鐵屑混凝土規(guī)范 篇一:鐵屑地面 淺談鐵屑砂漿施工的工藝流程與質量控制措施 一、概述 筆者于2008年在晉城煤業(yè)集團10萬噸/年合成油工程項目組織施工，其中有 兩個筒倉內壁需要做鐵屑砂漿耐磨層。鐵屑砂漿施工難度很大，筆者通過這次鐵屑 砂漿施工，體會很深，也有不少收獲。本文簡要敘述該工藝施工過程的難度及質量 控制要點。 城煤業(yè)集團10萬噸/年合成油工程項目是賽鼎工程有限公司(原化學工業(yè)第二 設計院)epc項目，筆者作為中化三建項目經理，組織施工備煤裝置，其中有兩個 筒倉，一個為造氣筒倉，是兩連倉;一個是鍋爐筒倉，為單倉。兩倉結構基本相 同，均為鋼筋砼結構，直徑15.5m，筒體高31m，施工方式為滑膜。筒倉主要用來 短期儲煤，從皮帶運輸機輸送來的煤料從31m的高處落下，不停的對倉壁進行沖 擊、摩擦。在國內建筑工程施工中，鐵屑砂漿被廣泛應用于筒倉的襯里、耐磨地 面，以及樓梯

刀尖圓角鐵屑處理對應

通過對高鎳鉻無限冷硬復合鑄鐵軋輥外皮鐵液配料時同成分鐵屑用量分析比較,得出了合理的鐵屑加入比例,通過成本對比,以及對生產出軋輥的缺陷和性能觀察、測試,得出結論:存放兩天以內的鐵屑最高用量可達到35%,存放15天的鐵屑最高用量可以達到30%,存放30天的鐵屑最高用量可以達到25%。

在生產軋輥的鎳硬鑄鐵過程中,保持其它生產條件和工藝措施不變,使用5%高鉻鐵屑替代鎳硬鑄鐵屑,分析了高鉻鐵屑對鎳硬鑄鐵硬度的影響。結果表明:在鎳硬鑄鐵中加入高鉻鐵屑,可以使氮化物的數(shù)量增加,因而使軋輥硬度提高5~6hsd。

結合某煉鋼廠鐵屑加料中的帶式輸送機的選型設計實例,介紹了帶式輸送機的選型設計及確定了電機功率及傳動方式,并根據(jù)車間的特點,確定了驅動裝置、中間架、托輥裝置及下料方式,該機投產運行后,輸送帶運行平穩(wěn),達到了預期的設計效果。

關于細長軸類易纏鐵屑的解決經驗！ （以下并不能完全做到不纏，由于切削液淋不到位、或切削液太小、刀磨損嚴重時、機床性能 等等原因都會影響，但以下經驗可以大大減小纏屑的機率。） 1：車毛坯外圓，起刀處應先車一個斜角。 ①斜角角度和當前車刀的主偏角差不多就行！由于毛坯外圓不規(guī)則，起刀處特別容易 纏鐵屑。 ②第一刀毛壞粗車時，為了時效和兼顧精車余量，往往切屑很厚，雖然有防纏倒角， 但仍易纏，一是把轉速適當提高，二是關鍵，應在切屑之初時放慢進給速度，然后再加 快。【示例1】 2：在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退 刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后面桿徑需要的進給速度直線車 削即可。【示例1】 3：因斷屑引起的纏屑。（槽刀車長拉桿時常現(xiàn)） 粗車時當前軸徑余量應調整均勻，不要有錐度（有時為了減小振刀除外）。然后逐步 增加或遞減余

利用動態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應時間、裝置轉速對去除廢水中cod的影響,同時還研究了動態(tài)微電解法對廢水ph值的調節(jié)作用。結果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應時間、高轉速有助于對cod的去除,微電解裝置對原水的ph值存在中和調節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應時間為60min、反應裝置轉速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因為鐵屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內電解處理亞甲基藍染料廢水。結果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍廢水1min,廢水的脫色率達到99%以上,且鐵屑可以重復利用8次。通過sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內電解效率提高。

以活性嫩黃為模型化合物,提出了一種新的“鐵屑吸附-微波輻照-內電解”協(xié)同處理染料廢水的方法。試驗結果表明:吸附在鐵屑表面的染料通過微波催化裂解和內電解協(xié)同作用迅速降解,染料溶液的脫色率和cod去除率達到99%和67%以上。廢鐵屑經8次使用后仍有良好的處理效果。

高鉻鐵屑對鎳硬白口鑄鐵硬度的影響

本文研究的熱風單風口沖天爐采用熱風高溫送風,氧化帶短、還原帶加長,爐氣氣氛呈弱還原性,熔化過程穩(wěn)定,熔煉鋼鐵屑回收率高達95%,鐵水氧化少,質量好,可直接回用鋼鐵屑生產灰鐵鑄件、球鐵鑄件。

以廢鐵屑、硫酸、硅酸鈉、硫酸鋅為原料,制備了聚硅酸鐵鋅(pszf)絮凝劑,對合成工藝條件進行了研究。通過正交實驗考查了硫酸的溫度、濃度、浸出時間和液固比對浸出率的影響,并討論了硅酸活化ph值、硅酸活化時間、fe/si摩爾比、zn/si摩爾比等因素對合成產物pszf絮凝性能的影響。結果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染廢水中的濁度,最高去除率可達93.9%。

采用鐵屑微電解-混凝組合工藝對麥草制漿造紙中段廢水進行深度處理。實驗表明,曝氣條件下,調節(jié)廢水的初始ph值5.2,廢水與鐵屑體積比為3.0,進行微電解反應20min,然后調節(jié)ph值為9.3進行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分別可達68.4%和98.7%;紫外光譜分析表明,出水的吸收峰范圍和強度大大減小,共軛雙鍵、芳環(huán)等基團大量減少,廢水中的特征污染物得到有效去除。

采用鍍銅鐵屑代替?zhèn)鹘y(tǒng)fenton體系中的feso4作為催化劑,通過改變h2o2與鍍銅鐵屑的投加量、溶液的ph值、反應溫度、反應時間等條件,研究了該體系對處理苯酚廢水的影響。結果表明,常溫下處理實際含酚印染廢水,在ph值為4~6,30%h2o212ml/l,鍍銅鐵屑5g/l,反應時間為45min時,cod去除率可達96%,其codcr從5827mg/l降至419mg/l,色度從2000降至30,符合國家三級排放標準。

通過微波輻照活性炭與廢鐵屑的混合物處理橡膠促進劑生產廢水。考察了炭鐵混合物投加量、炭鐵質量比、廢水初始ph值、微波功率和微波輻照時間等對廢水cod去除率的影響。結果表明,工藝的最佳參數(shù)為:炭鐵混合物投加量65g/l,炭鐵質量比2∶1,微波功率200w,微波輻照5min,此條件下的廢水cod去除率為76%;反應的表觀過程近似符合一級動力學規(guī)律,動力學方程為:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常數(shù)k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡膠促進劑生產廢水的微波輻照活性炭/鐵屑處理工藝比單純微波輻照及活性炭/鐵屑處理工藝有明顯的優(yōu)越性。

利用正交試驗設計,用鋼渣、鐵屑自制混凝劑對印染廢水進行處理,研究鋼渣與鐵屑的比例、鹽酸和硝酸的用量、混凝劑的用量及ph值對混凝效果的影響.結果表明:鋼渣和鐵屑總質量為15g,質量比m(鋼渣)∶m(鐵屑)為4∶1,混酸的體積為20ml,混凝劑投加量為25mg/l,ph值為6,經處理后廢水的codcr去除率為87.4%,透光率為89.3%,色度去除率為93.3%.

利用廢鐵屑將難降解的硝基酚進行預處理,使廢水中的硝基酚轉化為氨基酚,再用軟錳礦將氨基酚氧化降解,達到處理硝基酚廢水的目的。研究結果表明:在鐵屑投加質量分數(shù)2%,炭粉投加質量分數(shù)1%,ph2.0,振蕩速度150r/min的條件下,常溫反應3h后,沉淀分離,取上清液,投加質量分數(shù)1%的軟錳礦對廢水繼續(xù)氧化降解,此條件下對硝基酚的轉化率基本達到100%,codcr去除率達到95%。

闡述煉鐵工藝應用廢鋼鐵屑的原理和優(yōu)點,通過實例介紹了廢鋼鐵屑在燒結和高爐中的應用效果,對該項技術的應用作了展望。

以廢鋼鐵屑為原料制造優(yōu)質電解鐵粉

在暖風爐中以鋼屑,鐵屑為爐料熔化鐵水生產鑄件的探討

手縫針用普碳鋼絲生產,我廠一直是沿用上海東風針廠的生產工藝,由于設備性能差,操作不熟練,在連續(xù)爐上經過正火后的半成品絲,其通條性能經常出現(xiàn)軟硬不均的現(xiàn)象,而采用井式爐退火又造成鋼絲表面氧化脫碳,這給制針后道工序的切條、大尖、淬火和拋光工序的質量提高帶來很大困難。特別是為取消普碳鋼針必須的滲碳工序而改

開發(fā)廢鋼鐵和鋼鐵屑冶煉鑄鋼丸的新技術:“一汽”再生...