液壓、潤滑管道安裝及沖洗施工方案 一、概述 武鋼高爐易地大修改造工程的液壓、潤滑管道包括爐頂液壓系 統、爐頂干油集中潤滑系統；爐前三機液壓系統（2套）、爐前擺動 溜槽液壓系統（2套）、粗煤氣液壓系統及爐前干油集中潤滑系統。 其中爐頂液壓站位于主控樓電器室，其閥臺（4件）和爐頂干油站位 于45.00米平臺，其它液壓、潤滑站均布置在環形出鐵場（9.10平臺）。 所有液壓、潤滑系統（除粗煤氣液壓系統采用gb8163）所用管材全 部都是不銹鋼1cr18ni9ti。各系統情況詳細如下： 序 號 系統名稱油箱容積l 潔凈等級 nas 工作油 型號 系統工作壓力 mpa 系統試驗壓力 mpa 管道材料備注 1爐頂液壓系統20008n46#液壓油2025不銹鋼抗磨 2爐前三機液壓系統3000×25q822-3002934不銹鋼奎克 3擺動溜

1 1前言 1.1編制依據 1.1.1國家和冶金行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準； 1.1.22x110t電爐、連鑄工程的圖紙及相關技術文件資料。； 1.1.3中冶華天工程技術有限公司提供的設計圖紙 1.1.4《管理手冊》《質量、職業健康安全、環境管理體系》程序文件及相關支持文件； 1.1.5施工現場調查情況 1.2目的 1.2.1科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務。 1.2.2嚴格按照建設公司《質量管理手冊》 1.3本項目的目標 1.3.1質量目標 分項工程一次驗收合格率達到100%，工程質量達到合格標準。 1.3.2工期目標 2009年3月開工，2009年6月竣工，總工期104天。 1.3.3安全目標 1.3.3.1杜絕重大安全事故； 1.3.3.2月千人負傷率控制在千分之零點五四

21連鑄設備安裝 本章適用于板坯連續鑄鋼工程，其他方坯連鑄等可參照。 21.1材料要求 21.1.1?本工程所用材料及設備應有出廠合格證。? 21.2主要機具 21.2.1?吊裝機具：卷揚、導鏈、滑車；吊車根據情況選用。? 1.2.2?管道安裝機具：電焊機、氬弧焊機、坡口機、試壓泵、探傷機。? 1.2.3?設備安裝機具：?塞尺、水準儀、經緯儀、方水平、平尺。 21.3施工準備 21.3.1?基礎驗收：在安裝開始前應進行土建和機械安裝專業之間的中間交接,土建單位 應提交如下資料： 基礎強度試驗報告; 基礎外形各部尺寸檢查資料; 基礎沉降觀測記錄; 基礎底座基準點、標高基準點及其檢查記錄。 安裝單位應對上述b、c、d作驗收檢查。并以此作為安裝基準。 21.3.2?檢查設備型號是否設計相符合，在運輸過程中是否有磕碰現象。? 21.4作業條件 21

9月23日上午，該公司成功冶煉了河北省第一爐不銹鋼，填補了河北省不銹鋼產品的空白。同時該公司1600mm不銹鋼板坯連鑄機也成為河北第一臺自行設計制造能夠澆鑄不銹鋼的板坯連鑄機。

液壓、氣動和潤滑系統設備 安裝、施工及驗收規范 目錄 一、設備及元件安裝 １、設備及元件安裝前的檢查 ２、安裝應具備的條件 ３、各系統共有的設備及元件安 ４、液壓設備及元件安裝 ５、氣動設備及元件安裝 ６、潤滑油設備安裝 ７、潤滑脂設備安裝 二、管道加工、焊接與安裝。 １、管予及管道附件使用前的檢查 ２、管道加工 ３、管道焊接 ４、管道安裝 三、管道酸洗、沖洗、吹掃和涂漆 １、管道改洗 ２、管道沖洗 ３、管道吹掃 ４、管道涂漆 四、系統壓力試驗、調整和試運轉 １、液壓系統壓力試驗、調整和試運轉 ２、氣動系統壓力試驗、調整和試運轉 ３、潤滑油系統壓力試驗、調整和試運轉 ４、潤滑脂系統壓力試驗、調整和試運轉 附錄ａ：壓力單位換算表 附錄ｂ：脫脂，酸洗，中和，鈍化劑配方 附錄ｃ：管道沖洗清潔度等級標準 附錄d：液壓系統設計、制造、試驗規范 規范引用標準： gb3766-83

萊鋼特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程液壓潤滑管道施工方案 中國十七冶集團萊鋼特殊鋼工程項目經理部1 第一章工程概況 萊鋼特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程的各種設備都廣泛使用液壓、 潤滑系統。包括上料液壓系統1套，粗軋液壓系統2套、潤滑系統1套，精軋液壓 系統2套、潤滑系統1套，主電機潤滑系統1套，液壓剪液壓系統1套，油氣潤滑 系統3套以及各裝臵干油系統，管道總長度約8200m。本工程中的液壓管道，由于 其工作壓力高（最高13mpa）、工程量大、管內清潔度要求高（為nas7），是本次 管道安裝的難點。 管道量統計表： 管道名稱管道直徑數量材質設計壓力 焊縫 級別 液壓管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油潤滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油氣潤滑管道φ22

一、編制依據: 1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》gb50231-2009 2、《冶金機械液壓潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范》 gb50387-2006 3、目前收到的施工圖紙及相關資料。 二、工程概況： 平整機機組液壓系統分為高壓系統和低壓系統2個部分,高壓系 統采用不銹鋼管,最大工作壓力為240bar;沖洗精度等級要求達到 nas3級，低壓系統采用碳鋼管，最大工作壓力為140bar;沖洗精度 等級要求達到nas5級，潤滑管路沖洗精度要求達到nas5級，各類液 壓、潤滑管道的直徑規格從16mm～140mm共18種,管道總長約2800m。 液壓系統的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質 的清潔程度,則必須對介質輸送管路進行清潔。 三、方案確定： 液壓、潤滑系統沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。 線外沖洗是指采用專用的沖洗系

二十冶機裝公司一鋼專業項目部1780熱軋工程(3.1標)精軋區液壓、潤滑系統油沖洗作業設計 第1頁共15頁 目錄 編制說明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 一、工程概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 二、施工準備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1．一次油沖洗,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 2．二次油沖洗（精沖）,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 三、質量保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 四、安全保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 附圖：液壓系統一次油沖洗原理示意圖 液壓系統二次油沖洗原理示意圖 潤滑系統一次油沖洗原理示意圖 二十冶機裝公司一鋼專業項目部

不銹鋼管道制作安裝方案 1.總則 1.1工程概況 本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。 本工程安裝的給水系統，全部采用不銹鋼管道。管徑dn15---dn100，該工程不 銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑dn≥50 采用焊接，管徑dn≤50采用絲接。 1.2適用范圍 不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等 系統。運用的范圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業大廈、居民住宅、 大型辦公樓等系統。 1.3編制依據的標準及規范 1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管(gb/t1922.8-2003) 1.3.3現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范gb50236-98 2.施工準備 2.1技術

重點闡述了方坯、圓坯兼用連鑄機的技術改造。同時敘述了該系統改造的設計要點、特性和功能等。對于煉鋼廠舊的連鑄機改造,只要配套相應工藝設備和對局部設備進行改造,就能生產出合格的合金鋼連鑄管坯。對鋼廠優化品種結構,迅速開發出有廣闊市場前景的系列產品,應該有一定的借鑒作用。

1 上海三慶不銹鋼管道管件的安裝 第一部分雙卡壓管件的安裝 安裝作業前的準備工作： 薄壁不銹鋼管道安裝時，可能用到的安裝工具如手動泵、電動泵、鉗座、卡壓鉗口、活 接連接用的扳手、管鉗、卷尺、割刀、手磨機、劃線筆、肥皂水或硅油等等要盡可能備有。 管材切斷作業步驟： 1、接合施工圖及現場的狀況，用米尺或其它測定工具，計算出管材實際需要的長度，并在需 要切斷的部位畫出切斷線。 2、切斷時，確實管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不銹鋼專業割刀，管的切斷面 應保持真圓，切斷線應與管軸心成直角。切斷時旋轉兩圈再略緊刀片再旋轉兩圈直至切斷， 不可用力過猛導致將管切成扁平或橢圓，否則會切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨機清除內外毛刺，并且開適當外坡口以避免插傷密 封圈。 3、切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

.. 曲靖雙友鋼鐵630高爐工程液壓系統安裝 專業施工方案 一、工程概況 雙友630高爐工程液壓系統包括高爐爐頂液壓站、高爐爐前液壓 站、礦焦儲槽液壓站、熱風爐（重力除塵）液壓站，共4個。其中爐 頂液壓站主要用于爐頂左右放散閥、均壓放散閥、煤氣放散閥、氧氣 均壓發、擋料閥（dn300）、上下密封閥（dn500）等；爐前液壓站 主要用于左右泥炮和左右開口機，其配管主要為φ34*5、φ28*4和 φ18*3；礦焦儲槽液壓站主要用于燒結礦、球團礦、焦炭稱量漏斗處 的液壓閥，其配管主要為φ28*4和φ18*3（2820kg）；熱風爐液壓站 主要用于煤氣切斷閥、空氣切斷閥、燃燒閥、熱風閥、煤氣放散閥、 氧氣吹掃閥、廢氣閥、冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥、倒流休風閥、 混風切斷閥，另有去重力除塵的煤氣放散閥等，其配管主要為φ28*4， 約4000m。 二、主要技術依據 1、施工

連鑄機是煉鋼生產中不可或缺的重要設備之一,其安裝質量優劣直接關系到設備運行情況。鑒于此,筆者以重鋼股份有限公司環保搬遷二煉鋼項目為背景,從施工準備、鑄流設備及大包回轉臺的安裝技術要點、扇形設備的安裝技術要點、結晶器振蕩裝臵安裝技術要點以及輔助設備的安裝技術要點等幾個方面,對4#連鑄機修配改及相關設備的安裝施工方案進行論述。期望通過筆者的研究能夠為同類工程提供參考。

瓦兒布魯納鋼公司向達涅利公司訂購了一臺新的連鑄機用于不銹鋼生產。目的是為了：①實現幾乎所有不銹鋼產品的全連鑄。②擴大連續澆鑄的鋼的范圍。③改善鑄坯質量，對直徑≤16mm的軋材，最大缺陷為0．05mm；對直徑為16．5～25mm的軋材，最大缺陷為0．07mm。瓦兒布魯納鋼公司利用這臺先進的連鑄機生產不銹鋼，可向市場提供方坯和初軋坯。

根據不銹鋼的凝固特點,結合東北特鋼大連基地r9m3機3流不銹鋼小方坯連鑄機工程,介紹了不銹鋼小方坯連鑄機在工藝和設備方面區別于普通鋼連鑄機的設計特點。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術攻關課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術鑒定會》,對我國自行設計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術鑒

1280立式不銹鋼板坯連鑄機安裝技術分析

萊鋼特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程液壓潤滑管道施工方案 中國十七冶集團萊鋼特殊鋼工程項目經理部1 第一章工程概況 萊鋼特殊鋼系統產品升級技術改造項目軋機工程的各種設備都廣泛使用液壓、 潤滑系統。包括上料液壓系統1套，粗軋液壓系統2套、潤滑系統1套，精軋液壓 系統2套、潤滑系統1套，主電機潤滑系統1套，液壓剪液壓系統1套，油氣潤滑 系統3套以及各裝置干油系統，管道總長度約8200m。本工程中的液壓管道，由于 其工作壓力高（最高13mpa）、工程量大、管內清潔度要求高（為nas7），是本次 管道安裝的難點。 管道量統計表： 管道名稱管道直徑數量材質設計壓力 焊縫 級別 液壓管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油潤滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油氣潤滑管道φ22

液壓管道安裝處理方案 一、預安裝（也就是配管），各管道按照加壓原理圖進行布置，不加 密封墊圈。完成后，各管道做記號卸下，以便清洗后好安裝，進行清 洗。 二、酸洗，按下列程序進行。 脫脂---水沖洗---酸洗---中和---水沖洗---干燥空氣吹干---浸液壓油--- 安裝。 酸洗具體步驟： 1、用榔頭對油管逐點敲打，特別是焊接處，以達到清除管道內氧化 皮，焊渣和毛刺。 2、將管道依次連接。 3、用濃度8---10﹪氫氧化鈉溶液清洗管道3---4小時，然后用清水沖 洗。 4、用濃度15﹪的鹽酸溶液或磷酸溶液清洗6---8小時，然后用10﹪ 的蘇打水溶液清洗1小時后，用清水沖洗，干燥壓縮空氣吹干。浸液 壓油。 三、正式安裝 1、酸洗后的管道要原序號安裝回原處，并用相應的管夾固定牢固。 2、連接高壓油管，蓄能器。

1 2020年4月19日 連鑄機改造工程設 備管道拆除、安裝 方案培訓資料 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 西寧特鋼2#電爐及1#連鑄機技改造工程 1#連鑄機改造工程設備管道拆除、安裝方案 建設單位:西寧特鋼 設計單位:中冶東方工程技術有限公司 監理單位:青海銘鑫監理 施工單位:中國一冶 編制時間:3月14日 文檔僅供參考 3 2020年4月19日 審核 專業項目部技術負責人: 年 月日 審批 項目經理部總工程師: 年 月日 編制人: 年月日 文檔僅供參考 4 2020年4月19日 目錄 一、工程概況 二、工程特點 三、編制依據 四、施工部署 五、施工前準備 六、設備管

不銹鋼天溝安裝方案 1）天溝簡介 本屋面工程天溝為1.2mm厚（材質為304）不銹鋼板制作成凹槽形進行安裝， 在天溝和型鋼的連接處墊有防火、耐腐的柔性絕緣墊塊。天溝的制作在工廠內進 行，根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎 機上進行成型，以4～6米一段的形式，統一包裝，現場安裝時進行安裝焊接。 2）天溝安裝思路 天溝安裝時到場材料利用吊機直接吊裝至高空位置，按照天溝龍骨安裝→天 溝板安裝→天溝板調節焊接→焊縫檢驗檢查→落水管安裝→交付使用的順序進 行。 3）安裝工藝順序 測量放線→鋼支托安裝→鋼龍骨安裝→不銹鋼板安裝→落水斗開孔安裝→ 收邊收口→驗收。 4）安裝要求 本工程按設計采用不銹鋼天溝，天溝材料為1.2mm厚不銹鋼板、鋼支托和角 鋼護架，兩段天溝之間的連接方式為焊接。天溝支架采用焊接鋼架,鋼架支承于 鋼支托上。 首先依施工圖紙核查

1、工程概況 1.1本工程為中煤平朔劣質煤綜合利用項目非標制作安裝工程。具體參數規格如下： 1.2工程特點 1.2.1.時間短，安裝任務重。 1.2.2.設備材料均為不銹鋼，對設備外觀、質量要求高，控制嚴格。 1.2.3.設備本體板厚較薄，焊接應力和變形量較大，控制難度大。 1.3施工方法 1.施工方法：手拉葫蘆提升倒裝法 在底板安裝完成后，在上面先拼裝最上一圈壁板和頂部角鋼圈，罐內搭設臨時支架 后，便可以在比較低的位置進行頂板安裝和施焊.接著在第一圈(從罐頂往下數起， 下同)壁板外圍第二圈壁板，并完成第二圈壁板外側縱焊縫施焊，留一條縱焊縫不焊 作活口，待內面第一圈壁板連同罐頂提升后，再收攏此口焊接。提升后的第一圈壁 板與第二圈壁板對接并點固焊。第一圈壁板縱縫內側焊縫焊接完成后，再施焊第一 圈壁板與第二圈壁板的環焊縫。以此程序逐圈進行，完成壁板從上往下數第三圈、 第四圈、第