在水泥生產過程中,風機最具節能空間.由于其裝機容量約占全廠總裝機容量的25％～30％,同時風機在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產過程中,由于受多種復雜因素的影響,風機的運轉負荷率偏低,從而導致“大馬拉小車”的現象存在,一般約有15％～30％的節能空間.因此風機節能,對降低噸水泥成本,提高企業競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環風機進行節能改造,現已取得了顯著的經濟效益.

淺談影響生料立磨產質量的幾點因素

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態參數記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產線生料粉磨系統的部分設施,對mps3750b生料磨系統的原料輸送系統、磨機、收塵系統、供氣和供熱系統等實施技術改造,并用于粉磨礦渣。磨機運行較平穩,外循環量較少,產品平均比表面積>400m2/kg,細度在45μm<1.5%,磨機產量為45t/h,年產量達30萬t。

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道鎖風閘板閥,生產中,鎖風閥軸承經常由于進灰而出現問題,在每次檢修時都需要用吊車將鎖風閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導致細粉料進入軸承。對此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對軸承的影響,也使設備的檢修更方便。具體措施:

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風環以及磨盤擋料環等。實際運行效果為礦渣粉單位產品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

立磨是水泥、電力等行業廣泛使用的一種粉磨機械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術,物料在磨內受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業烘干熱源多來自于出預熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責任公司現有準4.8m×72m，日產 5000噸熟料生產線，一期：由天津水泥工業設計研究 院設計，2004年3月點火投產，采用四級預熱器，煤磨 采用窯頭取風，立磨和發電從窯尾取風，余熱和燃煤發 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設計院設計，2011年元月點火 投產，采用五級預熱器，煤磨、立磨和余熱發電都從窯 尾取風，純余熱發電，原料立磨是由冀東水泥盾石機械 生產的jlm3-46.4型輥式磨。據統計，新型干法水泥生 產線粉磨作業需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設備和工藝 流程，優化工藝參數，正確操作，對保證產品產、質量， 降低能耗至關重要。 1

鍋爐廠6噸除塵器專用卸料器參數及價格

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據不同部位的不同磨損機理,結合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理,才能經濟有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設備的整體壽命和可靠性。

立磨是水泥廠重要粉磨節能設備,據統計,目前我國水泥行業立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經形成一個可觀的市場,在倡導循環經濟、大力推廣節能、節材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節材、降耗就更加具有現實意義。立磨工作時,磨內的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

通過對新型高強韌耐磨鋼的沖擊強度,硬度和耐磨性的測試,利用sem觀察其金相組織與磨損形貌,研究了熱處理工藝對新型高強韌耐磨鋼的組織和力學性能的影響。結果表明,試樣經過650~700℃(預熱)×1~2h+960~970℃(油淬)×2~3h+250~270℃×6~8h(回火)處理后其組織性能最好,此時試樣基體組織為細小板條馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。

吉林長春雙陽水泥廠2000t/d生產線在20世紀90年代初設計條件下,生料均化庫使用了庫側單點卸料控制,不是現在比較流行的庫底六區卸料的設計

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經驗，并向水泥行業推廣該技術。

成都建材院5000t/d熟料生產線配套CRM5304型生料立磨成功投運

我廠分別于1998年12月和1999年2月將2臺立波爾窯窯尾生料氣力輸送系統改造成提升機輸送系統,5年多來設備運行可靠,從沒有因生料輸送問題而影響窯的運轉,改造效果顯著。1改造前的問題窯尾生料輸送改造之前(見圖1),生料輸送始終是影響窯運轉的主要問題。在投產之初,倉側卸料

浙江亨恩托機電工程有限公司立磨鎖風卸料閥

b.生料立磨施工技術方案 b.1.概述 b.1.1立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設備，主要用于水泥廠粉磨水 泥原料，也可用于輕工、化工、電力等行業粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。與傳統的球磨機相比，立式磨具有粉磨效率高；電耗低(節電15%～ 30%)；烘干能力大(可同時烘干粉磨水份高達10%的物料)；入料粒度大；產品 細度易于調節，節約耐磨材料等優點，是球磨機的更新換代產品。 新型立式磨的設計，運用了計算機輔助設計，對主要零部件進行了優化，并 對各零部件的結構進行了較大的改進，從而使立式磨總體結構更加合理，操作更 加簡單，維護更加方便，運轉更加可靠。新型立式磨具有如下優點： a.更換輥套時，可用液壓裝置將磨輥翻出機體外，既減少了更換的時間，又 對磨輥的檢修提供了非常方便的條件； b.磨輥套能翻面使用，延長了耐磨輥套的使用壽命； c.開機前需在磨

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預熱器窯改為1500t/d預分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統改造滯后,為保證正常生產,公司對生料供料系統進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產局面。而兩臺窯正常生產時,要求生料磨相對于窯運轉率保持在95%以上,生產非常被動,難以保證設備檢修時間,設備一旦突發故障,大窯必須減產運行或停

我公司trm38.4生料立磨為四輥磨,配備兩套液壓系統,每個輥安裝有4個蓄能器,總共16個。生產中蓄能器底部連接管道密封處損壞頻次較高,經常漏油,給磨機的連續運轉帶來困難。1問題分析磨機原設計的蓄能器下面連接管道是用焊接卡套式連接,單靠螺紋進行固定(φ3.5mm的o型圈密封),當磨機出現較大的振動時,液壓管道也隨之振動,螺紋會被振松,造成連接處漏油,影響蓄能器作用的發揮,也給現場衛生的清理帶來困難。

立磨常見問題及處理 立磨操作相對來說工藝原理簡單些，但恰恰是目前水泥 廠有效運轉率提不高的一個系統。 如何穩定料層 。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電 機電流大，差壓升高。 。料層薄，振動大，吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02d ±20mm但在其控制范圍內上述現象是一致的。穩定料層是操 作立磨的關鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般 是在料層穩不住時作為手段。 如何穩定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數，在正常工況下 其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個 方向上去理解。是喂料與成品動態平衡的反映。一般地在 主電機電流平衡、料層平穩、振動平衡時，差值高說明磨 機能力發揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流 上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應差壓值， 動工作壓力影響料層、動風在正常負荷時空

為了解決食品生產過程中進料器的物料架橋與掛壁問題,傳統的料倉采用置于料倉內部的攪拌軸、螺帶、彈簧桿,以及置于料倉出料口的水平和垂直往返運動防架橋裝置等設計,但都未能改變料倉中存在斜面支撐的問題,這是物料產生架橋與掛壁的根本原因。該設計改進了長方體料倉防架橋裝置,徹底改變傳統料倉中存在傾斜面的結構,使物料在料倉中不易產生架橋。該裝置在實際運用中具有加料方便、進料流暢、穩定均勻等特點。