熱處理爐暫行技術要求 1.1半成品鋼絲熱處理生產工藝流程（見圖2） 圖2半成品鋼絲熱處理生產工藝流程 放線→熱處理鉛淬火→水冷卻→酸洗→水洗→磷化→水洗→皂化→水洗→烘干→收線 1.2原料技術條件 1.2.1半成品鋼絲直徑允許偏差及最小盤重的規定（見表4） 表4半成品鋼絲直徑允許偏差及最小盤重的規定 公稱直徑mm偏差mm最小盤重kg 1.00≤d<1.60 +0.03 -0.01 5 1.60≤d<2.40 +0.04 -0.02 10 2.40≤d<3.70+0.04 -0.02 20 3.70≤d<4.40 +0.05 -0.02 20 4.40≤d<6.00+0.06 -0.02 25 d≥6.00 +0.06 -0.02 25 1.2.2鋼絲的不圓度不得大于鋼絲直徑公差之半。 1.2.3原料的管理 1

根據固體疲勞磨損理論并結合接觸力學的有關分析結論,設計了一套確定塑性接觸狀態下材料表面粒子沖蝕疲勞特性參數的方法,同時依此方法確定碳鋼材料的粒子沖蝕應變值,應變指數。

碳鋼材料基礎知識

internationalcomparisonofsteelcodes stainlesssteelsusedinhiltiforanchors exchangeabilityonlypssoibleafterthoroughexaminationoftheindividualcase. hilti colloquiallanguage material number en (europe) din (germany) aisi/sae (usa) bs (gb) afnor (france) a21.4301x5crni18-10x5crni1810 (x4crni18-10) 304 304s11,304s15, 304s16,304s17,lw21, lwcf21,304s31 z4cn19-10

低、中碳鋼材料低溫化學拋光過程中雙氧水易分解、溫度不易控制、中溫化學拋光配方中使用氫氟酸的廢水中氟離子較難處理,為了解決這些問題研究了高溫化學拋光液的組成和前處理工藝,分析了拋光液中各物質含量對工件產生的影響。結果表明,在不使用cro3的情況下,將普通酸和常用助劑組合,溫度控制在95～110℃時,可以使低、中碳鋼工件表面拋光成鏡面光亮,拋光時間短、速度快、效率高、容易控制、無有毒氣體nox逸出,廢水中無有毒離子,可以實現清潔化生產。

研究了國產碳鋼材料在573k、溶解氧濃度5μg/kg至8mg/kg的水介質和573k空氣中的疲勞性能。疲勞試驗是在應變控制模式下進行,試驗條件是三角波形、應變速率1×10-3s-1以及總應變0.5%～2.4%。試驗后用掃描電鏡觀察試樣斷面。試驗結果表明,在溶解氧濃度大的情況下,溶解氧濃度對試樣的疲勞壽命有明顯的影響;溶解氧濃度越大,試樣斷面上的二次裂紋越多。此外,所有試驗數據都分布在asme設計疲勞曲線之上,高溫水介質對碳鋼材料的疲勞性能有很大的影響。

通過對水輪機用55#碳鋼和1cr18ni9ti不銹鋼在不同沖蝕速度、不同漿料含沙量及不同沖蝕角度條件下的沖蝕磨損試驗,探索了材料的沖蝕失效規律及微觀破壞機制。結果表明,材料的沖蝕磨損失重率隨沖蝕速度、漿料含沙量的增加而增加,且1cr18ni9ti的抗沖蝕性能優于55#鋼;沖蝕角度對材料的沖蝕性能影響最為顯著,在0°～45°時沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增大而增大,45°時出現極大值,45°～60°時材料沖蝕失重率隨著沖蝕角度的增加而減小;腐蝕對材料沖蝕性能的影響不容忽視

在普通熱軋機上利用累積疊軋焊工藝對普碳鋼q235進行了實驗研究,重點研究了壓下量(最大壓下量98%)、循環軋制次數等工藝參數對q235鋼組織及性能的影響規律.結果表明:在普通熱軋機上應用累積疊軋焊工藝對同種材料進行焊合,不僅可以獲得連續、均勻的結合組織,而且使q235鋼的組織得到明顯的細化,夾雜物分布更加均勻,材料的強度大幅度提高,抗拉強度達800mpa以上.

在高壓釜中對n80鋼和滲鋁碳鋼材料進行了co2腐蝕試驗。利用正交試驗對這兩種試樣同時進行腐蝕失重實驗。初步研究了溫度、co2分壓、礦化度和ph值對滲鋁碳鋼材料的腐蝕規律。滲鋁碳鋼材料的抗co2腐蝕性能明顯要好于n80鋼。co2分壓和溫度對滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率影響最大,且其腐蝕速率隨著co2分壓的增大而增大;而其隨溫度的變化趨勢是:隨著溫度的升高,滲鋁碳鋼材料的腐蝕速率先減小后增大,在80℃時,達到最小值。

不銹鋼和碳鋼材料機械制茶效果比較

本文針對工業生產中最常見的h62黃銅的特性、焊接技術及工藝措施、工藝裝備結構等進行焊接可行性和焊接工藝的研究,對采用的焊接材料、工藝方案等進行討論,對焊接難點進行突破和改進,為國內工程提供合格的焊接工藝評定、減少工程開支,另一方面也為工程施工做好必要的技術儲備。

利用化學轉化與熱處理的方法在鋼鐵表面制備了一種防結蠟涂膜,在含蠟的油水環境中,涂膜表面幾乎沒有蠟晶的沉積粘附,鋼鐵表面經過這種處理之后表現出了很好的防結蠟效果。研究表明,水和液體石蠟對涂層膜的潤濕性不同是防結蠟的重要因素,在水中,蠟在這種涂膜表面的接觸角高達158°,表現出明顯的親水憎油特征,這使得涂膜在含水原油中優先吸附一層水膜,而這層水膜可以阻止含蠟油水相與鋼鐵表面的直接接觸,從而抑制蠟晶的沉積與粘附。

不銹鋼車體是未來城市軌道車輛發展的重要方向。提高不銹鋼焊接操作人員的操作技能是提高不銹鋼車體商品化質量的有效措施。利用碳鋼進行不銹鋼焊工培訓,既能夠在短期內很快提高不銹鋼焊工的操作技能,又大大降低了培訓成本。

為研究不同小波基對同一聲發射信號分析結果之間的可比性,以碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產生的聲發射信號為研究對象,用db5和sym5兩種常用小波基對檢測信號進行了分析對比。結果表明,對碳鋼在塑性變形和裂紋擴展時產生聲發射信號,2種小波變換在信號能量分布趨勢上分析結果一致,在主要信號峰值對應頻率上分析結果接近,平均相對偏差僅為1.53%,而在各級信號占能量比例的具體值和信號峰值上偏差較大,平均相對偏差在10%左右,可比性較差。

運用金屬材料表面合金化的方法，對普通碳鋼表層進行鎳銅合金粉末熱滲鍍處理的試驗原理、工藝及碳鋼基材選擇作了探究，并對采用此方法處理后的材料進行了耐氫氟酸腐蝕的實驗，達到了預期效果。

在腐蝕因子(kp)為0.3%的條件下,采用室內靜態掛片失重法及運用cmb-1510b便攜式瞬時腐蝕速度測量儀評價了有機緩蝕劑苯并三唑(bta)的緩蝕性能。結果表明,緩蝕劑bta單獨使用時并不適合高溫,而與鉬酸鈉復合后在低溫和高溫下都有良好的緩蝕作用。緩蝕劑的添加量較小時,已表現出較好的緩蝕效果;當緩蝕劑質量濃度為9mg/l時,緩蝕效率達到94.5%。bta能在金屬表面吸附成膜,阻止去極化物質向金屬表面遷移,減緩金屬的腐蝕速率。

文中從考慮低碳鋼材料的熱粘彈性力爭性質出發，依據變溫粘彈性松弛型本構方程及熱傳導理論，對低碳鋼材料的非定常熱應力進行了計算．

南通市力立金屬制品有限公司 材質證明 materialcertificate 客戶 messrs 千葉 日期 date 2014-12-08 名稱 name 線徑（mm） wirediameter 件數 pcs 交貨量 (kg) weight 交貨狀態 status 技術標準 technicalstandard musicwire4.05175harddrawngb4357-89 化學成分（%）chemicalcomposition抗拉強度屈服強度 爐號 heatno. 型號 item cmnsispcrnit/s(n/mm2)y/s(n/mm2) 14101882b7672211214//1628-1820≥23 檢驗員 qc yang 品保部 qualitydep.

復配緩蝕劑由七水硫酸鋅與2-羥基膦酰基乙酸按不同比例制得。采用失重法、極化曲線和電化學阻抗法研究了復配緩蝕劑在氯化鈉介質中對20#碳鋼的緩蝕性能。結果表明,當兩者濃度配比為50∶3時,緩蝕效果最佳,且該緩蝕劑是一種抑制陽極腐蝕為主的緩蝕劑,在氯化鈉介質中具有較好的緩蝕性能。

通過測試碳鋼在模擬腐蝕體系中腐蝕速率的方法,考察了2-甲基咪唑啉、n-甲基二乙醇胺和硫脲三種緩蝕劑的緩蝕性能及其復配效應。研究結果表明,在溫度為40℃、ph值為2左右時,單獨使用2-甲基咪唑啉、n-甲基二乙醇胺和硫脲這三種緩蝕劑對10號碳鋼在酸性體系中都有一定的緩蝕效果。其中2-甲基咪唑啉和n-甲基二乙醇胺的緩蝕效果好于硫脲。這三種緩蝕劑分別與鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯并三唑復配后的緩蝕效果均好于單獨使用緩蝕劑時的效果。

碳鋼材質的細分 定義：碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量wc小于2.11%的鐵碳合金，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。 碳鋼材質的細分 一、按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分 為工程構建鋼和機器制造結構鋼兩種； 二、按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼； 三、按脫氧方法可分為沸騰鋼（f）、鎮靜鋼（z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（tz）； 四、按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（wc≤0.25%）,中碳鋼（wc0.25%—0.6%）和高碳鋼 （wc>0.6%）； 五、按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較 低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。 六、按化學成分分類碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 (1)低碳鋼又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳

三種碳素鑄鋼：wca,wcb,wcc wcb是碳鋼材質、相當于25或35碳鋼，指閥體材質 w: c:carbon 碳素鋼：低碳鋼（c≤0.25%）；中碳鋼（c≤0.25-0.60%）；高碳鋼（c≤0.60%）。 b: