小徑管的射線檢測經過多年的發展已經成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設備檢驗行業中廣泛使用。各檢測機構都有自身的檢測工藝，現就本公司的工藝作探討。

介紹了通過采取適當曝光量等措施，使用低能量、長時間透照工藝；對中徑管對接接頭的射線底片評定得知：通過射線機當時的曝光曲線對應的透照厚度采用適當曝光量，得到符合質量要求的射線底片，從而保證發現的缺陷準確評定，確保焊接接頭的內在質量。

本文指出了小徑管超聲檢測相比射線檢測的優點,對檢測儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產生原因、屏幕顯示位置及波形特點,結合壓力管道安裝檢測實例介紹了檢測工藝并驗證了最終檢測結果的可靠性,探討了小徑管環向對接接頭超聲檢測的難點及注意事項。

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據,介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規方法,重點探討了常規探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產生了影響,文章重點探討銷釘如何布置才不會對探傷產生影響。

介紹了使用現有dz-6/1000型6mev直線加速器對350mm厚管板對接接頭拼縫進行射線檢測,在檢測過程中通過改變射線檢測時機、加大散射線的防護和控制邊蝕效應等三種方法來優化射線檢測工藝,從而保證檢測靈敏度,最終獲得符合jb/t4730—2005標準要求的合格底片。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結果,評述了相控陣檢測的優勢及其在小徑管檢測中的應用前景。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質,除常見的石油、天燃氣外,還有工業用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質。與其他特種設備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質相對流動,所以管道內要減小阻力,保證光潔;還要對介質有所考慮,腐蝕性強的在設計上要增加相應的裕量。2.管道是相應固定的。一般埋于地下,不發生位移。3.輸送的連續性。一般情況下應連續運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區域構成威脅,尤其是易燃氣

用X射線透照法確定管道閘閥位置與狀態

各種型鋼對接接頭參考值 1．等邊角鋼對接接頭參考值(mm) 角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l)空隙(δ)焊縫高(h)角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l) 空隙 (δ) 焊縫高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設備，其檢測方法基 本與9.2節所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應用效果明顯。

介紹在射線檢測中對中小徑焊管透照時,為得到清晰的成像做源在外雙臂透照射定向x射線機的射線線源的擺放和偏移距離的一些討論。

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗研究——詳細介紹了在火力發電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過工藝試驗和現場實踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產現場的需要。

對厚壁管對接接頭的中間檢驗工藝進行優化比較,通過對影響缺陷檢出率的因素進行分析和試驗,從理論和實際檢驗兩方面闡述現場檢測過程中如何減少不利因素,以提高底片質量和缺陷檢出率,從而得到既滿足標準要求又能提高缺陷檢出率的優化檢驗工藝。

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對其進行彎矩和壓縮試驗,測定其載荷與變形的響應關系,分析其極限強度.建立有限元模型,研究接頭極限強度及變形過程.結果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發生整體屈服,后達到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強度設計時的極限承載能力應為接頭整體屈服時的載荷,焊縫區和熱影響區的軟化對接頭承載能力有比較大的影響.

針對高強鋼低匹配對接焊接頭,提出了接頭靜載強度與母材等強、接頭疲勞強度滿足某一焊趾應力集中系數要求的接頭尺寸設計原則,并通過有限元計算給出了30~80mm厚板的低匹配對接接頭尺寸參數設計圖。

Q235鋼對接接頭熔化焊金相組織

各種型鋼對接接頭參考值 1．等邊角鋼對接接頭參考值(mm) 角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l)空隙(δ)焊縫高(h)角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l) 空隙 (δ) 焊縫高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

為提高下向焊大口徑管的焊接質量,針對下向焊大口徑管的焊接工藝特點,選擇適當的射線透照工藝和技術參數,對下向焊大口徑管對接焊縫進行100%x射線探傷。通過所拍x光底片,分析焊接時生成缺陷的類型、位置以及產生原因。

在超(超)臨界發電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應用越來越廣泛,文章結合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

在高參數的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領事處理系統進行檢測的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。