公司針對產品特點,積極研發專用工裝,有效解決了在普通鏜床上加工柱塞泵閥箱錐孔的難題,擴大了設備的使用范圍,降低了產品綜合加工成本。經實踐證明是一種經濟有效的方法,可以在同類箱體零件的加工中廣泛應用。

t68臥式鏜床電氣控制系統的plc改造 摘要：t68臥式鏜床是最常見的零部件生產及加工設備，也是一些中高職學校的 教學設備。本文根據t68臥式鏜床的控制原理圖，采用plc技術改造其電氣控制 系統，這樣就可以減輕學生的勞動強度，提高學生的實際操作技能，提高學生自 主學習的興趣及檢測線路的信心，使功能調試成功率提高。 關鍵詞：plc技術改造t68臥式鏜床電氣控制系統 1 一、t68臥式鏜床的運動形式 t68臥式鏜床的運動形式主要有以下幾種，其結構示意圖如圖1所示。 1.主運動 鏜桿（主軸）旋轉或平旋盤（花盤）旋轉。 2.進給運動 主軸軸向（進、出）移動、主軸箱（鏜頭架）的垂直(上、下）移動、花盤 刀具溜板的徑向移動、工作臺的縱向（前、后）和橫向（左、右）移動。 3.輔助運動 輔助運動有工作臺的旋轉運動、后主柱的水平移動和尾架的垂直移動。主體 運動和各種常速

本文分析了造成鏜床主軸旋轉接頭泄漏的主要原因,給出了相應解決辦法;介紹了一種由防護罩和液位開關組成的報警裝置的設計方法。

針對橋殼焊接自動線對橋殼中段兩端加工的工藝要求,創新設計了一種用于該自動線的臥式雙面數控鏜床。該設備具有機器人自動上下料、更換品種自動切換,整個生產過程不需人工干預的功能。本文介紹了設備所能達到的加工產品工藝要求、機床整體布局,著重闡述了機床關鍵部件工裝夾具、數控鏜車頭、刀輔具的設計,簡單介紹了其他部件。

擬定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細設計與制定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工序內容。設計開發了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機床,采用頂針作為鏜削電機抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導軌來完成鏜削的進給運動。

一、問題的指出我廠為武昌船廠設計制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節,行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內,這樣給加工和測量帶來很大困難。

隨著我國工業水平不斷提高,制造裝備水平也得到前所未有的發展,數字化智能化裝備大量應用,而這些都離不開先進的制造業。由些可見,制造業設備的革新變得越來越重要,特別是機床設備的革新對制造業的發展起著制約作用,鏜床是一種具有綜合加工能力的精加工機床,目前我國機械加工企業中還有較多半自動機床,已經不能滿足現在工藝要求,所以機床自動化改造有較好前景。

南華大學船山學院 電氣傳動技術課程設計 題目基于plc的鏜床t68電氣設計 專業名稱電氣工程及其自動化 指導教師 指導教師職稱 班級 學號 學生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動技術課程設計任務書 設計（論文）內容及其要求： 1、設計內容 為了適應各種加工工藝的要求，有較大的調速范圍，主電動機采用雙速電動機，用于拖動主 運動和進給運動。主運動和進給運動的調速采用變速孔盤機構。各進給部分的快速移動，采 用一臺快速移動電動機拖動。 設計要求：選用西門子7s-200系列的plc對t68臥式鏜床的電氣控制系統進行改造設計。 給定參數：主電動機7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動電動機3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設計步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

通過補償方法的電氣改進,不僅能對滑枕低頭實施雙向的實時補償,而且能實現對不同分段處采用不同補償值的非線性補償,進而使補償做到更準確、靈活。

1.問題的產生在機械加工中常遇到一些零件需要在內孔中加工較長的封閉槽，若此類零件外形為標準回轉體（見圖1），則可采用車削加工方式來完成；但遇到外形較復雜且不規則的此類零件時，如果繼續采用車削加工方式，則裝夾極為不方便，有時甚至是不可能完成的。此時需要考慮改變加工方法。

現代電腦橫機移圈針要求具有較高的精度和一致性,以適應電腦橫機高速化的發展趨勢以及對移圈針使用壽命越來越長的要求。針對以上問題,提出一種新的加工工藝。以加工中心為加工平臺,配合plc專用自動化夾具,優化刀具類型、夾持方式和加工參數,采用油霧的冷卻潤滑方式,從而實現了移圈針溝槽的高精度化和高自動化加工。經批量加工檢驗,其加工精度可達到±0.015mm,超過傳統±0.025mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性達到使用要求,表面粗糙度也較傳統工藝提高了1個級別。

1.問題的產生在機械加工中常遇到一些零件需要在內孔中加工較長的封閉槽，若此類零件外形為標準回轉體（見圖1），則可采用車削加工方式來完成；但遇到外形較復雜且不規則的此類零件時，如果繼續采用車削加工方式，則裝夾極為不方便，有時甚至是不可能完成的。此時需要考慮改變加工方法。

溝槽零件是數控車床加工中經常碰到的,不同類型溝槽的加工方法是有差別的,其各自的加工工藝、切削參數、編程方法也截然不同。溝槽零件的制造其生產工藝是關鍵,零件精度好壞取決于工藝編制的品質。對溝槽件的加工工藝設計、生產制造中常遇到相關問題進行分析與研究。

機械加工過程中,一些零件的螺紋孔與基準面要求同軸,且受零件形狀、重量等限制條件的情況下,立式鉆床無法保證其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺紋孔無法手工攻螺紋,在沒有專用機床的情況下,就需要

通過設計使用尼龍內襯的分體結構鉆桿支承套替代材質為球墨鑄鐵四瓣整體式鉆桿支承套，有效地解決了鉆桿支承套易磨損的問題，延長支承套使用壽命，降低生產成本，提高內孔加工精度。

普通鏜床加工鉆井泵機架工作效率低，加工過程中對加工精度的影響因素多，易影響到加工質量，利用數控鏜床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文簡單闡述了鉆井泵機架結構和加工特點，在介紹鉆井泵機架加工工藝流程的基礎上，對采用數控鏜床加工鉆井泵機架的方法進行了分析和探討。

為保證液壓支架的產品質量,提高生產效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構成和特點,完成了關鍵部件鏜削頭的功率計算,并與已有加工方法進行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運行良好。

車床替代銑床加工圓形溝槽的新方法

裝載機鏟斗銷孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導致銷孔及銷軸磨損嚴重。文章分析了鏟斗銷孔加工技術要求,針對目前鏟斗銷孔加工工藝存在的問題,提出了采用雙頭數控鏜床加工鏟斗銷孔的工藝方案,確定了機床的總體結構,工作原理和技術參數。闡述了機床防干涉鏜削動力頭外形和主傳動系統的設計。該機床經企業使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

對機器的使用而言,進行定期維修與保養十分必要,在生活中對長時間使用的機器會進行系統的改造,更不用說鏜銑床數控設備。在設備進行改造之后能夠在很大程度上,提高機器的使用效率,所以對處于重要位置的鏜銑床數控設備更應該進行維護。本文將從鏜銑床數控設備系統改造過程中遇到的問題進行了分析,并對問題提出了解決的措施,希望能夠為鏜銑床數控設備系統的改造提供借鑒,最終實現企業生產效率的提高。

我公司的2657鏜床是20世紀70年代原蘇聯制造的設備,已服役40多年,于1995年曾大修過一次,一直使用至今。因這臺設備是公司關鍵設備,擔負著繁重的生產任務,常年連續工作,一天24h不停機,電器元件

通過對傳統t68鏜床控制系統的分析,提出了選用西門子s7-300plc、西門子mm420變頻器對t68鏜床控制系統的自動化改造方案,并給出了詳細的硬件和軟件設計過程,改造后系統具有控制線路簡單、可靠性高、易維護等特點,另外鏜床控制電路的穩定性和自動化程度也得到提高,生產效率也相對提高,對相關企業具有實踐指導意義。