KR法鐵水脫硫主體設備介紹及有關計算

本文根據廣鋼轉爐煉鋼廠鐵水供應和總圖位置條件,就解決轉爐煉鋼廠鐵水脫硫問題進行了研究并提出了具體的設計方案。

中國冶金裝備網—中國冶金人的網 -1- 150t轉爐鐵水脫硫站工藝優化設計 摘要：梅山煉鋼廠在對現有的鐵水脫硫工藝實施的升級改造項目過程中，根據現有 鐵水脫硫設備老化、工作環境差、工序布置不合理等實際情況，為滿足新增產量 100％脫硫的需要，在鐵水脫硫工藝布置、工藝技術的選擇、設備改進等方面進行 了優化設計。新建成的150t鐵水脫硫工序，工藝布置在加料跨內按工藝次序成倒罐 —鐵水脫硫—轉爐的有序排列。鐵水脫硫工序形成了兩站三工位脫硫中心、后扒渣 的總體設計方案。實踐證明該鐵水脫硫站的優化設計實現了預期效果。新鐵水脫硫 站理順了鐵水供應物流關系、提高了鐵水脫硫噴吹扒渣效率、改善了除塵效果。 關鍵詞：鐵水脫硫復合噴吹扒渣除塵 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

采用多元線性回歸方法建立了漣鋼kr法鐵水預處理過程中鐵水溫度的變化模型,并利用此模型對漣鋼kr法處理過程中鐵水溫度變化規律和影響脫硫過程溫降的主要因素進行研究。結果表明,導致鐵水溫降的主要因素依次是攪拌時間、脫硫劑量、脫后扒渣時間和鐵水等待時間;采用kr法處理過程中,鐵水溫降為24~53℃,允許kr處理最低溫度約為1210℃;通過合理確定脫硫劑加入量及攪拌強度、提高扒渣速度和縮短鐵水等待時間可減少過程溫降,降低處理成本。

本文系統分析了原鐵水脫硫噴槍控制系統的缺點和不足，介紹了利用絕對值編碼器來彌補原脫硫噴槍控制系統的不足，通過改造，更好的滿足了脫硫工藝要求。

5月26日上午，由中國十七冶集團山東分公司承建的山東泰山鋼鐵集團不銹鋼煉鋼系統技術升級改造項目——鐵水預處理脫硫技改工程熱試一次成功。

本文介紹了廣鋼目前的鐵水質量狀況對轉爐冶煉帶來的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點探討了廣鋼鐵水預處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。

隨著鐵水脫硫生產工藝的發展,排放標準的提高,對其配置除塵器的要求也越來越嚴格。沙鋼鐵水脫硫工藝系統配置電除塵器,在我國尚屬首例。本文針對沙鋼鐵水脫硫工藝系統的煙氣、煙塵特點,充分討論配置電除塵器在選型和設計時應該考慮的幾個問題,以滿足工藝除塵的要求,以達到凈化煙氣的目的。

BL—2耐火澆注料在寶鋼鐵水脫硫噴槍上的應用

鐵水脫硫站設備及管道安裝施工方案 一、編制依據： (1)本方案是針對某鋼廠轉爐鐵水脫硫站設備及管道安裝工程編制。 (2)根據我公司在進行同類工程施工時的施工技術資料及技術總結和 施工經驗。 (3)依據有關施工圖紙。 (4)依據由戴斯瑪克公司提供的隨機圖紙。 (5)依據現場踏勘所了解的實際情況。 (6)依據國家現行施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。 a《冶金機械設備安裝工程施工及通用驗收規范—通用規定》ybj201—83 b《冶金機械設備安裝工程及驗收規范—煉鋼設備》ybj202—83 c《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235—97 d《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gbj236—82 二、工程概況： （1）概述： 脫硫站位于轉爐主廠房脫硫跨，本工程脫硫設備由戴斯瑪克公司提供。 主要設備及管路明細如下： 1、渣盤車2臺單重：9噸

武鋼生產工藝流程

根據國內部分鋼廠純鐵水電爐煉鋼的試驗、生產情況及電爐煉鋼生鐵配碳數據,在低溫回爐鋼水、熱裝鐵水含熱量基本相同的條件,對部分鐵水電爐熱裝煉鋼進行探討。

鎂粉和石灰粉噴吹脫硫是目前鐵水預處理脫硫的重要方法之一。利用某廠大量現場生產數據應用冶金學和統計學基本原理進行多元回歸分析,得出了幾種主要的操作參數(鐵水溫度、鐵水初始硫含量以及脫硫劑噴吹速度和鎂粉噸鋼耗量)與鐵水脫硫率相關的數學模型。同時,應用該方程討論了鎂粉和cao粉劑噴吹鐵水脫硫時各操作工藝參數對脫硫率的影響,提出提高鐵水脫硫率的基本措施。

經過兩年多的自主開發,中冶賽迪工程技術股份有限公司成功完成鐵水脫硫噴吹系統的關鍵設備——復合噴吹法鐵水脫硫粉末調節閥技術研究和產品化開發,研發試制出首個國產化樣機,并在寶鋼集團新疆八一鋼鐵公司投入試用。樣機測試結果表明,其閥芯耐磨性、調節精度、調節靈活性等主要性能、指標滿足生產要求,產品性價比超過同類進口產品。

氧氣轉爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學號：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉爐脫硫的工藝,包括出鋼過程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關鍵詞：轉爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對于大多數鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點腐蝕的發源地,鋼的氫脆與

現代轉爐煉鋼脫硫工藝 江西理工大學材化學院冶金074班24號吳建兵 摘要 對轉爐出鋼渣洗脫硫進行了理論分析和工業試驗。結果表明:除溫度外,轉爐出鋼渣洗脫硫的熱力學和 動力學條件均優于爐內脫硫。在頂渣流動性良好的前提下,提高堿度和降低渣中w(feo+mno)有利于脫 硫。預熔型脫硫劑的脫硫效果優于機械混合型脫硫劑,其平均脫硫率達到51%。 關鍵詞：煉鋼轉爐脫硫工藝發展現狀 abstract theoreticalanalysisandcommercialexperimentonboftappingdesulphurizationare describedinthispaper.theresultsshowthatthedynamicandthermodynamicfactorsof tappingdesulp

針對φ12～φ16mm圓鋼生產中產品質量不穩定的問題,對粗軋工藝進行優化,壓縮下料尺寸,重新設計φ12、φ14、φ16中精軋孔型系統,提高孔型共用性,根據新工藝設計導衛參數,在精軋導輪與孔型之間增加導衛尖,重新設計導輪工藝參數,設定了合理導輪開口度。工藝優化后,實現了生產順行。

梅鋼采用鎂粉脫硫過程中產生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉爐煉鋼的實踐。分析了脫硫渣鐵對出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計算了此實踐對成本的影響,結果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產工藝，其內容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結晶器及產品質量控制等。

脫硫渣的主要成分為w（cao）〈30％、w（mgo）〈5％、w（sio2）〈30％。這種渣粘性大，盛于渣罐內很容易凝結成坨，并與渣罐粘在一起。翻罐倒罐時連渣帶罐一起翻在渣坑內，中斷了倒渣流程。應采取隔斷方式，避免問題產生。

萊鋼針對前期直徑40mm以上大規格螺紋鋼性能不穩定，質量問題較多的情況，從轉爐到連鑄工序，系統分析了鋼材性能不穩定的原因，并制訂了相應的工藝優化和改進措施，實施了一系列改造，取得了顯著的效果，使得螺紋鋼鋼材質量大幅改善，降低了生產成本，提高了生產效率。

分析了重鋼新區實施“一罐制”新工藝后，210t鐵水罐正常運轉的中對鐵水罐砌筑、維護處理新工藝及采用新型耐火材料和設備的優化配置等主要改進措施的生產實踐及效果進行了闡述。