高油田生產經濟效益,降低油氣田集輸系統運行成本,應積極采取有效的節能減耗技術,最大程度地降低能耗。本文分析了油氣田集輸系統能量損耗情況,闡述了油氣田集輸系統的節能降耗技術應用,以供參考。

隨著我國改革進入深水區、攻堅期,我國的經濟發展越來越發穩健,為了適應經濟的可持續發展,作為我國國民經濟重要支柱的油氣田開發項目也進入了改型期,節能降耗勢在必行.油氣田集輸系統被視為油氣生產的重要環節,在油氣集輸系統中貫徹節能減耗理念對油氣田項目開發投入的成本和獲得經濟效益有關鍵性影響.本文通過對油氣集輸系統節能降耗技術的現階段應用情況的闡述,結合國內外節能降耗技術經驗,探討并研究油氣田集輸系統的能耗部位,有針對性的提出適合我國油氣田發展的節能降耗技術,以期提高節能降耗技術在油氣集輸系統中的效果,進而達到油氣田開發項目可持續發展的目的.

油氣田集輸管道壓接接頭與鋼管等強力學計算與分析