無溶劑環氧及其改性防腐蝕涂料綜述
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無溶劑環氧及其改性防腐蝕涂料綜述
彎管無溶劑環氧防腐蝕涂料研究
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在采用環氧粉末涂料對高強度大口徑厚壁管的彎管進行外防腐時,因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問題,涂層常出現固化不均、性能不穩定等現象,因此開發一種具有環氧粉末涂料性能的液態無溶劑環氧涂料非常迫切。文章通過對環氧樹脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500~1000μm,施工工藝簡單,涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。
環氧耐油防腐蝕涂料
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1 產品組成:環氧耐油防腐蝕涂料是由環氧樹脂、防銹顏料、特種填料、助劑、溶劑等作為組份一,以胺 類物質為固化劑作為組份二組成的雙組份油漆。 主要特點:1、優良的抗滲性、受熱應力和機械應力影響小; 2、良好的防銹性及耐久性; 3、優異的耐水耐鹽水性能; 4、良好的耐化學介質浸蝕性; 5、良好的附著力、耐沖擊性和耐磨性; 6、良好的耐油性和耐熱性。 適用范圍:廣泛應用于油氣田的輸油、輸氣管道及貯罐,海港船舶、礦山礦井、煉油廠、化工廠、污水 處理廠等惡劣環境中貯罐和管道作為長效防腐保護,避免油、水的腐蝕。 技術指標: 項目名稱指標檢測標準 漆膜顏色及外觀 光滑平整,符合標準樣板 及色差范圍 gb/t9761-1988 粘度(涂-4杯,23±2℃),s80-120gb/t1723-1993 細度,μm≤60gb/t1724-1979 干燥時間 表干≤2h
無溶劑液體環氧防腐涂料及其應用
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無溶劑液體環氧防腐涂料及其應用 張煉(廊坊市東化防腐工程有限公司總經理) 摘要:無溶劑液體環氧防腐涂料就是防腐涂裝得發展方向,它可以提高防腐層質 量、提高涂敷功效、降低成本,而且環保、節能、無污染。一次性厚涂技術,將得到 優質、長效得防腐層. 一、液體環氧涂料得分類及對比 用于石油、化工管道與貯罐內外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、 使用壽命與施工技術等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環氧 涂料。 在我國20世紀80年代前,用中分子環氧樹脂與部分高分子環氧樹脂加入25% 以上得溶劑,制成溶劑型液體環氧涂料,在90年代改進成溶劑含量小于20%得厚漿型 環氧涂料,在20世紀末研制并生產出無溶劑液體環氧涂料,該涂料不含揮發性得、 有毒性得苯類稀釋劑,固體含量接近100%。 液體環氧涂料性能得優劣主要由兩
環氧無溶劑防腐涂料耐酸性的研究
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選用低粘度環氧樹脂制備無溶劑防腐涂料,通過正交實驗取得了耐酸性較好的優化配比。分析結果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應用正交設計試驗方法縮短了試驗時間。
無溶劑環氧煤焦瀝青防腐涂料
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無溶劑環氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環氧煤焦瀝青涂料的基礎上出現的新品種,符合防腐涂料的發展趨勢。介紹了無溶劑環氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無溶劑型環氧煤焦瀝青涂料的性能。簡述了無溶劑環氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗。
無溶劑環氧涂料在重防腐領域的應用
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精選 無溶劑環氧涂料在重防腐領域的應用 應環保的要求,無溶劑環氧涂料在發達國家使用較多,在國內的應用實例較少,市場上除應 用于涂料工業的傳統油性涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料外,又發展出了各種高性能的 環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及無機鋅涂料等,但是這些類涂料中都含有大量 的有機溶劑,不符合環境保護的要求。為減少有害物質、保護環境,大阪涂料公司根據這一 要求,開發出系列無溶劑環氧涂料,適用于特種環境下的重防腐涂裝。如: 1造船工業 由于環氧樹脂類涂料具有優異的防腐蝕性能,因此造船工業中使用的涂料85%以上爲環 氧涂料,有些船舶幾乎全部采用環氧涂料。環氧樹脂涂料是造船工業中用量最大、用途最廣 的一種涂料,但是在普通環氧樹脂涂料中含有大量的有機溶劑,如果能選用一種既適合造船 工業,又對環境保護有利的環氧涂料,無疑是對環境保護的一種貢獻,也有利于今
厚涂耐磨無溶劑環氧防腐涂料的研制
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開發了一種以低黏度雙酚f環氧樹脂樹脂為基料,添加片狀高耐磨顏填料及助劑等,以改性脂肪胺為固化劑的無溶劑環氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優異、附著力強、耐鹽霧性優異等特點,適用于長輸管線的彎管防腐、補口,海洋工程構筑物及地下管線穿越管線的重防腐蝕。
常用防腐蝕涂料
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目錄 一、h06-1-1環氧富鋅底漆(雙組分).........................................2 二、e06-1-1無機富鋅底漆(雙組分).........................................3 三、x06-1乙烯磷化底漆(分裝).............................................5 四、c06-1醇酸鐵紅底漆.....................................................6 五、c53-10醇酸鐵紅防銹涂料................................................7 六、c53-31醇酸紅丹防銹漆.......................................
儲罐用防腐蝕涂料概要
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附錄a儲罐用防腐蝕涂料 a.1一般規定 a.1.1儲罐用防腐蝕涂料除應符合本規范的規定外,尚應符合國家其他現行標準的規定。 a.1.2儲罐用防腐蝕涂料的檢驗分物理機械性能的檢驗和防腐蝕性能的檢驗;其中,涂料 的取樣應符合《涂料產品的取樣》gb3186的規定,漆膜的制備應符合《漆膜一般制備法》 gb1727的規定。 a.1.3儲罐用防腐蝕涂料(中間漆除外)的主要物理機械性能指標,應符合表a.1.3的要求: 表a.1.3防腐蝕涂料的物理機械性能指標 項目技術指標試驗方法備注 漆膜外觀顏色色調均勻一致,漆膜平整gb1729 柔韌性≤1mmgb17314倍放大鏡 附著力1級gb1720200g 耐沖擊性≥50kg·cmgb1732 干燥時間表干≤2h,實干≤24hgb1728 a.2絕緣型防腐蝕涂料 a.
防腐蝕涂料工程
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第二節防腐蝕涂料工程 一、常用涂料的基本性能及其應用 1.生漆 生漆又稱大漆、國漆,是割取漆樹中的生理分泌物獲得的,漆酚是生漆中的主要成膜物質。生漆具 有優良的物理和化學性能。生漆固化后的涂膜堅硬而富有光澤,耐油耐水耐溶劑和化學品,性能十分優 良。在1500c的情況下可長期使用。但是生漆的涂膜柔韌性差,沖擊強度差,耐堿性差,耐侯性也不好, 在陽光下易發生龜裂和粉化。 生漆經改性后的常用品種有漆酚清漆,耐蝕性基本上與生漆相同。作為防腐涂料,漆酚清漆可用于金 屬及混凝土基體,也可用于化肥、氯堿、石化設備和食品工業的各類貯槽。 2.瀝青涂料 瀝青涂料的主要特性是具有突出的耐水性,很強的附著力,價格低廉,對底材潤濕性好,對于未充 分除銹的表面仍有很好的潤濕性能。但是耐溶劑性差;所含的焦油滲透力極強,對后道漆也有滲色的危 險;耐侯性差,長時間暴露于陽光下會發軟開
儲罐用防腐蝕涂料
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附錄a儲罐用防腐蝕涂料 a.1一般規定 a.1.1儲罐用防腐蝕涂料除應符合本規范的規定外,尚應符合國家其他現行標準的規定。 a.1.2儲罐用防腐蝕涂料的檢驗分物理機械性能的檢驗和防腐蝕性能的檢驗;其中,涂料 的取樣應符合《涂料產品的取樣》gb3186的規定,漆膜的制備應符合《漆膜一般制備法》 gb1727的規定。 a.1.3儲罐用防腐蝕涂料(中間漆除外)的主要物理機械性能指標,應符合表a.1.3的要求: 表a.1.3防腐蝕涂料的物理機械性能指標 項目技術指標試驗方法備注 漆膜外觀顏色色調均勻一致,漆膜平整gb1729 柔韌性≤1mmgb17314倍放大鏡 附著力1級gb1720200g 耐沖擊性≥50kg·cmgb1732 干燥時間表干≤2h,實干≤24hgb1728 a.2絕緣型防腐蝕涂料 a.
防腐蝕涂料常識
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防腐蝕涂料常識 1.防腐蝕涂料工程定額聚合熱固化是按什么考慮的,如采用其他方法。應 如何處理? 定額聚合熱固化是采用蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮的,如采用其他方 法,應按施工方案另行計算。 2.防腐蝕涂料工程定額是否包括除銹工作內容? 防腐蝕涂料工程定額不包括除銹工作內容 3.什么是涂料配合比?當涂料配合比與實際設計配合比不同時?其人工、機 械消耗量應如何計算? 涂料配合比中涂料主要由四種成分組成: (1)成膜物質,如各種樹脂和植物油、瀝青等。 (2)顏料,如白色顏料二氧化鈦、黑色顏料炭黑、彩色顏料聯苯胺黃等。 (3)溶劑,如氯代烴和硝基烴、酮和酯以及苯系溶劑、萜烯類溶劑等。 (4)各種助劑,如硅樹脂流平助劑。 將這些成分按一定比例(一般按重量比)配制后就可得到所需涂料。配制涂料 所用的比例就是涂料配合比。 涂料配合比與實際設計配合比不同時,可根據設計要求進行換算,其人工
防腐蝕涂料知識
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防腐蝕涂料知識大全 一、防腐蝕涂料的作用 1、屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質和材料表面接觸,隔斷腐蝕電池的通路,增大了電阻。 2、緩蝕作用。某些顏料,或其與成膜物或水分的反應產物,對底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。 3、陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低。在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”,從而使底材金屬 (陰極)得到保護。 二、防腐蝕涂料的主要影響因素 1、涂料成膜物質的影響 防腐蝕涂料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性,其標準與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是 看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。 無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮,防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要,而漆膜的屏蔽性取決 于其成膜物的結構氣孔和涂層針孔。 水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復雜,與溫度關系 很大。水和氧透過漆膜后可在金
無溶劑環氧涂料的組成
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無溶劑環氧涂料的組成 無溶劑環氧涂料是采用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而制成漆料, 以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐涂料。 1無溶劑環氧涂料的主要組成如下表: 組份主要原材料說明 漆料組 份 低分子量低粘度 環氧樹脂 雙酚a或雙酚f環氧樹脂,分子量越低越易制得低粘度的無溶劑環 氧涂料。 反應型活性稀釋 劑 一些低粘度環氧化合物,參與成膜反應; 活性稀釋劑的添加雖然可以降低無溶劑環氧涂料的粘度而便于施 工,但會導致交聯密度降低而降低涂層的性能; 不使用活性稀釋劑的無溶劑環氧涂料粘度很高,而只能采用雙管進 料加熱無空氣噴涂方式施工。 著色顏料 用于調配所需的顏色,用于無溶劑環氧涂料的著色顏料應考慮對其 所接觸的介質的穩定性。 功能性顏填料 一些吸油量低的顏填料特別適合用于無溶劑環氧體系。如采用石英 粉為主要填料制成無溶劑環氧石英漆
防腐蝕涂料
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201301028無鉻透明防腐涂料及其涂層制備方法:jp2012-111859[日本專利公開]/日本:aspaintco.,ltd(yamashita,tadao).-2012.06.14.-11頁.-2010/262257(2010.11.25);ipcc09d129/14題述涂料包含:(a)聚乙烯醇縮乙醛;(b)環氧樹脂;(c)酸值為80~200mgkoh/g的丙烯酸共聚物;(d)固化劑。將該涂料涂覆于預處理金屬底材上,作為底漆涂層。該涂料具有良好的外觀、優異的耐水性能及防絲狀腐蝕性能,適用于含鋁、鎂等輕金屬合金輪轂等汽車零部件涂裝。
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職位:MIDAS巖土軟件銷售工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林