分宜100MW循環流化床鍋爐旋風分離器分離效率的計算

循環流化床鍋爐旋風分離器及省煤器的技術改造 一、前言 我市某企業自備電廠2007年安裝四臺75t/h循環流化床鍋 爐，該鍋爐高溫過熱器采用水平煙道布置，尾部受熱面為豎井三 級省煤器和二級空氣預熱器布置形式。在近幾年定期檢驗中均發 現該鍋爐旋風分離器中心筒下部及省煤器磨損嚴重的問題，尤其 是三級級省煤器第一、二層管子的局部磨損非常嚴重，期間該企 業采取了多種措施，但一直效果不佳，對此該企業對鍋爐進行了 技術改造。 二、磨損原因的分析 通過對磨損問題的分析，可以判斷產生上述磨損問題的原因 主要有四個方面，第一是爐膛出口煙氣對旋風分離器中心筒直接 沖刷磨損，第二是進入尾部煙道的煙氣中粉塵含量太高，第三是 省煤器部分煙氣流速太快，第四是在煙氣進入省煤器時產生了偏 流。鑒于上述問題，我認為該鍋爐在設計中存在一些不合理之處， 具體表現在： 1.煙氣進入旋風分離器切向角度不合

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440t_h循環流化床鍋爐汽冷式旋風分離器動態仿真_萬里鵬

通過對中小型循環流化床鍋爐氣固分離器技術改造實例分析,解決了循環流化床鍋爐運行中由于分離器故障引起的非計劃性停爐問題,同時提高了循環流化床鍋爐的熱效率和脫硫效率,實現了節能減排增效的目的,也為同類鍋爐分離器改造提供一定的實踐指導。

循環流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產生的機理和大型循環流化床鍋爐結構、穩燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優點,在生產用汽、供熱、熱電聯產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節能、環保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環流化床燃燒技術的特點。（包括8優點和4缺點） 優點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農林業生物質廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應的最佳脫硫溫度，因此

通過對循環流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經濟運行。

國內第一臺循環硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩定在發電負荷75mw運行,較脫硝系統安裝前提高了10mw。噴槍在機組發電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設備拆除--保溫材料拆除--煙風道拆除--一二次風機、返料風機、冷渣機 拆除--點火系統拆除--返料器拆除--水冷風室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預器 拆除—水冷套拆除--旋風分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝技術資料等； (2)所拆除的設備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統相連的

循環流化床鍋爐的介紹 一．循環流化床鍋爐的簡介 循環流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發展起來的，因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環循環床鍋爐?？焖俅驳幕纠?論也可以用于循環流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經研究了很長時 間，形成了一定的理論。要了解循環流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態化 當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動， 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，所有固體顆粒表現出類似流體 狀態的現象，這種現象稱為流態化。 對于液固流態

第1頁共70頁 1 第一篇：運行管理制度 第一章：總則 1、鍋爐運行人員，必須堅持“安全第一”的電業安全生產方針，服從領導， 聽從指揮，立足本職，胸懷全局，兢兢業業地干好工作。 2、運行值班中，鍋爐運行負責人是班長，機組負責人是值長，值班人員必 須執行所屬上級的命令和指示，但對上級發出的危及人身及設備安全的命令時， 應拒絕執行。但應審明理由，亦可越級上報，如發令人堅持命令不變時，執行 人仍應執行，所發生的一切后果由發令人負責。 3、運行人員在值班期間，應嚴格執行各項規程，遵守勞動紀律，做到不遲 到，不早退，不擅自脫離崗位，不做與工作無關的事情。 4、運行人員應嚴格按照車間制定的輪值表進行值班，任何人不得擅自換班 或替班，如遇特殊情況，需要換班或替班時，應向車間主任請假，車間同意后 方可替換班，病假必須持有礦衛生所的病休證明。 5、值班人員要團結一致，密切協作，互通情況，加強

循環流化床鍋爐技術——循環流化床鍋爐技術的培訓教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產大型cfb的技術特點，結合工藝介紹新華控制方案。

循環流化床鍋爐講稿——內容包含循環流化床鍋爐的概念，循環流化床鍋爐的工作原理，循環流化床鍋爐目前存在的主要問題，循環流化床鍋爐的計算機控制系統，循環流床鍋爐的試驗和調試等。

循環流化床鍋爐安裝技術 一、工程概況 鍋爐屬特種設備，各系統安裝工藝復雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗、鍋爐化學清洗等過程安裝 工藝復雜，技術難度大。另外，惡劣的環境更增添了施工難度，要在超低溫、多風沙環境下 施工，確保工程質量和各項設計指標。鍋爐結構是由膜式水冷壁、高溫旋風分離器、返料器、 流化床組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構。過熱器分ⅲ級布置，中間設ⅱ級噴水 減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。 二、技術難點 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設備各系統施 工工藝復雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統施工的特殊過程特別多，這些特殊過程施工難度 大，各方面質量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯，施工場地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環流化床鍋爐安裝見習論文 第1頁共16頁 循環流化床鍋爐安裝 摘要： 循環流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術，其主要特點是鍋爐爐膛內含有大量的物料，在燃燒 過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并 經過非機械式回送閥將物料回送至床內，多次循環燃燒。 循環流化床鍋爐具有燃料適應性廣、環保性能優異、負荷調節范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優點，因此在世界范圍內得到了迅速發展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術上針對稠油開發回用水特點的進行設計開發的。 關鍵詞： 循環流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環流化床鍋爐簡介 2×130t/h高溫高壓循環流化床鍋爐，鍋爐型式：循環流化燃燒，單鍋筒，自然循環，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結構，爐內石灰石脫硫，固態排渣。 鍋爐燃料為煤

根據大型循環流化床鍋爐的設計、結構特點,以巡檢司電廠為背景,從機械布置、施工方案、吊裝順序、銜接工序等方面闡述了此類鍋爐的施工,力圖確保安裝質量,節約施工場地,縮短施工周期。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當地低質無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內實現爐內脫硫。鍋爐采用福建龍凈環保股份有限公司設計

針對循環流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節流圈,減少風帽數量,改變風帽結構等使問題得到基本解決。由冷態試驗和計算結果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結構更加合理,使爐內的流化與燃燒工況得以改善。