含乳化油廢水由于表面活性劑的存在處理難度較大。通過(guò)絮凝--電氣浮方法處理乳化油廢水,確定絮凝及絮凝--電氣浮所需的最佳絮凝劑用量;通過(guò)正交試驗(yàn)考察了ph值、電流密度、電極間距及氣浮時(shí)間等操作參數(shù)的影響,得到絮凝-電氣浮的最優(yōu)操作條件為電流密度為20.83a/m2,電極間距為1cm,ph值為7.4。在聚合硫酸鐵投加量為50mg/l,電氣浮30min時(shí)cod去除率可達(dá)95.2%。此方法對(duì)軸承廠廢水的cod去除率可達(dá)75%,出水cod可降至91.9mg/l。結(jié)果表明用這種方法處理乳化油廢水是可行的。

采用多針-水電極反應(yīng)器,研究了直流電暈放電對(duì)活性艷藍(lán)kn-r染料廢水的脫色,考察了放電電壓、初始ph值和初始濃度對(duì)活性艷藍(lán)脫色的影響,通過(guò)對(duì)液相活性物質(zhì)(o3和.oh)濃度的考察探討了脫色機(jī)理.結(jié)果表明,多針-水電極直流電暈放電對(duì)活性艷藍(lán)脫色效果明顯;放電電壓、溶液初始ph值對(duì)活性艷藍(lán)脫色效果的影響與其對(duì)液相o和.oh濃度的影響一致;.oh和o是促使rbb脫色的主要因素.

采用針-水電極反應(yīng)器,研究正直流高壓放電處理甲基橙染料廢水的效果.考察了不同放電形式和實(shí)驗(yàn)參數(shù)下對(duì)甲基橙染料廢水脫色效果的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,電暈放電在處理時(shí)間0~25min脫色效果比擊穿流光放電處理效果好,而在處理25min后擊穿流光放電脫色效果好于電暈放電.在電壓18kv、電流15ma、處理初始質(zhì)量濃度為40mg/l的甲基橙溶液30min時(shí),脫色率達(dá)到98%.該反應(yīng)符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng),反應(yīng)速率常數(shù)為0.127mg/(l·min).經(jīng)過(guò)放電處理,甲基橙的特征吸收峰(465nm)強(qiáng)度逐漸減弱并基本消失,分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基團(tuán)與苯環(huán)組成的共軛體系被破壞,甲基橙分子被有效降解.

采用脈沖電絮凝技術(shù)處理陽(yáng)離子染料廢水,出水添加混凝劑,比較了不同混凝沉淀的效果,同時(shí)考察了出水加入fenton試劑的去除效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,脈沖電絮凝反應(yīng)的最佳實(shí)驗(yàn)條件是:進(jìn)水ph值為5,停留時(shí)間為30min,電流為6a;出水采用吸附劑吸附,色度的總?cè)コ士蛇_(dá)99.9%以上。fenton反應(yīng)可有效去除色度和cod,當(dāng)雙氧水的加入量為5%時(shí),總?cè)コ史謩e為99.9%和47.6%。電絮凝可有效提高廢水的可生化性,bod5/cod值由0.26提高到0.47,提高了80.8%;該設(shè)計(jì)方案的基本運(yùn)行處理費(fèi)用為8.44元/t廢水。

采用復(fù)極式電凝聚-電氣浮方法處理洗衣廢水。研究了ph、水力停留時(shí)間(hrt)和電流強(qiáng)度對(duì)處理過(guò)程的影響。結(jié)果表明,在較寬的ph范圍(ph=4～9)、較短的水力停留時(shí)間(hrt=5～10min)下,懸浮物、陰離子表面活性劑(mbas)、cod和磷酸鹽均可得到有效去除。

采用電凝聚—電氣浮法處理活性黃模擬印染廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在正負(fù)極換向周期為6s、電解時(shí)間為50min、攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min、極板間距為1.0cm、電解電壓為11v、硫酸鈉溶液濃度為0.010mol/l的條件下,模擬廢水脫色率和cod去除率可達(dá)96%和83%以上。

染料廢水混凝污泥處理處置及資源化利用對(duì)環(huán)境保護(hù)和染料生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。依據(jù)《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》(hj557—2009)和《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)對(duì)污泥和污泥免燒磚制備浸出液,用分光光度法和化學(xué)滴定法測(cè)定了浸出液中主要有機(jī)污染物(對(duì)硝基苯胺、苯胺、間苯二胺和丙烯腈)的含量。結(jié)果表明:(1)硅酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為42.5r、水泥1、水泥2)和鋁酸鹽水泥(樣品標(biāo)記為ca)對(duì)苯胺和間苯二胺的固化效果差別不大;水泥2對(duì)對(duì)硝基苯胺的固化效果最好;42.5r對(duì)丙烯腈的固化效果不如其他3種水泥。(2)對(duì)硝基苯胺、苯胺、間苯二胺、丙烯腈經(jīng)水泥固化后,其浸出毒性均降低。

介紹采用電氣浮一二級(jí)生化工藝處理凱里床單總廠印染廢水的方案、工藝機(jī)理及其特點(diǎn)。結(jié)果表明,該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水的方法相比較,具有流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、投資省、建設(shè)快、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。

介紹了采用具有污泥自動(dòng)溢流裝置的自動(dòng)電氣浮處理染色廢水的工程設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)參數(shù)及其實(shí)際運(yùn)行效果。

介紹電氣浮──二級(jí)生化工藝處理印染廢水方案優(yōu)選、工藝機(jī)理及其特點(diǎn)。采用這種工藝方法處理印染廢水，結(jié)果表明，該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水方法比較，具有流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、投資省、建效快、成本低的特點(diǎn)。

介紹電氣浮-二級(jí)生化工藝處理印染廢水方案優(yōu)選,工藝機(jī)理及其特點(diǎn),采用這種工藝方法處理印染廢水,結(jié)果表明,該方法與傳統(tǒng)的單一的工藝處理印染廢水方法比較,具有流程簡(jiǎn)單,操作管理方便,投資省,建效快,成本低的特點(diǎn)。

電解法應(yīng)用于染料廢水的預(yù)處理研究——采用電解法對(duì)五種染料廢水的脫色和去除效果進(jìn)行了研究，探討了電解時(shí)間、電流大小、ph值對(duì)色度及codcr的影響。結(jié)果表明,電解的時(shí)間越長(zhǎng)，色度去除率越高且均能達(dá)到90%以上。在酸性條件下，色度和codcr的處理效果更好。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍(lán)染料廢水。結(jié)果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍(lán)廢水1min,廢水的脫色率達(dá)到99%以上,且鐵屑可以重復(fù)利用8次。通過(guò)sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內(nèi)電解效率提高。

白腐真菌煤渣生物膜反應(yīng)器對(duì)染料廢水的脫色試驗(yàn)研究——白腐真菌煤渣生物膜反應(yīng)器處理模擬活性艷紅染料廢水，菌種a、b（擔(dān)子菌綱）和c（云芝）最高脫色率分別達(dá)到4％、80％和95％。試驗(yàn)表明，共培養(yǎng)液類(lèi)型對(duì)染料的脫色效果有明顯影響，菌種c受共培養(yǎng)液的影響最...

通過(guò)對(duì)某染料廠原有染料廢水處理工藝的分析和研究,提出了"混凝處理+生化前調(diào)解+生化處理"的改進(jìn)工藝。采用新型吸附混凝及edi電驅(qū)動(dòng)等技術(shù)處理后的廢水的出水水質(zhì)達(dá)到化工園區(qū)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時(shí)間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達(dá)81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團(tuán)被還原為苯胺類(lèi)物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

闡述了電氣浮方法處理含油廢水的原理和工藝；電氣浮設(shè)備的特點(diǎn)及其應(yīng)用實(shí)例。事實(shí)證明：電氣浮法處理工業(yè)廢水是一種行之有效的方法。該設(shè)備具有體積小、無(wú)噪聲，便于安裝維修操作，耗電量少，易于調(diào)節(jié)控制，適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果好，是工業(yè)廢水處理較為理想的設(shè)備之一，值得推廣使用。

采用污泥活性炭處理亞甲基藍(lán)模擬染料廢水,研究了模擬廢水初始濃度、污泥活性炭投加量、ph值、水浴吸附時(shí)間等因素對(duì)染料廢水的脫色率和cod去除率的影響,探討污泥活性炭處理染料廢水的適宜工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著染料廢水初始濃度的增大,脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出下降趨勢(shì);隨著污泥活性炭投加量的增加,脫色率和cod去除率效果均十分明顯;隨著模擬廢水ph值的增大,其脫色率基本呈現(xiàn)增大趨勢(shì),而cod去除率則先增大后減小,當(dāng)ph在7.6～7.8時(shí),脫色率與cod去除率均出現(xiàn)最大值;在延長(zhǎng)水浴時(shí)間的同時(shí),脫色率和cod去除率均表現(xiàn)出較好的效果。本實(shí)驗(yàn)處理染料廢水的適宜條件為:染料廢水的初始濃度為2.5mg/l,調(diào)節(jié)染料廢水的ph值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃條件下2h。

探討了用于油田采出水處理的電氣浮法,并同時(shí)進(jìn)行殺菌的可行性。首次提出了將采出水除油、懸浮物與殺菌合二為一的設(shè)想。為在常規(guī)處理工藝的基礎(chǔ)上逐步實(shí)現(xiàn)少加藥、不加藥流程,開(kāi)展了理論探索及室內(nèi)裝置試驗(yàn),結(jié)果表明,該工藝是可行的,并且拓寬了采出水處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,具有實(shí)用價(jià)值

提出染料廢水污泥資源化利用的新途徑,將染料廢水混凝污泥添加一定量水泥和其它添加劑,經(jīng)過(guò)振實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié),制造污泥免燒地磚.本研究采用獨(dú)特的水泥配方,可顯著提高污泥添加比例,在污泥的添加比例超過(guò)50%條件下,污泥免燒地磚抗壓強(qiáng)度高于39mpa,有害物質(zhì)浸出、耐久性達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和使用要求.

西北某煉油廠4套敞開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔易混入空氣中的灰塵雜質(zhì),并滋生細(xì)菌、藻類(lèi)等,導(dǎo)致循環(huán)水水質(zhì)變差。該廠采用旁流過(guò)濾技術(shù)凈化循環(huán)水水質(zhì),且旁流過(guò)濾器反沖水水量大,回收利用很有必要。本文采用電氣浮法和混凝法+電氣浮法進(jìn)行了廢水處理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:靜態(tài)電氣浮法和動(dòng)態(tài)電氣浮法在不加入介質(zhì)調(diào)節(jié)電導(dǎo)率、電流為1.1a(即電流密度為0.016a/cm2)、ph值為5.5、電極間距為5mm、氣浮時(shí)間大于40min的試驗(yàn)條件下,可使廢水處理后達(dá)到回用的基本要求;根據(jù)電壓、電流和動(dòng)態(tài)電氣浮法所能處理的最大流量(157.1ml/min),可計(jì)算出電氣浮法每噸水電耗約1kw·h;試驗(yàn)結(jié)果顯示,電氣浮法+混凝法處理的工藝效果不好,反而使處理過(guò)程復(fù)雜化;動(dòng)態(tài)電氣浮法試驗(yàn)?zāi)苁钩鏊_(dá)到回用要求且殺菌能力強(qiáng),避免回用后細(xì)菌在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)繁殖而影響正常生產(chǎn)。

根據(jù)油田含油污水的水質(zhì)特征,進(jìn)行了“電氣浮-接觸氧化”工藝處理油田含油污水處理的試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:電氣浮反應(yīng)可有效地降低污水的含油量,提高污水的可生化性,有利于后續(xù)好氧生物反應(yīng),該工藝的含油量與cod的去除率分別達(dá)到86%和81%以上。