???????????????????????最新資料推薦??????????????????? 1 第五章主要分項工程施工方案和技術措施 （八）墻柱面金屬板施工工藝標準 1、適用范圍 本工藝標準適用于本工程建筑室內的合金烤漆鋼板、不銹鋼板、 白色烤漆鋁板面層。 2、技術要求 （1）所有材料防火等級符合《建筑材料燃燒性能分級方法》的 a級標準。 （2）金屬板必須符合設計的要求。 3、施工準備 （1）材料要求： a、標準鋼板尺寸和弧板尺寸符合設計要求。 b、轉角塊：1轉角面板，凹型轉角面板符合設計要求。 c、金屬板的外觀顏色豐富滿足設計要求。 d、其它材料及構件：背襯板及干掛系統。 e、背襯板：所有平面金屬板均做背襯板，金屬板與背襯板之間 要求密封；背襯板采用10mm厚以上，防水防潮優質高強度的水泥平 板或硅酸鈣板等。弧形板背面須做降噪處理。 f、骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質

... z 隧道防火板吊頂施工工藝技術標準 1、防火材料 1.1隧道頂部使用的防火材料，應按相關標準和技術要求進行驗收、 保管和運輸，到場的防火板及錨固件具有質量證明文件，原材料 的規格型號等級應符合國家相關標準和設計要求。施工前應按要 求進行檢查和挑選，強制性要求的（如防火性能和指標）必須通 過實驗和復檢。 1.2運輸和保管防火板及相關材料時應防止碰撞、污染，錨固螺栓應 防潮保管。 2、施工工藝標準 2.1平頂、圓形隧道，保護混凝土結構的防火板直接安裝應符合下 列施工工藝技術要求 2.1.1材料準備：經國家消防檢測合格的隧道專用防火板，直徑10mm 不銹鋼沉頭內膨脹螺栓，接縫專用材料等。 2.1.2施工機具：移動臺車架、支撐板支架（木質鋼質）、運輸車、電 錘電鉆、螺絲刀、十字批頭、卷尺、美工刀、電吹風、噴涂設備、灰 鏟等。 2.1.3安全設備：安全用配電箱、保險帶、保

.... 專業資料 4鋁板吊頂 4.1施工準備 勞動力準備 （1）到位工種:木工、安裝工、運輸工、雜工； （2）在開工前，對工人做好安全文明教育，向工人敘述分項工 程主要施工要點。 材料準備 （1）在現場施工前做好材料下料、訂購、運輸、倉儲工作。 1）吊頂龍骨在運輸過程中，要注意墊置、平放，防止翹曲、變 形。 2）材料運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；應 注意避免面板表面被污染；也須注意避免損壞面板的邊角部位。 （2）本工程對金屬飾面板的設計、采購及安裝應滿足以下要求： 1）鋁板吊頂材料應符合相關規范的要求，投標人應通過計算確 定鋁板的厚度及吊掛件、龍骨的強度及型號。 2）設計與施工應有相應的措施保證吊頂具有足夠的強度和穩定 性，在碰撞情況下能保證不發生鋁板墜落、變形等問題。 3）吊掛件及龍骨應選用同品牌的配套產品。 2）材料的表面噴涂應符合要求，使用前應經招標

2-5 格柵吊頂施工工藝標準 1適用范圍 本標準適用于建筑工程中室內格柵吊頂施工。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1組織項目部有關人員熟悉圖紙，確定技術交底時間，準備好所需的規范、規 程、標準、圖籍等。由項目部技術人員對于圖紙中發現的問題進行解答或聯系設計人 辦理設計變更，確保與專業設備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞 口標高和吊頂內的管道、設備的標高進行校核。 2.1.2計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。 2.1.3測量人員進行定位放線。 2.1.4編制施工方案并經審批。 2.1.5根據設計圖紙、吊頂高度和現場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設計、 繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。 2.1.6根據施工圖吊頂標高要求和現場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。 2.1.7施工前先做樣板間(段)，經監理、建設單位檢驗合格并簽認。 2.

2-5 格柵吊頂施工工藝標準 1適用范圍 本標準適用于建筑工程中室內格柵吊頂施工。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1組織項目部有關人員熟悉圖紙，確定技術交底時間，準備好所需的規范、規 程、標準、圖籍等。由項目部技術人員對于圖紙中發現的問題進行解答或聯系設計人 辦理設計變更，確保與專業設備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞 口標高和吊頂內的管道、設備的標高進行校核。 2.1.2計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。 2.1.3測量人員進行定位放線。 2.1.4編制施工方案并經審批。 2.1.5根據設計圖紙、吊頂高度和現場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設計、 繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。 2.1.6根據施工圖吊頂標高要求和現場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。 2.1.7施工前先做樣板間(段)，經監理、建設單位檢驗合格并簽認。 2.

2-5 格柵吊頂施工工藝標準 1適用范圍 本標準適用于建筑工程中室內格柵吊頂施工。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1組織項目部有關人員熟悉圖紙，確定技術交底時間，準備好所需的規范、規 程、標準、圖籍等。由項目部技術人員對于圖紙中發現的問題進行解答或聯系設計人 辦理設計變更，確保與專業設備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞 口標高和吊頂內的管道、設備的標高進行校核。 2.1.2計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。 2.1.3測量人員進行定位放線。 2.1.4編制施工方案并經審批。 2.1.5根據設計圖紙、吊頂高度和現場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設計、 繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。 2.1.6根據施工圖吊頂標高要求和現場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。 2.1.7施工前先做樣板間(段)，經監理、建設單位檢驗合格并簽認。 2.

-/ 1、平頂乳膠漆石膏板天花 1安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 2各種材料全部配套備齊。電鋸、無齒鋸、射釘槍。（手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、 方尺、鋼尺、鋼水平等。） 3結構施工時，應在現澆混凝i：樓板卜，按設計要求間距預埋螺桿。(或者用膨脹螺 栓固定) 工藝流程：彈頂棚標高水平線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨幣什一 安裝上龍骨一安裝次龍骨一安裝石膏板(pvc板、衛生問用)一安裝密封膠 1彈頂棚標島水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高(標準間 相對標高2．96米，衛生間相對標高26米)，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。 2安裝主龍骨吊件：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線(間距不大于688mm)。 3安裝主龍骨： 1、安裝主龍骨，將組裝好的吊

2-5 格柵吊頂施工工藝標準 1適用范圍 本標準適用于建筑工程中室內格柵吊頂施工。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1組織項目部有關人員熟悉圖紙，確定技術交底時間，準備好所需的規范、規 程、標準、圖籍等。由項目部技術人員對于圖紙中發現的問題進行解答或聯系設計人 辦理設計變更，確保與專業設備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞 口標高和吊頂內的管道、設備的標高進行校核。 2.1.2計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。 2.1.3測量人員進行定位放線。 2.1.4編制施工方案并經審批。 2.1.5根據設計圖紙、吊頂高度和現場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設計、 繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。 2.1.6根據施工圖吊頂標高要求和現場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。 2.1.7施工前先做樣板間(段)，經監理、建設單位檢驗合格并簽認。 2.

2-5 格柵吊頂施工工藝標準 1適用范圍 本標準適用于建筑工程中室內格柵吊頂施工。 2施工準備 2.1技術準備 2.1.1組織項目部有關人員熟悉圖紙，確定技術交底時間，準備好所需的規范、規 程、標準、圖籍等。由項目部技術人員對于圖紙中發現的問題進行解答或聯系設計人 辦理設計變更，確保與專業設備安裝間的矛盾解決在施工前。對房間的凈高、各種洞 口標高和吊頂內的管道、設備的標高進行校核。 2.1.2計量、測量、檢驗、試驗等器具的配置。 2.1.3測量人員進行定位放線。 2.1.4編制施工方案并經審批。 2.1.5根據設計圖紙、吊頂高度和現場實際尺寸，進行排板、排龍骨等深化設計、 繪制大樣圖，并翻大樣，辦理委托加工。 2.1.6根據施工圖吊頂標高要求和現場實際尺寸，對吊桿進行翻樣并委托加工。 2.1.7施工前先做樣板間(段)，經監理、建設單位檢驗合格并簽認。 2.

1 第五章主要分項工程施工方案和技術措施 （二）天棚輕鋼龍骨礦棉板面層吊頂的施工工藝標準 1、適用范圍 本工程輕鋼龍骨礦棉板吊頂工程內容適用于辦公室的天花吊頂， 主要材料包括φ8吊筋、uc38主龍骨、輕鋼龍骨、礦棉板等。 2、工藝流程 施工工藝流程：基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安 裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板 →成品保護→分項驗收。 3、施工做法與技術措施 （1）彈線： 根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 （2）安裝吊筋： 根據施工圖紙設 計要求確定吊筋的位 置，安裝吊筋預埋件 （角鐵），刷防銹漆， 吊桿采用直徑為φ12 的鋼筋制作，吊點間距 1200mm。安裝時上端與 預埋件焊接，下端套絲 2 后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。 （3）安裝主龍骨： 采用uc38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝

天棚輕鋼龍骨礦棉板面層吊頂的施工工藝標準

第五章 主要分項工程施工方案和技術措施 （二）天棚輕鋼龍骨礦棉板面層吊頂的施工工藝標準 1、適用范圍 本工程輕鋼龍骨礦棉板吊頂工程內容適用于辦公室的天花吊頂， 主要材料包括φ8吊筋、uc38主龍骨、輕鋼龍骨、礦棉板等。 2、工藝流程 施工工藝流程：基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安 裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板 →成品保護→分項驗收。 3、施工做法與技術措施 （1）彈線： 根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 （2）安裝吊筋： 根據施工圖紙設 計要求確定吊筋的位 置，安裝吊筋預埋件 （角鐵），刷防銹漆， 吊桿采用直徑為φ12 的鋼筋制作，吊點間距 1200mm。安裝時上端與 預埋件焊接，下端套絲 后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。 （3）安裝主龍骨： 采用uc38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時，將

1 第五章主要分項工程施工方案和技術措施 （二）天棚輕鋼龍骨礦棉板面層吊頂的施工工藝標準 1、適用范圍 本工程輕鋼龍骨礦棉板吊頂工程內容適用于辦公室的天花吊頂， 主要材料包括φ8吊筋、uc38主龍骨、輕鋼龍骨、礦棉板等。 2、工藝流程 施工工藝流程：基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安 裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板 →成品保護→分項驗收。 3、施工做法與技術措施 （1）彈線： 根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 （2）安裝吊筋： 根據施工圖紙設 計要求確定吊筋的位 置，安裝吊筋預埋件 （角鐵），刷防銹漆， 吊桿采用直徑為φ12 的鋼筋制作，吊點間距 1200mm。安裝時上端與 預埋件焊接，下端套絲 2 后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。 （3）安裝主龍骨： 采用uc38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝

天棚吊頂施工工藝1）、施工準備 1、材料 主龍骨、付龍骨、吊桿（包括內膨脹）、穿芯絲、主接、付接、主龍骨固定絲、 主吊、抽芯錨釘、水平支托、付龍骨吊件等符合設計要求。 2、工具 手槍鉆、螺絲刀、鋼絲鉗、沖擊鉆、拉錨槍、 3、施工條件 a、室內房間、走廊已抹完灰并通過驗收，室內已彈好1000mm的控制水平標高線。 b、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風排風口位置及和各種 露明孔口位置。 c、搭好頂棚施工操作平臺架。 d、輕鋼龍骨吊頂已做一間樣板間并已得到設計單位、甲方、監理的認可。 2）、操作工藝 1、彈線 根據樓層標高線和吊頂高度，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高 水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上和砼頂棚劃好主龍骨分檔位置線。 2、安裝吊桿 在砼頂棚按照設計的吊桿間距打眼（間隔為1000mm），上膨脹螺栓并按上吊桿， 吊桿要隨手調直。 3、安裝大

................. ................. 天棚吊頂施工工藝 一般規定 1.吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應符合設計要求。后置埋件、金屬吊桿、 龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、 防火、防蛀處理。 2.吊頂材料在運輸、搬運、安裝、存放時應采取相應措施，防止受潮、變形及 損壞板材的表面和邊角。 3.重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。 4.吊頂內填充的吸音、保溫材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并應有防散 落措施。 5.吊頂內填充的吸音、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀， 與飾面板交接處應嚴密。 6.吊頂與墻面、窗簾盒的交接符合設計要求。 7.擱置式輕質飾面板，應按設計要求設置壓卡裝置。 8.膠粘劑的類型應按所用的飾面板品種配套選用。 主要材料質量要求 1.

天棚吊頂施工工藝 一般規定 1.吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應符合設計要求。后置埋件、金屬吊桿、 龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、 防火、防蛀處理。 2.吊頂材料在運輸、搬運、安裝、存放時應采取相應措施，防止受潮、變形及 損壞板材的表面和邊角。 3.重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。 4.吊頂內填充的吸音、保溫材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并應有防散 落措施。 5.吊頂內填充的吸音、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀， 與飾面板交接處應嚴密。 6.吊頂與墻面、窗簾盒的交接符合設計要求。 7.擱置式輕質飾面板，應按設計要求設置壓卡裝置。 8.膠粘劑的類型應按所用的飾面板品種配套選用。 主要材料質量要求 1.吊頂工程所用材料的品種、規格和顏色應符合設計要求。飾面板、金屬龍骨 應

天棚吊頂施工工藝 1）、施工準備 1、材料 主龍骨、付龍骨、吊桿（包括內膨脹）、穿芯絲、主接、付接、主龍骨固定 絲、主吊、抽芯錨釘、水平支托、付龍骨吊件等符合設計要求。 2、工具 手槍鉆、螺絲刀、鋼絲鉗、沖擊鉆、拉錨槍、 3、施工條件 a、室內房間、走廊已抹完灰并通過驗收，室內已彈好1000mm的控制水平標 高線。 b、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風排風口位置及和 各種露明孔口位置。 c、搭好頂棚施工操作平臺架。 d、輕鋼龍骨吊頂已做一間樣板間并已得到設計單位、甲方、監理的認可。 2）、操作工藝 1、彈線 根據樓層標高線和吊頂高度，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚 標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上和砼頂棚劃好主龍骨分檔位置線。 2、安裝吊桿 在砼頂棚按照設計的吊桿間距打眼（間隔為1000mm），上膨脹螺栓并按上吊 桿，吊桿要隨手調直。 3、安裝

天棚吊頂施工工藝 1）、施工準備 1、材料 主龍骨、付龍骨、吊桿（包括內膨脹）、穿芯絲、主接、付接、主龍骨固定 絲、主吊、抽芯錨釘、水平支托、付龍骨吊件等符合設計要求。 2、工具 手槍鉆、螺絲刀、鋼絲鉗、沖擊鉆、拉錨槍、 3、施工條件 a、室內房間、走廊已抹完灰并通過驗收，室內已彈好1000mm的控制水平標 高線。 b、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風排風口位置及和 各種露明孔口位置。 c、搭好頂棚施工操作平臺架。 d、輕鋼龍骨吊頂已做一間樣板間并已得到設計單位、甲方、監理的認可。 2）、操作工藝 1、彈線 根據樓層標高線和吊頂高度，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚 標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上和砼頂棚劃好主龍骨分檔位置線。 2、安裝吊桿 在砼頂棚按照設計的吊桿間距打眼（間隔為1000mm），上膨脹螺栓并按上吊 桿，吊桿要隨手調直。 3、安裝

天棚吊頂施工工藝 一般規定 1.吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應符合設計要求。后置埋件、金屬吊桿、 龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、 防火、防蛀處理。 2.吊頂材料在運輸、搬運、安裝、存放時應采取相應措施，防止受潮、變形及 損壞板材的表面和邊角。 3.重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。 4.吊頂內填充的吸音、保溫材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并應有防散 落措施。 5.吊頂內填充的吸音、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀， 與飾面板交接處應嚴密。 6.吊頂與墻面、窗簾盒的交接符合設計要求。 7.擱置式輕質飾面板，應按設計要求設置壓卡裝置。 8.膠粘劑的類型應按所用的飾面板品種配套選用。 主要材料質量要求 1.吊頂工程所用材料的品種、規格和顏色應符合設計要求。飾面板、金屬龍骨 應

天棚造型吊頂施工工藝 2011-06-1720:481010704924|分類：家居裝修|瀏覽7315次 分享到： 2011-06-1809:38提問者采納 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中吊頂采用木骨架安裝各類罩面板的頂 棚安裝工程。 施工準備 2.1材料： 2.1.1木料：木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。白松樹種，并按設計要 求進行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規格按個體設計要求，如設計無明確 規定時，大龍骨規格為50mm×70mm或50mm×100mm；小龍骨規格為 50mm×50mm或40mm×60mm；吊桿規格為50mm×50mm或40mm×40mm。 2.1.2罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規格標準。 2.l.3其他材料：圓釘、6或8螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐 劑

吊頂施工工藝 (4)

吊頂施工 6.1輕鋼龍骨、石膏板吊頂 6.1.1材料要求 6.1.1.1烘干白松凈木方，規格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、 蟲眼、節疤不大于材寬的1/3。 6.1.1.29㎜厚紙面石膏板。 6.1.1.3其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。 6.1.2施工條件 6.1.2.1吊頂內各種管線安裝完畢。 6.1.2.2所有木龍骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3墻頂面基底清理干凈，無施工障礙。 6.1.3施工工藝 按設計吊頂標高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設吊點、吊筋——安裝主龍骨— —安裝副龍骨——安裝罩面石膏板 6.1.3.1彈線：根據水平標準線順墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，并 在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。 6.1.3.2沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置