夾層玻璃工藝講解.

簡述玻璃結構與熔體結構的關系。 玻璃態是熱力學不穩定、動力學穩定的狀態，在玻璃的熔融態向玻璃態轉變的過 程中，由于粘度增長很快、析晶速度很小而保持熔融態的結構，因此。玻璃結構 與熔體結構的關系體現在以下幾個方面： （1）玻璃結構除了與成分有關以外，在很大程度上與硅酸鹽熔體形成條件、玻 璃的熔融態向玻璃態轉變的過程有關，不能以局部的、特定的條件下的結構來代 表所有玻璃在任何條件下的結構狀態。即不能把玻璃結構看成是一成不變的。 （2）玻璃是過冷的液體，玻璃結構是熔體結構的繼續。即玻璃結構與熔體結構 有一定的繼承性。 （3）玻璃冷卻到室溫時，它保持著與這溫度區間的某一溫度相應的平衡結構狀 態和性能。即玻璃結構與熔體結構有一定的結構對應性。 1828年法國工人羅賓發明了第一臺吹制玻璃瓶的機器。 1905年英國歐文斯發明了第一臺玻璃瓶自動成型機。 1959年英國皮爾金頓公司經３０年的研究將浮

xxxxx學院 《玻璃工藝學》課程論文 題目平板玻璃的生產方法 學生姓名：xxxxxx 學號：2012xxxxxx 專業班級： 指導教師：xxxxxx 論文成績： 平板玻璃的生產方法 《玻璃工藝學》課程論文 【摘要】：普通平板玻璃生產的方法有四種：浮法、垂直引上法（包括有槽、無槽、旭法）、平拉法、壓 延法等。玻璃生產過程十分復雜，優質低成本玻璃產品的生產涉及工廠（生產線）設計及建設、原料選擇、 原料加工、配合料制備、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包裝等多個方面。 【關鍵詞】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型 引言 要獲得優質低成本的玻璃產品，首先要優化設計玻璃成分，然后精選原料，精細加工，嚴禁配料，原 料加工的各環節都要嚴格要求、嚴格管理才能獲得預期效果，然后正確將配

玻璃工藝藝術論文 題目：裝飾玻璃 姓名：余文林 學號：1253400410 班級：電氣4班 摘要:本文從對玻璃材料的介紹開始，然后介紹了玻璃的兩種分類方法。在這個基礎 上，引出了玻璃材料的應用，具體的介紹了各種玻璃材料的特點和在各種建筑中的應用 方式。再延伸到新型玻璃的介紹以及新型玻璃在各個方面的應用。最后展望一下玻璃材 料的未來發展。 關鍵詞：玻璃材料建筑應用新型玻璃展望 玻璃是一種各向同性的非晶體材料，它是無機氧化物的熔融混合物，沒有特定的固 定組成，主要的化學成分有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和氧化鈉等。 一、玻璃在建筑裝飾中的應用 裝飾玻璃與一般玻璃的不同處在于它經過特殊加工后，將繪畫或雕刻、色彩燈光融 為一體，在光的投射下輝映出圖案的各種形態，逼真的造型和自然色彩，充分體現了當 今室內裝飾引進自然，追求返樸歸真，塑造空間靈性的主題。 裝飾玻璃在空間裝飾效

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

平板玻璃工藝管理規程 （一九八六年二月二十日國家建筑材料工業局發布） 第一章總則 第一條了為加強平板玻璃企業的工藝管理，達到優質、低消耗、 高效益的目的，特制訂本規程。 第二條抓好人才培養，開展科學研究工作。積極推廣國內外先 進技術，不斷革新工藝和設備。 第三條堅持“質量第一”的方針，實行嚴格的質量檢驗制度，確 保原料、燃料、半成品、成品符合規定的技術條件和國家標準，并 逐步采取國內國外先進標準，做到不合格的半成品不得進入下道工 序，不合格的半成品不計算產量、產值、不得出廠。 第四條建立和健全安全生產規章制度，定期進行安全教育和安 全檢查，杜絕重大事故的發生。 改善勞動條件，實現文明生產。有害物質的排放必須控制在標 準以內。對矽塵一定要降低到２毫克／立方米以下，一般粉塵要降 低到１０毫克／立方米以下。 第五條本規程由企業的廠長和總工程師負責組織實施，實行專 業管理和群眾管理

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

夾層玻璃工藝講解 (2)

玻璃工藝流程 玻璃的種類有： 銀鏡、平板玻璃、鋼化玻璃、清玻（標清、高清、超清）、磨砂玻璃、 噴砂玻璃、壓花玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃等 一、銀鏡： 銀鏡分為鍍銀和鍍銅兩種。 1，鍍銀是在普通玻璃上鍍上銀水，然后再在銀色金屬上面噴上油漆保護層。 2，鍍銅是在銀層的基礎上再鍍銅層，銅層是通過化學過程沉積到銀層上的保護 層，也是對反射層的補充，當銅層完全覆蓋銀層后，再在表面噴一層油漆保 護層。 一般常用銀鏡的厚度分別為3、4、5、6（mm）。 對于一般銀鏡的加工要求：磨直邊，安全角，銀層不能有透光。 二、平板玻璃 1，普通平板玻璃的厚度分別有：3、4、5、6、8、10、12、15、18（mm）。 2，鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經過再加工處理而成一種預應力玻璃。鋼化玻 璃相對于普通平板玻璃來說，具有兩大特征 1)前者強度是后者的數倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊是后者

水玻璃工藝制殼 精密鑄造2009-09-1809:24:24閱讀66評論0字號：大中小 制殼 1范圍 本標準規定了制造型殼（以下簡稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。 本標準適用于水玻璃、石英砂、鋁礬土砂、高嶺石系列砂等材料的型殼制造。 2工藝要求 2.1室溫：15~32度，濕度40%~60%. 2.2工藝材料主要技術參數 2.2.1水玻璃涂料應符合標準cicba/b02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 sio2（%）fe2o3（%）含粉（泥）量（%）含水量（%）粒度 表面層加固層 ＞97≤0.2≤0.2≤0.370#（0.0212）20#（0.85） 2.2.2.2鋁礬土砂（適用于加固層） al2o3（%）sio2（%）fe2o3（%）含粉量(%)粒度 ＞80≤1.5≤0.3≤0.320#

竭力為客戶提供滿意的產品和服務 以人為本誠信務實勇于創新樂于奉獻 我國玻璃工業用耐火材料發展思考和解決意見 我國加入wto后，國外優質價廉產品可以長驅直入，同時中 國優質產品進入國際市場也變得更加便利。抓住機遇認真分析我 國玻璃工業用耐火材料存在的問題和與世界先進水平的差距，采 取正確的對策，盡快縮小與發達國家的差距，趕超世界先進水平， 這將是我們應對入世后挑戰的最佳回應。 近十幾年來，我國玻璃工業用耐火材料有了長足的進步，綜 合體現在大型浮法玻璃熔窯窯齡，由3～4年提高到5～8年，并 且全部材料實現了國產化，大大縮小了與國外先進水平的差距， 為玻璃工業用耐火材料今后的發展，奠定了比較堅實的基礎。但 是與玻璃工業進一步發展的需要和國外先進水平相比，仍然存在 不少問題亟待解決。 我國加入wto后，國外優質價廉產品可以長驅直入，同時中 國優質產品進入國際市場也變得更加便利。

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1 鋼化玻璃工藝（temperedglass） 作者：章建杰張富強 鋼化玻璃是將原片玻璃加熱到接近玻璃軟化溫度，并將原片玻璃在加 熱過程中產生的應力松馳和消除，然后進行淬冷，在一定的風壓和時 間內，使玻璃表面與內層形成一個溫度差，當玻璃溫度平衡后，即玻 璃表面形成壓應力，內層形成張應力，兩個均勻分布的力提高了玻璃 的強度，這種能改變玻璃特性的方法稱為鋼化。 玻璃加熱、鋼化曲線 鋼化玻璃壓應力、張應力的形成過程： 如圖玻璃加熱與冷卻曲線所示。該圖對鋼化玻璃的熱處理過 程，包括玻璃的加熱鋼化和冷卻分別進行了形象的描述。 加熱是玻璃鋼化的第一步。加熱有利于玻璃內的永久應力松弛， 由于玻璃是傳熱的不良體，在加熱過程中玻璃表層溫度就高于內 層，表層與內層會產生一定的溫度差，表層受熱膨脹就大于內層， 表層是在內層的阻礙下膨脹，而內層是在表層膨脹拉伸作用下膨 脹，所以玻璃表層產

347 第16章玻璃的加工 成形后的玻璃制品，除了極少數（如瓶罐等）能直接符合要求外，大多還需進行加工， 以得到符合要求的制品；某些平板玻璃在進行工藝加工前，還需對玻璃原片進行加工處理。 加工可以改善玻璃的外觀和表面性質，還可進行裝飾。 本章主要介紹玻璃的冷加工及熱加工，現分述如下。 16.1玻璃的冷加工 玻璃的冷加工又稱機械加工，在常溫下，通過機械方法來改變玻璃及玻璃制品的外形和 表面狀態的過程，稱為冷（機械）加工。冷（機械）加工的基本方法有：研磨與拋光、切割、 磨砂、噴砂、刻花、砂雕、鉆孔和切削等。 16.1.1研磨與拋光 玻璃的研磨與拋光是將不平整玻璃表面進行加工，成為平整而光潔的表面；或者是將玻 璃毛坯制品的形狀、尺寸經研磨和拋光，達到規定的形狀和尺寸要求，而且表面又很光潔的 冷加工方法。目前玻璃的研磨和拋光，使用最多的是光學玻璃和眼鏡片的加工；

金紅玻璃,以其頗具傳奇色彩的歷史背景,以及獨特的工藝,在傳統玻璃工藝中一直占有重要地位,本文從歷史發展的脈絡入手介紹了金紅玻璃工藝發展的概括,其中包括主要工藝特點及代表人物介紹。

夾層玻璃工藝講解資料

玻璃工藝學思考題匯總 1.簡述玻璃制造技術的發展歷程： 玻璃的制造已有5000年以上的歷史，一般認為最早的制造者是古代的埃及人，他們以泥罐熔融，以捏 塑或壓制的方法制造裝飾物和簡單的器皿。 紀元前一世紀，諾罵人發明用鐵管吹制玻璃，用鐵管將熔制好的玻璃液吹成中空氣泡，然后制成各種形狀 的制品。 十一世紀到十五世紀威尼斯人已經能夠制造窗玻璃，玻璃瓶，玻璃鏡和其他玻璃飾品，藝術價值較高。 十七世紀玻璃制造技術傳遍歐洲，玻璃工廠開始出現，并以煤炭取代了木材作為燃料，玻璃工業得到 發展。 1790年，瑞士人發明了攪拌法制造光學玻璃，高均勻度的玻璃的熔制有了新的途徑。 十八世紀后期，由于制堿法和蒸汽機的發明，以及機械工業和化學工業的進步，玻璃制造技術得到進一步 的提高。 十九世紀中葉由于科學技術和材料的革新，出現了玻璃的連續生產以及玻璃的機械成型和加工。 進入20世紀，玻璃制造技術得到突波，先

分析了化學法低輻射玻璃的優異性能,對其工藝技術進行了探索,介紹了其廣泛用途,以引起廣泛關注和推廣使用。

在鋼化玻璃工藝過程控制當中,工藝參數的設定是否合理對產品的質量和成品率起著決定性的作用,在對每一個參數進行設定時,必須了解該參數的作用和設定的依據,以及相關參數之間的相互作用,才能保證優質合理工藝的實現。筆者通過多年的生產實踐,針對玻璃加熱、冷卻和成型工藝參數的設定進行分析和探討。

雙曲面和不等弧鋼化玻璃 1.概念 1.1雙曲面鋼化玻璃：傳統意義上的雙曲面鋼化玻璃指的是單片玻璃 有兩個及以上半徑，常見類型有圓錐體型；橢球體型；馬鞍型以及不 規則型等。 1.2不等弧鋼化玻璃：主要指玻璃弧長所在面的切面不是直線或圓弧， 通常的類型有j型；u型；s型以及其他樣條曲線型。 2.加工工藝 雙曲面鋼化玻璃和不等弧鋼化玻璃主要成型工藝為兩種： 2.1通過制作特定磨具，在熱彎工藝的基礎上增加急冷環節，使得玻 璃表面形成較大應力，達到鋼化或者半鋼化的強度。 此工藝的優點是弧度吻合度高，適用復雜造型；缺點是成本高， 需定制磨具，且強度不一定能達到鋼化強度要求，大部分做夾膠的情 況下適用（安全玻璃）。 2.2彎鋼化爐直接加工，運用相關三維軟件模擬玻璃成型，根據要求 調整加熱溫度、彎弧龍形狀、風柵距離、風壓、吹風時間、變弧速率、 進柵距離、風柵有效長度等參數，達到一次成型的目標。