介紹一種塑料光學非球面鏡片的模具設計方法,并對注塑工藝中的關鍵技術進行了分析,提出合理設置和精確控制主要工藝參數的方法。實驗結果表明,利用所設計的模具及優化的成型工藝參數,可實現高精度的塑料光學非球面鏡片的批量生產。

在用刀口檢驗凸雙曲面反射鏡時,一般采用傳統的hindle球檢測法,但是在許多儀器中,需要曲面反射鏡全口徑使用,因此,hindle球檢測法是不合適的。此外,在很多情況下,刀口到待檢非球面的距離很長,從而降低了刀口檢驗精度。為了解決這些問題,結合口徑φ=120mm的凸雙曲面的檢測,在分析了傳統檢驗方法的基礎上,提出了有限距離球面波入射的凸非球面透射補償檢驗方法。從設計結果上看,它縮短了刀口到待檢非球面的距離,獲得高精度補償。實踐表明,這種方法不僅能夠提高加工效率,而且提高了加工精度,實際加工完成后,這塊凸雙曲面的rms值達到了λ/60。

論述了短波通濾光膜的設計原理和計算方法,根據等效折射率和周期性對稱膜系的理論,結合短波通濾光膜的技術要求,采用二氧化鈦和二氧化硅作為高折射率材料和低折射率材料,計算出短波通濾光膜所需要的周期數和截止帶寬度。用膜系設計軟件對濾光膜系進行了優化,最終確定了滿足實際制備條件的濾光膜周期數和每層膜厚,設計的短波通濾光膜光譜曲線達到了透射率的要求。依照設計結果,采用電子束蒸發的方法,在模造光學玻璃非球面鏡片上鍍制出符合技術要求的短波通濾光膜。濾光膜經過各種耐環境實驗后,各項性能指標滿足應用要求。

凸二次非球面反射鏡的自準法檢驗

在反射光學系統中大多采用凸非球面,但凸非球面的加工和檢驗一直是比較困難的問題。利用透射凸二次非球面具有自消像差的能力,從三級像差理論出發,提出了凸二次非球面的透射式自準檢驗和反射式自準檢驗兩種方案,解決了采用hindle球檢驗口徑過大的問題。以某型號準600r螄c系統的凸次鏡為例,分析了加工過程中的檢驗精度,并和hindle球檢驗方法進行比較。結果表明,凸非球面的自準檢驗是一種切實可行的高精度檢驗方法。

目錄 第一部分：工程概況 第二部分：編制說明和編制依據 一、編制說明 二、編制依據： 第三部分：施工組織機構 一、項目施工組織機構 二、項目主要管理人員及職責： 三、施工部署 第四部分：鋼結構部分施工技術方案 一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題： 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 三、鋼構件制作方案 四、運輸方案 五、鋼結構安裝技術方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點： 二、彩色壓型鋼板配件說明： 三、彩色壓型鋼板的生產制作方案： 第六部分：質量保證體系 一、質量目標 二、關鍵質量控制點 三、技術保證措施 四、鋼結構制作檢驗控制一覽表 五、鋼結構制造過程的質量檢驗 六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 七、執行的設計制作檢驗規范 八、公司質量保

在一般情況下,檢驗凸球面都是用樣板,但是對于大口徑的凸球面來說,用樣板就存在許多缺點.據此提出用零位補償法檢驗大口徑凸球面的方法,有效地克服了樣板法的不足,可獲得較高的檢驗精度;并以加工和檢驗直徑300mm凸球面的具體實例進行說明,同時給出這種檢驗方法的設計結果

設計一種特殊的應用于計算全息法(cgh)高精度檢測離軸凸非球面系統的照明系統。該照明系統一方面用作參考系統,另一方面將檢測光近似垂直投射到待檢測鏡面上,使得檢測系統為近似共光路系統,降低照明系統的制造精度。分析了照明系統的幾何光路模型,將復雜的兩用途系統簡化,得到照明系統工作距離、照明系統焦距以及參考面曲率半徑三個特征參量之間的關系。設計時,通過控制這幾個特征參量,得到滿足檢測要求的系統初始結構。設計結果表明,該方法可以滿足系統使用要求。

最近,日本的幾個雜志都紛紛報道了這樣一個消息,即松下電器產業的無線電研究所和住田光學玻璃制造廠,共同確立了超精密玻璃成形技術,成功地研制了高性能雙面非球面玻璃鏡頭。從而看出各界對這項技術成果的極大重視。原來,袖珍唱盤(compacedisk)的拾音器鏡頭,由聚光鏡和物鏡組成,大部分用4～5

目錄 第一部分：工程概況 第二部分：編制說明和編制依據 一、編制說明 二、編制依據： 第三部分：施工組織機構 一、項目施工組織機構 二、項目主要管理人員及職責： 三、施工部署 第四部分：鋼結構部分施工技術方案 一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題： 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 三、鋼構件制作方案 四、運輸方案 五、鋼結構安裝技術方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點： 二、彩色壓型鋼板配件說明： 三、彩色壓型鋼板的生產制作方案： 第六部分：質量保證體系 一、質量目標 二、關鍵質量控制點 三、技術保證措施 四、鋼結構制作檢驗控制一覽表 五、鋼結構制造過程的質量檢驗 六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 七、執行的設計制作檢驗規范 八、公司質量保

目錄 第一部分：工程概況 第二部分：編制說明和編制依據 一、編制說明 二、編制依據： 第三部分：施工組織機構 一、項目施工組織機構 二、項目主要管理人員及職責： 三、施工部署 第四部分：鋼結構部分施工技術方案 一、工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題： 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 三、鋼構件制作方案 四、運輸方案 五、鋼結構安裝技術方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色壓型鋼板施工 一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點： 二、彩色壓型鋼板配件說明： 三、彩色壓型鋼板的生產制作方案： 第六部分：質量保證體系 一、質量目標 二、關鍵質量控制點 三、技術保證措施 四、鋼結構制作檢驗控制一覽表 五、鋼結構制造過程的質量檢驗 六、安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表 七、執行的設計制作檢驗規范 八、公司質量保

電纜進水檢驗、處理新方法

非球面玻璃模造鏡片制程技術 第一章：玻璃模造技術的優點 1-1模造塑料鏡片vs.模造玻璃鏡片 玻璃模造鏡片和塑料鏡片的差異-- 玻璃模造鏡片和塑料鏡片的差異在哪里呢？以光學系統的適用上來說，玻璃有多樣好處，例如玻璃本身耐 高溫，有較高的透光率、折射率，和抗濕度，玻璃材質的穩定度也比塑料來得好。但是，塑料也有其優點， 因為它的變形量比玻璃大，可以作較大尺寸的光學鏡片；其次，在重量和價格上也比玻璃來得輕來得便宜。 因此，當我們在選擇光學鏡片的時候，應從不同的取向去判斷最符合需要的鏡片。 1-2傳統研磨玻璃鏡片vs.模造玻璃鏡片 傳統研磨玻璃鏡片和模造玻璃鏡片的比較-- 在講述玻璃模造技術之前，我們先了解一下它和傳統的光學玻璃鏡片制作有什么不同。 傳統的玻璃鏡片制作技術需要經過繁復的步驟，例如粗磨、細磨、拋光等，所花的時間相對的增多。然 而，模造光學鏡片的產生，只

為使頭盔微光夜視鏡的重量更輕,同時保證其較好的成像性能,分析了光學塑料的特性及其加工,通過引入高次塑料非球面,設計了含有3個高次塑料非球面的6片式微光夜視物鏡。該物鏡具有大視場(40°)、小f數(f/1.25)、小畸變(1%)的特點,光學傳遞函數在空間頻率40lp/mm時,軸上傳函≥0.6,軸外傳函≥0.4,滿足微光夜視物鏡成像要求。相對具有同樣性能的傳統物鏡系統,總長41mm,為傳統物鏡的82.6%,重量13.3g,僅為傳統物鏡的32.7%。為頭盔式微光夜視系統減重設計提供了一個新的參考思路。

巖體加固新方法應用——巖體的灌漿、地下水排水和錨固，統稱其為巖體加固。　　經過工程加固的巖體，統稱為工程巖體。　　經過內外動力作用后的天然巖體內，形成了許多結構面，以致于常不能滿足工程要求，使用優選孔向、孔口間距和孔排距的巖體加固新方法，對...

由于不規則的外形,玻璃預制件的選擇直接影響異形非球面透鏡的成型。本文通過有限元法探討不同預制件對成型透鏡的影響,首先選擇了一個比較典型的異形非球面透鏡作為目標透鏡,將球形玻璃和圓柱形玻璃作為預制件,采用高級非線性有限元程序msc.marc,仿真該異形非球面透鏡的成型過程。基于仿真,對比分析其成型性、殘余應力、面形精度。結果表明,圓柱形玻璃預制件更適合成型異形非球面玻璃透鏡。

工程量測算新方法的探討與應用 2008-06-1013:50:46來源:本站原創作者:佚名【大中小】點擊：520次 工程建設中需要測量工程量的項目很多，從勘察設計到施工期間由于地質、施 工、設計變更等原因，施工區內的地形地貌變化很頻繁，因此，不僅在勘察設 計階段要測量工程量，在施工前、施工過程中、竣工等階段為控制工程進度、預 算分項目經費、最后結算等都需要多次測量工程量。如果按傳統的斷面法、方格 法等測算工程量，首先需要在待測區域建立多層次控制網點，按照工程設計資料 給出的設計基線(通常是指建筑物的軸線即：洞軸線、壩軸線等)的主軸點(用以 標定主軸線的點)坐標進行放樣，定出基線的實際位置，在基線上根據要求或實 際地形的變化情況放樣出需測設的各個斷面位置，然后依次在斷面樁上架設儀器 進行斷面測量。有時由于地形變化復雜，測量一個斷面往往需要多次架設儀器

玻璃非球面零件的加工是目前光學零件加工技術中較為辣手的問題之一。本文根據零件加工中的一些實際經驗，介紹玻璃非球面透鏡的數控加工方法，闡述加工過程的四大步驟以及檢測和修正辦法。為常規非球面零件的加工提供工藝技術支持。

針對傳統的基于球面顯微成像的光纖連接器端面檢測系統結構和像差的問題,將制作工藝日趨成熟的非球面模壓玻璃透鏡引入到檢測系統中。介紹了非球面透鏡設計的基本原理和非球面光學玻璃透鏡模壓成型的基本工藝,分別設計了球面透鏡和非球面模壓透鏡檢測系統,給出了系統的結構參數,評價了系統的成像質量。在系統分辨率相同的情況下,得到了結構簡單、共軛距更短,有利于工程應用的非球面檢測系統。給出了檢測系統的機械結構圖,并將非球面系統應用到實際生產和在線檢測中,達到了設計的要求。

為了將自身打造成數據和通信領域材料的一站式供應商,肖特電子封裝事業部日前宣布將推出非球面透鏡管帽,為全球客戶提供更完整的解決方案。此項新產品采用業界驗證認可的低溫焊料玻璃,將模壓成型的低熔點玻璃封接到機加工體(通常是to管帽)內研制而成。

構建了一臺數字化刀口儀,利用該數字刀口儀對二次非球面光學元件進行實際檢驗,獲得了非球面光學元件表面面形的均方根(rms)值和峰谷(pv)值。將數字刀口儀測量結果與干涉儀測量結果進行比較,測量結果的一致性在0.001μm以內,驗證了數字刀口儀定量檢測非球面光學元件的可行性以及所研究的數字刀口儀的準確性。最后對測量結果進行了討論。

基于朗奇(ronchi)檢驗法和同步相位探測技術,在點光源離軸情況下提出一種檢驗非球面反射鏡的方法。該方法利用透射液晶顯示器(lcd)顯示垂直和水平兩個方向的正弦光柵,由攝像機記錄經被測鏡面反射產生的光柵變形條紋圖,通過四步相移法獲得條紋圖的相位分布。由變形條紋和光柵的同名相位點確定被測鏡面每一點的橫向像差,對應理想鏡面的橫向像差由幾何關系算出,通過兩鏡面對應點的橫向像差之差獲得待測點面形偏差的梯度信息,對其積分恢復面形偏差,最后重建被測面形。檢測中光柵由計算機產生,可實現精確的相移,使垂直和水平光柵嚴格達到90°。采用預設標記點來引導相位展開,有效地解決了變形條紋和光柵的相位對應問題。模擬和實驗初步驗證了這一方法的可行性。