據“rubberworld，2010，242（5）：85”報道，北美llc聯盟聚合物和服務公司開發了面向生活消費、工業電子電源線和輔助電纜領域的無鹵阻燃苯乙烯系嵌段共聚物熱塑性彈性體。

通過不同種類橡膠、填料和不同橡膠量與增塑劑量與pvc復合;并在此基礎上對所加填料進行表面處理,從而得到力學性能優異填料增強非硫化橡膠/pvc熱塑性彈性體。

彈性體這一詞,末必是很明確的定義,一般來說是指在常溫狀態下顯示其較強彈性的高分子物質。以前它作為硫化橡膠的同義語而廣泛使用。最近因其能與熱塑性樹脂一樣便于加工,而且隨著具有和硫化橡膠同樣性質的彈性體的不斷出現,從而形成了一種

NBR/PVC類熱塑性彈性體—不需硫化的橡膠

telko是工業化學品相塑料原材料經銷商，其客戶服務覆蓋相關領域的各個方面，不僅可從本地倉庫提供原料供應，還包括為客戶提供技術支持和生產指導。在chinaplas2012展會中，telko國際貿易（上海）有限公司的塑料銷售總監王東周先生為我們介紹了該公司代理的upm（芬歐匯川集團）和elasto公司的創新材料。

介紹了熱塑性彈性體sbs改性pvc膜是可行的.掌握好加工方法和工藝條件,就會達到提高拉伸強度、低溫沖擊強度、手感好等綜合效果.

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使用自制交聯劑2-二正丁基胺基4,6-二硫醇均三嗪(db)制備了熱塑性彈性體pvc/cr,并對用db交聯pvc、cr共聚物的交聯特性、橡塑比、交聯劑用量對材料的性能影響進行了考察,結果表明:由于共交聯劑db能使pvc與cr產生共交聯作用,改善了兩者的相容性,可以制備性能良好的pvc/cr-tpe。最優橡塑比pvc/cr以25/75左右為宜,交聯劑用量以2~3份為宜。

熱塑性彈性體(tpe) 物料性能 成型性能 應用 制造商及品牌 發展歷史 1.1960年bayer采用重加成反應，生產開發出pu類tpe，即tpu。 2.1965年shell通過鋰系催化體系陰離子聚合，生產sbs嵌段共聚物。 3.1972年unieoyal通過v系齊格勒催化體系的epdm與pp共混，制得聚 烯烴類tpe（tpo）。 4.1972年dupont通過重縮聚反應，開發出聚酯類tpe（tpee）。 5.1972年shell通過sbs的氫加成研發出sebs。 6.1981年monsanto通過epdm與pp的動態硫化，生產出動態硫化tpo （tpv）。 7.1982年atochem通過重縮聚反應，制得聚酰胺類tpe（tpve）。 8.1985年monsanto通過nbr

1 聚氨酯熱塑性彈性體 聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱tpu，是一種(ab)n型嵌段線性聚合物，a為 高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，b為含2-12直鏈碳原子的二醇，ab鏈段間化學結構是用 二異氰酸酯，通常是mdi連接。熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯， 隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯結構具有可逆性。在熔融狀態或溶液狀態分子間力減弱， 而冷卻或溶劑揮發之后又有強的分子間力連接在一起，恢復原有固體的性能。 tpu；thermoplasticpolyurethaneelastomer 聚氨酯熱塑性彈性體有聚酯型和聚醚型兩類，白色無規則球狀或柱狀顆粒，相對密度1．10-1．25， 聚醚型相對密度比聚酯型小。聚醚型玻璃化溫度為100．6-106．1℃，聚酯型玻璃化溫度 108．9-122．8℃。聚

采用不同種類橡膠、不同增塑劑用量和橡塑比與pvc復合,并在此基礎上對所用高嶺土進行表面處理,從而得到力學性能優異的高嶺土補強硫化橡膠/pvc彈性體

介紹了熱塑性彈性體tpe的材料特性和共擠出技術,并對這種材料的性能指標進行了闡述和分析。通過科學的選材、合理的配方設計和先進的共擠工藝,可以生產出粘結牢固、性能優良的tpe共擠pvc異型材,使用壽命長、密封效果好。

利用開煉機,通過動態硫化法制成的共混物丁腈橡膠/pvc型熱塑性彈性體(tpe),經透射電鏡觀察,呈現出明顯的兩相結構,交聯的丁腈橡膠分散相分散于pvc連續相中。共混物的力學性能受硫化體系和加工條件的影響。永久壓縮變形、永久拉伸斷裂變形、耐油等主要性能均優于簡單機械共混物

考察了caco3用量對聚丁烯-1熱塑性彈性體防水卷材物理力學性能和熱氧老化及堿老化后性能的影響。結果表明:隨著caco3用量的增加,材料的拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、斷裂伸長率等均呈下降趨勢;經過80℃×168h熱氧老化后,隨著caco3用量的增加材料的斷裂伸長保持率逐漸下降,拉伸強度保持率逐漸增大,硬度上升;經過10%naoh168h腐蝕后,隨著caco3用量的增加,材料斷裂伸長保持率先下降后上升,而材料的拉伸強度保持率先上升后基本保持不變;caco3的最佳用量為80phr。

隨著熱塑性彈性體材料的八大綜合優點逐漸被人們認識，使用到密封件領域立即引起汽車用密封件，塑窗用密封件和塑管用密封件材料的革命性交化。特別由于熱塑性彈性體使用壽命超過聚烯烴類材料壽命，可達50年以上，更加引起行業的關注。本文著重介紹熱塑性彈性體密封件在塑料管材、塑鋼門窗和汽車工業上的應用。

熱塑性彈性體sbs作為六十年代開發的膠種,具有不需硫化、節能的特點,被譽為第三代橡膠。它是丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物。sbs的重要用途之一是作為塑料及其它脆性材料的增韌劑。其低溫脆化點約為—100℃,交聯點是可逆的。130℃以上顯示線型聚合物行為,常溫時具有交聯橡膠的特性。sbs的這些特性使其改性瀝青具有一系列的優點。一、改性瀝青的制備1.制備工藝常用的聚合物改性瀝青的物理共混制備方法有:a.聚合物熔體與瀝青熔體共混;b.聚合物液體(溶液、乳液)與瀝青液

熱塑性彈性體SBS改性瀝青的研制及路用性能

上海橡膠制品研究所研制的srt熱塑彈性體軟電纜護套料,經國家電線電纜質量監督檢驗測試中心測定,符合行業技術標準,其與電纜配套制成的可重接插頭經國家電動工具質量檢測中心測定,符合gb1002、1003

主要介紹了熱塑性彈性體材料在風能電纜中應用,闡述了風能電纜的結構設計和材料選用的特點。重點論述了聚烯烴熱塑性彈性體(tpo)和聚醚型聚氨酯(tpu)的特性與擠出工藝。

通過動態硫化工藝制備了溴化丁基橡膠(biir)/聚丙烯(pp)熱塑性彈性體,研究了加工時間、填料、硫化劑對彈性體力學性能的影響。結果表明,動態硫化制備熱塑性彈性體的時間約為13min;使用炭黑n330/白炭黑雙相填料的熱塑性彈性體具有較好的力學性能;在氧化鋅、硫磺、溴化辛基酚醛樹脂及硫磺/溴化辛基酚醛樹脂并用硫化體系中,溴化辛基酚醛樹脂硫化的熱塑性彈性體力學性能最佳。

研究一種直接回收pvc軟硬共擠門窗廢料制備熱塑性彈性體的方法。實驗結果表明,添加一定的cpe(氯化聚乙烯)、dop(鄰苯二甲酸二辛酯)、碳酸鈣等助劑,經加工改性后,由pvc門窗軟硬共擠廢料制成的熱塑性彈性體力學性能可達到塑料門窗、客車門窗密封條的國家標準。

考察了炭黑用量對聚丁烯-1熱塑性彈性體防水卷材力學性能以及熱氧老化和堿老化后性能的影響。結果表明:隨著炭黑用量的增加,材料的拉伸強度、斷裂伸長率、定伸應力、硬度等均呈先上升后下降的趨勢,當炭黑用量在25～30phr時,材料的強度達到最大值;經過80℃×168h熱氧老化后,隨著炭黑用量的增加,材料的斷裂伸長率保持率呈下降趨勢,而材料的拉伸強度保持率呈上升趨勢;堿老化后,材料的硬度普遍上升;炭黑的最佳用量為25phr。