厚板焊接 1厚板焊接工藝 由于材料為低合金結構鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中 極易出現裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產生，除遵循上 述“焊接通則”要求外，特制定如下工藝措施： (1)焊接材料 ①選擇強度、塑性、韌性相同的焊接材料，并且焊前要進行工藝評定試驗，合格后 方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。 ②co2氣體保護焊：選用藥芯焊絲e71t-1或er50-6。 co2氣體：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得檢出液態水。 ③手工電弧焊時：選用焊條為e50型，焊接材料烘干溫度如下所示： 焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前預熱 ①為減少內應力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前

預焊接工藝規程（pwps） 單位名稱 預焊接工藝規程編號日期所依據焊接工藝評定報告編號 焊接方法機械化程度手動 焊接接頭： 坡口形式y(帶鈍邊)其他：/ 襯墊（材料及規格）\ 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 母材： 類別號組別號與類別號組別號相焊或 標準號材料代號與標準號材料代號相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍 角焊縫焊件母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫 其他 填充金屬： 焊材類別 焊材標準 填充金屬尺寸 焊材型號 焊材牌號(金屬材料代號) 填充金屬類別 其他： 對接焊縫焊件金屬厚度范圍： 角焊縫焊件金屬厚度范圍： 耐蝕堆焊金屬化學成分（%） csimnpscrnimovtinb 其他： 備注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。 焊接位置： 對接焊縫的位置

word完美格式 ..整理分享.. 焊接作業指導書及焊接工藝 1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可 操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到 安全生產并保證加工質量。 2．范圍： 2.1.適用于鋼結構的焊接作業。 2.2.不適用有特殊焊接要求的產品及壓力容器等。 3．職責：指導焊接操作者實施焊接作業等工作。 4.工作流程 4.1作業流程圖 4.1.1.查看當班作業計劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 4.1.3.按圖紙領取材料或半成品件 4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.5.焊接并自檢 4.1.6.報檢 word完美格式 ..整理分享.. 4.2.基本作業: 4.2.1.查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行 作業，以滿足生產進度的需要。 4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應仔細閱讀圖紙、技

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導書 焊評報告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質：q345r（16mnr）試件規格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準備： 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側20㎜處無水、油、銹等雜質,露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。 3.組對示意圖:預留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯邊量：≤1mm 點固位置：試板焊縫兩端點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

焊接作業指導書及焊接工藝 1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可 操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到 安全生產并保證加工質量。 2．范圍： 2.1.適用于鋼結構的焊接作業。 2.2.不適用有特殊焊接要求的產品及壓力容器等。 3．職責：指導焊接操作者實施焊接作業等工作。 4.工作流程 4.1作業流程圖 4.1.1.查看當班作業計劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 4.1.3.按圖紙領取材料或半成品件 4.1.4.校對工、量具；材料及半成品自檢 4.1.5.焊接并自檢 4.1.6.報檢 4.2.基本作業: 4.2.1.查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行 作業，以滿足生產進度的需要。 4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應仔細閱讀圖紙、技術 要求及焊接工藝文件，明白焊接符號的涵義。確定焊接基準 和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規格，參

焊接工藝指導書 單位名稱：中冶京唐管鐵分公司 焊接工藝指導書編號：gp-09-05日期：2009.05.08焊接工藝評定報告編號：gp-09-05 焊接方法：手工鎢極氬弧焊機械化程度（手工、半自動、自動）：手工 焊接接頭： 破口型式：v型，α=50～60°，b=0～3，p=1～2 襯墊（材料及規格）：/其它：坡口采用機械加工 簡圖：（接頭型式、坡口型式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材： 類別號：p1組別號：1-1與類別號：p1組別號：1-1相焊及 標準號：gb3087鋼號：20與標準號：gb3087鋼號：20相焊 厚度范圍： 母材：對接焊縫：2~9mm角焊縫：/ 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫φ22×2~φ480×9mm角焊縫/

單面搭接焊焊接作業指導書 一、施工準備 （一）作業條件 1、焊工必須持證上崗。 2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施、防止發生觸電、火災、 中毒及燒傷等事故。 3、電源采用380v。 4、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規 格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經試驗合格后，方可參加施工作 業。 5、熟悉圖紙，做好技術交底。 （二）材料及主要機具： 1、鋼筋： ①鋼筋的級別（hrb400）、直徑必須符合設計要求，有出場證明書及復 試報告單。 ②鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的 銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。 2、焊條： ①焊條采用e50型焊條，焊條有出廠合格證。 ②焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。 ③藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心 度。 ④焊接過程中，

有限公司iso/ts技術規范文件 頁次1/8審核核準生效日期20110901 焊接檢驗指導書(wi-pz-19) 1、目的： 為了規范產品的焊接工藝，確保生產出來的產品，質量符合客戶要求，并為檢驗員提供檢驗依據。 2、適用范圍： 適用于所有遠見焊接件產品。 3、具體規定： 1、焊接批量生產前對生產條件的監控： a：焊接工藝及焊接作業指導書是否齊全及為有效版本； b：對焊接人員資格、焊接材料規格材質、焊絲材質型號、氬氣純度(大于99.99%)、焊接設備設定參數 等是否與焊接工藝及相關作業導書相符； c：焊接相關輔助工裝是否完好，齊全； d：焊工安全防護設施的確認； 2、焊接過程的質量控制； 2.1焊接方式要求 焊接加工應按照設計要求選擇焊接方式，如沒有要求的可按照產品特性自行選擇以滿足產品設計要 求。 2.2焊接接頭強度要求 焊接接頭的抗拉強度應不低于母材技術條件規定

蘇州寶馨科技精密機械有限公司 suzhouboamaxtechnologiesgroupco.，ltd 文件編號bh/qc-42-03 版次a/1 作業文件標題：焊接、打磨檢驗指導書頁次第1頁共2頁 1.0目的 明確焊接產品的檢查要點及方法。 2.0適用范圍 適用我司現有的各類焊接產品的檢驗工作。 3.0常見缺陷之專案定義 3.1針孔:焊接處可見的細小凹點。 3.2焊渣:熔焊過程中向周圍飛散的金屬顆粒。 3.3變形:焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能的變形。 3.4縫隙:焊件經焊接后結合部分未完全熔合。 3.5焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 3.6燒穿:焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.7凹坑:

焊接成型作業指導書

罐底平縫焊接工藝評定 焊接方法：手工焊打底+埋弧自動焊 試板材質：q235bδ=10㎜ 試板規格：150*800㎜數量：2塊 焊接材料：手工焊選用焊條j427φ3.2 埋弧自動焊選用焊絲h08a碎焊絲h08a焊劑hj431 試板坡口形式： 單邊坡口20±2.5o 墊板：扁鋼100*9q235b長850㎜ 第一圈罐壁板立縫焊接工藝評定 焊接方法：co2氣體保護焊 試板材質：spv490qδ=31㎜ 試板規格：150*700㎜ 試板數量：2塊 焊接材料：eg-60φ1.6 試板坡口形式：v型 引弧板：100*50㎜坡口同上 技質辦 第一圈罐壁板立縫焊接工藝評定 焊接方法：手工立焊 試板材質：spv490qδ=31㎜ 試板規格：150*500㎜ 試板數量：2塊

何謂熱板焊接由熱板產生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。 因裝置簡便、焊接強度高，自古以來就被用于大型產品的焊接。 熱板焊接的特征☆優點 焊接強度、效率高(在各焊接法中最佳) 可進行氣密接合，可靠性好 制品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易 ★缺點 由熱板產生的熱量使制品軟化，周期較長。 粘貼在熱板上的樹脂會出現拉絲現象(必須有相應的塑料粘貼對策) 當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合時，會出現強度不足。 焊接工藝裝置是由熱板與加壓機構等所構成。 第一階段:讓制品接觸熱板，以融化黏接部 第二階段:保持融化面的接觸，以冷卻凝固。 黏接部分的接合形狀例 焊接部為平坦狀 飛邊露出深度形狀 隱藏飛邊形狀 焊接條件溫度設定基本上大于樹脂熔點 低溫時 o焊接周期長 o焊接強度低 高溫時 o注意材料老化 以duracon為例，最佳溫度為260℃左右 熱板的制品加

眾所周知,與其他因素相比焊接引起的初始撓曲會極大地影響被焊板的極限強度,這意味著在計算板的極限強度以前判別板的初始撓曲性狀是極其重要的。本文旨在研究海洋工程中應用的鋁板在焊接過程中產生的初始撓曲特性。研究中共有78個單跨和多跨加勁平板鋁結構,其與80m長全鋁制高速船的基礎結構同尺寸,采用金屬惰性氣體焊接。然后計算出加勁肋之間的初始撓曲。通過對數據庫進行統計分析,得到初始撓曲變化系數。研究結果有助于焊接鋁板結構的可靠性分析、極限強度確定和制作工藝控制。

以一臺鈦-鋼復合鋼板壓力容器為例,提出了一種在焊接工藝指導文件中表達復雜焊接接頭的方法。

大型油罐底板焊接中的焊接變形及控制

焊接廣泛應用于工業中；用于組裝不同的產品；如:汽車；船舶；橋梁等；而焊接變形通常是造成尺寸不精確和高制造成本的主要原因；因此；通過有限元模擬預測變形量和通過改善焊接結構的質量來減小焊接變形是至關重要的；本項研究的目的是減少大型船板的變形；有兩種方法:首先；采用熱彈塑性有限元分析進行變形預測；估算q345鋼焊接接頭的固有變形；其次；基于固有應變理論對大型船板的焊接過程進行彈性分析；揭示了板材邊緣和內部的變形情況；通過運用有限元模擬；對比不同形狀模型的焊接變形；找到最有焊接順序；可以最大限度降低焊接變形；

對中厚板大坡口焊縫的單面焊,從焊接熱輸入、溫度場特征、變形及殘余應力、接頭組織及其機械性能方面進行分析,并結合生產實例,探討了保證該類焊縫焊接質量的行之有效的方法。

---------------------考試---------------------------學資學習網---------------------押題------------------------------ 洛南縣三江天然氣有限 公司pe聚乙烯管道焊 接 作業指導書 二零一二年八月二十日 作業指導書聚乙烯管道焊接pe 一、pe管熱熔全自動焊接作業指導書 二、pe管熱熔半自動焊接作業指導書 三、pe管電熔全自動焊接作業指導書 一、pe管熱熔全自動焊接作業指導書 1.1工序流程圖 接口外觀及→下道工序施工10％焊口翻邊管閥件安裝→→接熱熔連接準備工 作→切削檢驗 2、0施工前的準備工作 2、1、施工圖的準備 施工是按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖 后，施工單位應到施工現場，具體了解情況，對不能照圖施 工的部分要與設計單

---------------------考試---------------------------學資學習網---------------------押題------------------------------ 洛南縣三江天然氣有限 公司pe聚乙烯管道焊 接 作業指導書 二零一二年八月二十日 作業指導書聚乙烯管道焊接pe 一、pe管熱熔全自動焊接作業指導書 二、pe管熱熔半自動焊接作業指導書 三、pe管電熔全自動焊接作業指導書 一、pe管熱熔全自動焊接作業指導書 1.1工序流程圖 接口外觀及→下道工序施工10％焊口翻邊管閥件安裝→→接熱熔連接準備工 作→切削檢驗 2、0施工前的準備工作 2、1、施工圖的準備 施工是按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖 后，施工單位應到施工現場，具體了解情況，對不能照圖施 工的部分要與設計單

專業資料整理分享 完美word格式編輯 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段） 金屬管道焊接作業指導書 編制： 審核： 審批： 專業資料整理分享 完美word格式編輯 中建六局有限公司 蘭州市水源地建設工程項目（第11-1標段）施工工程項目部 二〇一六年四月 目錄 第一章總則___________________________________________________________1 1.1適用范圍______________________________________________________1 1.2本指導書的編制依據如下________________________________________1 第二章工程概況以及焊接工程量______________________________________

大型儲罐底板焊接 大型儲罐在石油化工裝置中是不可缺少的設備之一，而罐底嚴重的焊接變形會 降低儲罐的承載能力及穩定性，甚至使罐底底板報廢。因此，罐底是整個儲罐的 關鍵部位，關系到整個儲罐制作安裝的成敗。隨著經濟的發展，儲罐容量越 來越大，現在上萬立方米的儲罐比比皆是，罐底面積隨容量也增大。儲罐底板是 由多塊條型中幅板和多塊弓型邊緣板拼接而成（見圖1所示），是整個儲罐受力 最大的部位。其焊接特點為：直徑大、板薄、鋼板厚度與儲罐底的寬度之比很小， 剛度差，焊縫數量多，焊接應力大，易產生焊接變形且變形量大，控制難度大。 因此分析焊接變形的機理及各種影響因素，掌握其變化規律，采取有效的減少變 形措施，控制罐底的焊接變形，確保儲罐罐底的制作質量，是整個儲罐制作的重 要環節。5s*{7h0j$u-w!x 1、罐底板焊接變形形成的機理 1.1、焊接局部的、不均勻

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