無窮花水性醇酸底面合一漆 一、組成 該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調制而成。 二、特性 1、以水為分散介質、不燃、無污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金屬含 量低于國家標準，無刺激性氣味，對人體無毒害； 3、常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強，與各種水性面漆和溶劑 型面漆配套性良好； 4、具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。 三、使用范圍 石油化工設備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農用車零部件 等，金屬設施表面的防腐蝕涂裝。 四、技術指標 檢測項目技術指標檢測方法 容器中狀態(tài)黑色均勻流體無硬塊目測 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 細度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb

鐵紅醇酸防銹漆

紅丹醇酸防銹漆 ■組成 醇酸樹脂、紅丹粉、助劑、溶劑等配制而成的醇酸紅丹防銹漆。 ■用途 適用于陸上鋼鐵結構，船舶水線以上部位，鋼鐵機構設備等作防銹漆。能與 酚醛、醇酸等面漆配套使用。 ■特點 ·干燥性能好。 ·防銹性能優(yōu)良。 ·附著力優(yōu)異。 ·施工性能好。 ■顏色 桔黃色 ■技術數(shù)據(jù) 密度1.90g/cm3 標準膜厚濕膜：79μm 干膜：40μm 理論用量150g/m2 (實際用量隨施工環(huán)境、施工操作和底材處理及設計 膜厚的不同而變化) 復涂間隔底材溫度5℃20℃30℃ 最短36h24h16h 最長三個月 干燥時間(25℃)表干：≤2h 實干：≤24h 建議涂裝道數(shù)2道，干膜厚度80μm ■產品施工 高壓無氣噴涂稀

上海梟成實業(yè)醇酸防銹漆 主要組成 自干防銹涂料：由鐵紅粉、醇酸樹脂、防銹顏料、填料、助劑、稀釋劑等組成。 主要特性: 干燥快。保護性能良好。填充能力強。附著力強，機械性能好。配套性能好，各種強稀釋劑 面漆均可配套使用。 主要用途: 用于各類金屬制品、車輛機械的防銹打底。 技術指標: 漆膜外觀 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 細度≤50μm 干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ 表干≤0.5h，實干≤8h 硬度≥0.4 附著力，劃格法，級≤2 打磨性良好 耐硝基性不咬起、不滲色耐鹽水性48小時不起泡、不脫落、不起皺 涂裝方法: 空氣噴涂：稀釋劑：x-6 稀釋劑 噴嘴口徑：1.5～2.5mm空氣壓力：0.3～0.5mpa滾涂/刷涂：稀釋劑：x-6稀釋劑 注意事項: 1、施工前先閱讀使用說明。 2、用前將漆皮及雜質過濾。 3、施工過程保持

各色水性環(huán)保醇酸防銹漆 1產品概述 1.1組成 該漆由國家發(fā)明專利水性環(huán)保醇醇酸樹脂、顏料、填料、環(huán)保催干劑、少量二甲苯及自來水調 制而成，具有防銹防腐性的底漆。 1.2特性 無鉛、無異味、直接用自來水稀釋，遮蓋力好，具有良好的防腐防銹性能和附著力，施工過程更 安全。 1.3用途 適用于普通鋼門窗、鋼材構件等涂覆及防腐、防銹保護。 2主要指標 產品應符合下列技術要求： 項目指標 漆膜顏色及外觀 細度，μm≤ 粘度，（涂-4粘度計），s≥ 干燥時間：表干（23±2℃），h≤ 實干（23±2℃），h≤ 劃格試驗/級≤ 耐水性48h≥ 漆膜平整，可略有刷痕 60 70 5 24 1 不起泡、不生銹 3施工參考 3.1使用前攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)粗粒、結皮須過濾。用不超過2

2010版本共3頁第頁1 c53-31紅丹醇酸防銹漆 主要組成 該產品是由紅丹、醇酸樹脂、防銹顏料、填料、助劑、溶劑等組成的自干防銹涂料。 主要特性 保護性能良好； 干燥快； 附著力強，機械性能好； 填充能力強； 配套性能好，各種強溶劑面漆均可配套使用。 主要用途 用于各類金屬制品、車輛機械的防銹打底。 技術指標 漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 細度：≤50μm 干燥時間：標準厚度單涂層，25℃， 表干≤0.5h，實干≤8h， 硬度：≥0.4 2010版本共3頁第頁2 附著力：≤2（劃格法，級） 打磨性：良好 耐硝基性：不咬起，不滲色 耐鹽水性：48小時不起泡，不脫落，不起皺 包裝規(guī)格 3千克/廳和20千克/廳。 基本參數(shù) 理論用量：150～250g/m 2 建議涂裝道數(shù)：涂裝二道，干膜厚度55±5μm 配套用漆

ics g51 天津燈塔涂料有限公司企業(yè)產品標準 q/12dt0263—2008 醇酸防銹漆 2008-10-06發(fā)布2008-10-06實施 天津燈塔涂料有限公司發(fā)布 q/12dt0263—2008 i 前言 本標準由天津燈塔涂料有限公司提出。 本標準由天津燈塔涂料有限公司起草。 本標準由天津燈塔涂料有限公司批準。 本標準主要起草人：楊金生袁小波 q/12dt0263—2008 1 醇酸防銹漆 1范圍 本標準規(guī)定了醇酸防銹漆的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存及運輸。 本標準適用于由醇酸樹脂、顏料、助劑及有機溶劑等制成的防銹漆。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文

鐵紅醇酸防銹漆msds l 性狀危險性 油漆閃點：約34℃ 主要有害成份: 200#汽油： 爆炸上限%（v/v）：6.0 爆炸下限%（v/v）：1.3 飽和蒸汽壓（kpa）： 1.33(32℃) 產品內所含溶劑為易燃性和揮發(fā)性有機物質，若與空氣接觸， 積聚到一定濃度極限時，一旦接觸明火、火花、靜電或高熱，很 容易引起火災。燃燒時放出一氧化碳，二氧化碳有毒氣體。 安全運輸、涂裝及儲存 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝和容器破損。 運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應 急處理設備。運輸時嚴禁與食用化學品等混裝混運。運輸途中應 防曝曬、雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種熱源。避免與氧 化劑接觸。運輸車輛要有接地裝置，防止靜電的積聚。 儲存于陰涼，通風的庫房，遠離火種，熱源。庫溫不宜超過 40℃。保持容器密封。采用防爆型照明、通

精品文檔 精品文檔 無窮花水性醇酸底面合一漆 一、組成 該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調制而成。 二、特性 1、以水為分散介質、不燃、無污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金屬含 量低于國家標準，無刺激性氣味，對人體無毒害； 3、常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強，與各種水性面漆和溶劑 型面漆配套性良好； 4、具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。 三、使用范圍 石油化工設備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農用車零部件 等，金屬設施表面的防腐蝕涂裝。 四、技術指標 檢測項目技術指標檢測方法 容器中狀態(tài)黑色均勻流體無硬塊目測 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60 gb/t1723-93 細度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 精品文

無窮花水性醇酸底面合一漆 一、組成 該漆由水性醇酸樹脂、顏、填料及各種助劑、去離子水調制而成。 二、特性 1、以水為分散介質、不燃、無污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金屬含 量低于國家標準，無刺激性氣味，對人體無毒害； 3、常溫干燥或低溫烘烤，漆膜附著力強，與各種水性面漆和溶劑 型面漆配套性良好； 4、具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。 三、使用范圍 石油化工設備，門窗、柵欄、暖氣片，汽車底盤，農用車零部件 等，金屬設施表面的防腐蝕涂裝。 四、技術指標 檢測項目技術指標檢測方法 容器中狀態(tài)黑色均勻流體無硬塊目測 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 細度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb

第1頁/共4頁 化學品安全技術說明書 第一部分化學品及技術標識 化學品中文名稱：鐵紅醇酸防銹漆化學品英文名稱：lronredoilanti-restpaint 編碼：05更新日期:2015年3月24日 消控室電話：國家應急電話：119 第二部分成分/組成信息 純品×混合物√ 化學品名稱：鐵紅醇酸防銹漆 有害物成分：200#汽油 第三部分危險性概述 危險性類別：易燃性 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收 健康危害：蒸氣能刺激眼睛和粘膜。吸入產生眩暈、頭痛、興奮等癥狀。吸入高濃度蒸氣能造 成急性中毒。 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。 燃爆危險：本品易燃。 第四部分急救措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流

c53-10鐵紅醇酸防銹漆 一、產品說明 由精煉干性植物油改性醇酸樹脂、顏料及體質顏料、催干劑、特種添加劑和有機溶劑等 配制而成。可常溫烘干，容易打磨，對膩子層和面漆的結合力良好。 二、設計用途 可涂在已打磨的膩子層上，以天平膩子層的砂孔、紋道，也可加涂于醇酸類底漆上，增 加防銹性。 三、物理參數(shù) 顏色鐵紅色 光澤無光 理論涂布率150g/㎡（以40um干膜計，不含損耗） 干燥時間23±2℃：表干≤4h實干≤24h 完全固化23±2℃：7d 閃點35℃ 貯存期12個月 四、施工說明 混合配比單罐裝 熟化時間打開攪勻即可使用 適用期無限制 施工方法高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂 稀釋劑x-6醇酸涂料稀釋劑 高壓無氣噴涂有氣噴涂手工刷涂、滾涂 最大稀釋量5%20%15% 噴孔0.5-0.5mm2.0-2.

云母氧化鐵是一種防銹性能優(yōu)異的防銹顏料,并廣泛應用于防腐蝕施工中,本文利用云母氧化鐵基本性質制造醇酸防銹漆,詳細闡述云鐵醇酸防銹漆的基本配方和工藝流程。

采用水性醇酸樹脂配制了水性醇酸防銹底漆。通過與溶劑型醇酸防銹底漆的性能比較,探討了水性醇酸防銹底漆的防銹性和貯存失干現(xiàn)象。

1、水性帶銹涂料 水性帶銹涂料主要是水性樹脂乳液與填料顆粒分散體的混合物，通過添加各 種性能的助劑，如增稠劑、分散劑、成膜助劑、防霉劑、緩蝕劑、流平劑等助劑， 可以使其達到一定的施工性能和成膜質量，并具備穩(wěn)定的貯存期。 水性防銹涂料具有無毒、無味、不燃、污染少、耐氣候老化、耐光老化、耐 化學腐蝕、光澤可調等優(yōu)點[2]，代表著低污染涂料發(fā)展的主要方向。 2、防銹原理 水性帶銹涂料的防蝕原理是采用滲透性較好的樹脂(樹脂乳化狀態(tài)分散在水 中而成為樹脂乳液)為漆基，借助滲透劑、極性溶劑等的配合，使涂料有良好的 滲透性，從而浸潤和滲透銹層，并把它封閉。 水性帶銹涂料大體可分為4類：穩(wěn)定型、轉化型、滲透型及功能型。 1）穩(wěn)定型水性帶銹涂料 穩(wěn)定型水性帶銹涂料的基本原理主要是依靠涂料中樹脂的反應基團、活性顏 料與銹層中活潑有害的成分反應，生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而使整個銹層成為 涂料

水性醇酸底漆、面漆技術參數(shù)數(shù)據(jù) 一、水性醇酸防銹底漆 產品介紹： 本產品采用環(huán)保水性醇酸樹脂，單組份自干,超低voc含量，低氣味 無污染，高性價比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗閃銹能 力。 產品應用： 用于金屬構件的低、中等防腐底漆，用于鋼結構建筑，機械設備的一 般工業(yè)防腐。 產品技術參數(shù)： 項目參數(shù)檢測標準 顏色及外觀鐵紅，中灰（可定制） 平整光滑 目測 固含量%≧40gb/t1725-2007 細度?m≦30gb/t675301-2007 硬度（鉛筆）hbgb/t6739-2006 附著力1級gb/t1720-79(89) 柔韌性mm≦2gb/t1731-79(93) 耐沖擊kg/cm50gb/t1732-93 耐水h72h不起泡，不脫落gb/t1733-1933 耐鹽霧h96hgb/t1771

水性鐵紅丙烯酸防銹漆參考配方 組成質量分數(shù)％ 乳液30.0 氧化紅鐵20.0 磷酸鋅、鋅黃5.0 三聚磷酸鋁1.6 六偏磷酸鈉0.3 硫酸鋇、滑石粉、大白粉17.0 731分散劑0.4 成膜劑及其它助劑3.5 亞硝酸鈉復合緩蝕劑0.2 蒸餾水22.0 合計100 水性鐵紅丙烯酸防銹漆實測結果 檢測項目實測結果試驗方法 漆膜顏色及外觀鐵紅色，漆膜平整光滑gb9761-88 細度/μm60gb1724-89 粘度（涂－4杯）/s40gb1723-93 硬度（擺桿儀）0.3gb1730-93 柔韌性/mm1gb1731-93 附著力/級1gb1720-89 固體含量/%45gb1725-89 干燥時間 表干/h1gb1728-89 實干/h20gb1728-89 沖擊強度/k

針對鋼結構廠用防銹漆的特點，從水性醇酸樹脂、緩蝕劑、表面活性劑的選擇方面進行了試驗對比。最終采用油度在53％-56％之間的水性醇酸樹脂搭配堿土金屬磺酸鹽類緩蝕劑及主要成分為十二烷基苯磺酸鈉的油污乳化劑設計配方，開發(fā)了一種用于大型鋼結構前處理的水性醇酸防銹漆，實現(xiàn)了涂料潤濕性、施工性、干燥性、防腐性、耐水性各性能的平衡，并已實現(xiàn)產業(yè)化。

作者利用滌綸生產中的廢棄物(聚酯廢塊、滌綸廢絲等,簡寫為pet)對醇酸樹脂改性,進一步調制鐵紅防銹漆。該漆性能指標達到了遼q2553-87標準。

水性防銹漆

由廣西化工研究所、梧州市造漆廠共同研制和開發(fā)的三聚磷酸鋁酚醛防銹漆(apw—f)和醇酸防銹漆(apw—c),一九八七年三月廿八日通過自治區(qū)科委組織的技術鑒定。apw—f和apw—c防銹漆是利用廣西化工研究所研制及生產的三聚磷酸鋁白色無毒防銹顏料(apw—1、apw一2)和梧州造漆廠生產的酚醛、醇酸漆料作原料,利用梧州造漆廠原有生產設備進行生產的新型防銹漆。經(jīng)過配方篩選、漆膜性能測試、應用模試和船舶、電氣設備等的實際應用考

金屬腐蝕是人們面臨的一個十分嚴重的問題,粗略估計,每年因腐蝕而造成的金屬結構,設備及材料的損失量,大約相當于金屬產量的20～40％,經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產值的1.5～3％。我廠的防腐任務主要是設備外表面防銹。下面我就結合我廠實際情況,主要論述一下金屬銹蝕簡單原理、防銹漆防銹作用機理及施工要求。