實木拼板--工藝標準
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. . 天津星匯家具設計制造有限公司 (拼板加工工藝標準) 1、范圍 本規程規定了拼板加工工藝的技術要求、設備及工藝參數、作業規程、主要控制點、檢驗規則。 本規程適用于拼板加工零件的所有加工過程的質量要求。 本規程是產品設計、生產作業及過程檢驗的依據。 2、專業術語 執色:將多件板件按工藝、質量標準要求進行有效地搭配,并作出標識的生產工序。 3、規程內容 3.1.技術要求 3.1.1 執色時,必須以相同或相近顏色、相同木質、相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰兩 件板件之間的含水率差不得超過 3度(夏季木材含水率控制在 12度以下,春秋冬季控制在 8-10度 )。 3.1.2膠水與固化劑重量比:環境溫度在 20~38℃以內比重為 100:(13~15)kg;環境溫度在 20℃ 以下比重為 100:(16~18)kg。 3.1.3加壓時間:環境溫度在 20~38℃之間時,加壓時間必須控
木制家具實木拼板工藝及影響因素
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自從我國加入wto以后,木制家具出口量大幅度增加;加之近期美國對我國出口的木制臥房家具提出反傾銷案,眾多家具制造商對提高產品的質量,降低產品成本呼聲愈來愈多。在木制家具成本中,實木拼板占30%-70%。本文就實木拼板工藝,提高出材率措施及影響膠合質量因素進行探討。
實木地板面層施工工藝標準 (2)
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9.24.1總則 9.24.1.1適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的實木地板面層的施工。 9.24.1.2編制參考標準及規范 (1)中華人民共和國國家標準gb50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》 (2)中華人民共和國國家標準gb50209—2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》 9.24.2術語、符號 同9.1.2的規定。 9.24.3基本規定 (1)實木地板面層采用條材和塊材實木地板或采用拼花實木地板,以空鋪或實鋪方式 在基層上鋪設。 (2)實木地板可采用雙層面層和單層面層鋪設,其厚度應符合設計要求。實木地板面 層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品,其產品類別、型號、適用樹種、檢 驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木地板塊》gb/t15036.1~6規定。 (3)鋪設實木地板面層時,其木格柵的截面尺寸、間距和穩固方法
實木地板面層施工工藝標準
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實木地板面層施工工藝標準 1施工準備 1.1技術準備 (1)實木地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格; (2)樣板間或樣板塊已經得到認可。 1.2材料要求 (1)實木地板:實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求, 木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。 (2)硬木踢腳板:寬度、厚度、含水率均應符合設計要求,背面應滿涂防腐劑,花紋顏 色應力求與面層地板相同。 1.3主要機具設備 刨地板機、砂帶機、手刨、角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、 刷子、鋼絲刷等。 1.4作業條件 (1)材料檢驗已經完畢并符合要求。 (2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。 (3)施工前,應做好水平標志,以
CNCEC實木地板面層施工工藝標準()
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中國化學工程總公司施工工藝標準qb-cncecj030124-2004 106 實木地板面層施工工藝標準 (qb-cncecj030124-2004) 1適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑地面工程中實木地板面層的施工。 2施工準備 2.1材料要求 2.1.1實木地板:實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求,木格柵、墊木 和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火、防潮處理。 2.1.2硬木踢腳板:寬度、厚度、含水率均應符合設計要求,背面應滿涂防腐劑,花紋顏色應力求與面 層地板相同。 2.2主要工機具 2.2.1根據施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具。 2.2.2主要工機具見表2.2.2。 表2.2.2主要工機具一覽表 序號機具設備名稱序號輔助用具名稱 1刨地板機10小線 2磨地板機11鏨子
實木地板面層施工工藝標準 (3)
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24實木地板面層施工工藝標準 24.1總則 24.1.1適用范圍 本施工工藝標準適用于建筑工程中室內裝飾實木地板工程;不適用于超凈、屏蔽、絕緣、防止放 射線以及防腐蝕等特殊要求的建筑地面工程的施工。 24.1.2編制參考標準及規范 (1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2001) (2)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(gb50209—2002) (3)《建筑地面設計規范》(gb50037—96) (4)《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(gb50325~2001) (5)《木結構工程施工質量驗收規范》(gb50206--2002) (6)《實木地板塊》(gb/t15036.1—6) 24.2術語 24.2.1建筑地面 建筑物底層地面(地面)和樓層地面
工藝標準(木地板)
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佳兆業地產(重慶) 有限公司 裝修木地板部分質量標準 一、材料控制 常用分 類 常用的室內精裝修木地板材料有三種: ①木復合地板;②強化復合地板;③實木地板(限制在批量精裝房中使用); 材料驗 收要點 (1)進場材料的品牌與甲方指定品牌相符,且需提供材料合格證、質保書、3c 認證等書面資料; (2)色差嚴格控制為同一批次≤3個色號,對分批進場的地板應嚴格進行色差對 比,且加強鋪裝過程中的色差控制。 (3)材料送檢[注1],重點關注含水率、環保指標、耐磨轉數(針對強化復合地 板材料)、甲醛等主要指標參數; (4)產品的規格尺寸公差長、寬、厚與確定選型標準、確認樣板相同。 其他控 制要點 (1)木地板堆放室內地面時,必須對地面做好成品保護; (2)木地板鋪裝時,室內精裝修接近收尾階段,避免污染墻面和破壞地面和門等 成品; 二
復合地板和實木地板施工工藝標準[詳]
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word格式 完美整理 現在的強化復合地板鋪裝很簡單:搬走雜物→找平犄角旮旯→打掃衛生→鋪防潮墊→鋪地板 伴侶→鋪地板→裝踢角線→收拾垃圾→完活。搬走雜物:就是清理出施工現場,在地面 平整(用兩米靠尺測量地面平整度,要求不得大于3毫米)的基礎上,安裝地板前務必要 挪走地面上的雜物。呵呵~這好象是廢話,不挪走也沒辦法安裝地板啊:) word格式 完美整理 找平犄角旮旯:就是將邊、角部位等突起或不平的局部現場找平,否則地板將鋪不平整,將 來可能會出現多種問題。 word格式 完美整理 word格式 完美整理 打掃衛生:保證地面清潔嘛,否則將來地板一踩冒一股灰塵出來,不但不衛生,看著也難受 啊~ 鋪防潮墊:也叫地墊,除了防止地面潮氣上來導致地板開裂或膨脹作用外,其松軟性和彈性 也可適
實木復合地板面層施工工藝標準 (2)
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25實木復合地板面層施工工藝標準 頁腳內容1 實木復合地板面層施工工藝標準 3.1基本規定 1)實木復合地板面層采用條材和塊材實木復合地板或采用拼花實木復合地板, 以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。 2)實木復合地板可采用雙層面層和單層面層鋪設,其厚度應符合設計要求。實 木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品,其產品類別、型號、 適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木復合地板塊》 gb/t15036.1~6規定。 3)鋪設實木復合地板面層時,其木格柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均應符 合設計要求。木格柵固定時,不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘牢,與墻之間 應留出30mm的縫隙,表面應平直。木格柵應采用烘干料,且作防腐、防蟲、防火處 理。 4)毛地板鋪設時,木材髓心應向上,其板間縫隙不應大于3mm,與墻之間應留 8~12mm的空隙,表
實木復合地板面層施工工藝標準 (3)
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實木復合地板面層施工工藝標準 12.25.1基本規定 (1)實木復合地板面層采用條材和塊材實木復合地板或采用拼花實木復合 地板,以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。 (2)實木復合地板可采用雙層面層和單層面層鋪設,其厚度應符合設計要 求。實木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品,其產品 類別、型號、適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木 復合地板塊》gb/t15036.1~6規定。 (3)鋪設實木復合地板面層時,其木格柵的截面尺寸、間距和穩固方法等 均應符合設計要求。木格柵固定時,不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘 牢,與墻之間應留出30mm的縫隙,表面應平直。木格柵應采用烘干料,且作防 腐、防蟲、防火處理。 (4)毛地板鋪設時,木材髓心應向上,其板間縫隙不應大于3mm,與墻之 間應留8~12mm的空隙,表面應刨平。毛地板如選用人造木板
實木復合地板施工工藝標準 (4)
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實木復合地板施工工藝標準 一、材料要求 1.實木地板厚度為15mm,實木層厚度為2mm。 二、地板施工工藝標準 1.木地板施工基本工藝流程 實木復合地板施工工藝:基層驗收→清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復 合地板→安裝踢腳板。 1)根據設計標高,彈出水平控制線。 2)根據水平控制線,對房間基層標高復測,超過標高處,及時處理,對基 層表面平整度的要求為不大于3mm。 3)根據房間大小及地板規格,在地坪上彈出地板分格線,房間四周留有空 隙,便于地板伸縮之用。 4)地板的鋪設方向按照圖紙所示方向,地板接縫均應按三分之一錯開。 5)地板鋪設前,應先選料、排版試拼,保證地板的色澤基本一致且要達到 設計師要求。 6)鋪設地板時,應從墻面一側開始,地板必須離墻5~8mm,保證地板 有伸縮余地,地板逐塊排緊鋪設,地板板縫寬度不大于0.5mm。 7)板的收口壓條采用厚
實木復合地板施工工藝標準 (5)
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實木復合地板施工工藝標準 一、材料要求 1.實木地板厚度為15mm,實木層厚度為2mm。 二、地板施工工藝標準 1.木地板施工基本工藝流程 實木復合地板施工工藝:基層驗收→清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復 合地板→安裝踢腳板。 1)根據設計標高,彈出水平控制線。 2)根據水平控制線,對房間基層標高復測,超過標高處,及時處理,對基 層表面平整度的要求為不大于3mm。 3)根據房間大小及地板規格,在地坪上彈出地板分格線,房間四周留有空 隙,便于地板伸縮之用。 4)地板的鋪設方向按照圖紙所示方向,地板接縫均應按三分之一錯開。 5)地板鋪設前,應先選料、排版試拼,保證地板的色澤基本一致且要達到 設計師要求。 6)鋪設地板時,應從墻面一側開始,地板必須離墻5~8mm,保證地板 有伸縮余地,地板逐塊排緊鋪設,地板板縫寬度不大于0.5mm。 7)板的收口壓條采用厚
實木復合地板面層施工工藝標準 (2)
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226 24實木復合地板面層施工工藝標準 24.1總則 24.1.1適用范圍 本標準適用于民用建筑室內和體育場所內等實木復合木地 板面層的施工。 本標準不適用于對保溫、地熱、防靜電、防輻射等特殊要求 的木地板鋪設驗收。本標準不涉及木地板的基層施工驗收。 24.1.2編制參考標準及規范 (1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2001) (2)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(gb50209—2002) (3)《木結構工程施工質量驗收規范》(gb50206—2002) (4)《木地板保修期內面層檢驗規范》(wb/t1017—2002) (5)《木地板鋪設面層驗收規范》(wb/t1016—2002) (6)《實木復合地板》(gb/t18103—2000) (7)《民用建筑工程環境污染控制規范》(gb50325) 24.2
實木復合地板面層施工工藝標準 (5)
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實木復合地板面層施工工藝標準 3.1基本規定 1)實木復合地板面層采用條材和塊材實木復合地板或采用拼花實木復合地 板,以空鋪或實鋪方式在基層上鋪設。 2)實木復合地板可采用雙層面層和單層面層鋪設,其厚度應符合設計要求。 實木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品,其產品類別、 型號、適用樹種、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木復合地 板塊》gb/t15036.1~6規定。 3)鋪設實木復合地板面層時,其木格柵的截面尺寸、間距和穩固方法等均 應符合設計要求。木格柵固定時,不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘牢, 與墻之間應留出30mm的縫隙,表面應平直。木格柵應采用烘干料,且作防腐、 防蟲、防火處理。 4)毛地板鋪設時,木材髓心應向上,其板間縫隙不應大于3mm,與墻之間 應留8~12mm的空隙,表面應刨平
實木復合地板面層施工工藝標準
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1 25.1總則 25.1.1適用范圍 本標準適用于民用建筑室內和體育場所內等實木復合木地板面層的施工。本標準不適用于 對保溫、地熱、防靜電、防輻射等特殊要求的木地板鋪設驗收。本標準不涉及木地板的基層 施工驗收。 25.1.2編制參考標準及規范 (1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001) (2)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(gb50209-2002) (3)《木結構工程施工質量驗收規范》(gb50206-2002) (4)《木地板保修期內面層檢驗規范》(wb/t1017-2002) (5)《木地板鋪設面層驗收規范》(wb/t1016-2002) (6)《實木復合地板》(gb/t18103-2000) (7)《民用建筑工程環境污染控制規范》(gb50325-2001) 25.2術語 25.2.1建筑地面 建筑物
(完整版)實木復合地板面層施工工藝標準
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25實木復合地板面層施工工藝標準 25.1總則 25.1.1適用范圍 本標準適用于民用建筑室內和體育場所內等實木復合木地板面層的施工。 本標準不適用于對保溫、地熱、防靜電、防輻射等特殊要求的木地板鋪設驗收。本標準不涉及木 地板的基層施工驗收。 25.1.2編制參考標準及規范 (1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2001) (2)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(gb50209—2002) (3)《木結構工程施工質量驗收規范》(gb50206—2002) (4)《木地板保修期內面層檢驗規范》(wb/t1017—2002) (5)《木地板鋪設面層驗收規范》(wb/t1016—2002) (6)《實木復合地板》(gb/t18103—2000) (7)《民用建筑工程環
1.24實木地板面層施工工藝標準
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1 (qb-cncecj030124-2004) 1適用范疇 本工藝標準適用于工業與民用建筑地面工程中實木地板面層的施 工。 2施工預備 2.1材料要求 2.1.1實木地板:實木地板面層所采納的材質和鋪設時的木材含水率必 須符合設計要求,木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火、防 潮處理。 2.1.2硬木踢腳板:寬度、厚度、含水率均應符合設計要求,背面應滿 涂防腐劑,花紋顏色應力求與面層地板相同。 2.2要緊工機具 2.2.1按照施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具。 2.2.2要緊工機具見表2.2.2。 表2.2.2要緊工機具一覽表 序號機具設備名稱序號輔助用具名稱 1刨地板機10小線 2磨地板機11鏨子 3手電刨12刷子 4手電鉆13圓鋸機 5平刨床14角度鋸 6水平儀15板手 7水平尺16斧子
1.25實木復合地板面層施工工藝標準
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1.25實木復合地板面層施工工藝標準 1適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑地面的實木復合地板面層的施工。 2基本規定 2.1實木復合地板面層采用條材和塊材實木復合地板或采用拼花實木復合地板,以空鋪或 實鋪方式在基層上鋪設。 2.2實木復合地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品,其產品類別、型 號、檢驗規則以及技術條件等均應符合現行國家標準《實木復合地板塊》gb/t15036.1~6 規定。 2.3鋪設實木復合地板面層時,其木格柵的截面尺寸,間距和穩固方法等均應符合設計要 求。木格柵固定時,不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘牢,與墻之間應留出30mm 的縫隙,表面應平直。木格柵應采用烘干料,并經過防腐、防蟲、防火處理。 2.4毛地板鋪設時,木材髓心應向上,其板間縫隙不應大于3mm,與墻之間應留8~12mm 的空隙,表面應刨平。當選用人
實木復合地板施工工藝標準 (2)
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工程檢驗批質量施工質量驗收記錄表 頁腳內容1 實木復合地板施工工藝標準 一、材料要求 1.實木地板厚度為15mm,實木層厚度為2mm。 二、地板施工工藝標準 1.木地板施工基本工藝流程 實木復合地板施工工藝:基層驗收→清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復 合地板→安裝踢腳板。 1)根據設計標高,彈出水平控制線。 2)根據水平控制線,對房間基層標高復測,超過標高處,及時處理,對基 層表面平整度的要求為不大于3mm。 3)根據房間大小及地板規格,在地坪上彈出地板分格線,房間四周留有空 隙,便于地板伸縮之用。 4)地板的鋪設方向按照圖紙所示方向,地板接縫均應按三分之一錯開。 5)地板鋪設前,應先選料、排版試拼,保證地板的色澤基本一致且要達到 設計師要求。 6)鋪設地板時,應從墻面一側開始,地板必須離墻5~8mm,保證地板 有伸縮余地,地板逐塊排緊鋪設,地板板縫寬度
室內木地板鋪裝工藝標準
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室內木地板鋪裝工藝標準 1基本要求 1.1范圍 本標準適用于實木復合地板和強化木地板的鋪裝和質量驗 收。 1.2.材料要求 廠家根據設計選定的地板規格、型號提供封樣樣品,配套選 用的鋪裝地墊、粘結劑、扣條、踢腳板等一并進行封樣。地板材 料的質量檢測報告(外觀質量、加工精度、理化性能指標、環保 性能指標等)符合規范要求。進場復試檢測符合要求。嚴禁使用 有害物質限量超標的材料。 1.3樣板施工 地板大面鋪裝前,根據施工要求鋪裝施工樣板。地板色差、 節頭率等符合合同規定要求,鋪裝方法符合設計及施工規范要 求。地板施工樣板鋪裝完成后必須報請甲方、設計、監理單位現 場驗收,驗收合格后方可大面積施工。 2施工準備 2.1現場施工準備: 2.1.1地板安裝時間 地板鋪裝宜在地面隱蔽工程、水電工程、吊頂工程、墻面抹 灰工程完成并驗收后進行。地板鋪裝宜安排在裝修工作的最后階 段施工。 2
實木護墻板制作標準與工藝流程
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實木護墻板制作標準與工藝流程 整木家裝工程中,實木護墻板制作工藝繁雜細膩,尤其是歐式風格的實木雕花護墻板, 純手工制作工藝,更加完美不可復制 一、底層板材加工: 生產廠家底層的板材區要采用科學規范的管理方法,特別是在環保控制方面,有三個獨 到之處: 1、抓好入料檢驗。在原材料檢驗過程中,先對原輔材料供應商進行篩選,確立選擇有 資格的廠家,然后選購甲醛含量最低的材料,采用e1級板材和無苯噴膠材料,從源頭上達 到環保要求; 2、生產保質保量。在生產過程中切實保證產品質量,減少含有有害物質原材料的使用; 3、不斷嘗試創新。就是采用新材料、新工藝,不斷更新產品,提高生產技術; 4、注意環保問題。在生產過程中環保也是重要的環節,環保不是口號,而是要用實際 行動來證明。 二、手工雕花: 護墻板純手工操作,木工師傅雕一種花紋就要半小時,實木雕花家具價格貴、時間久的 原因就在此。總結了一
《工藝實木門及實木門》貴州省地方標準通過審定
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國家林業局政府網2009年2月1日報道,由貴州省林科院組織編制的《工藝實木門及實木門》貴州省地方標準于1月通過專家審定。貴州省質量技術監督局組織省林業廳、南京林業大
全實木地板和三層實木地板
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本文將詳細介紹全實木地板和三層實木地板在建設工程領域的應用。我們將從材質、特點、安裝方式、優缺點等方面進行說明,以幫助讀者更好地了解和選擇適合的實木地板。
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職位:消防施工團隊
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林