鋼板生產流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進入輻射管加熱的臥式加熱爐進行退火，爐內通入一定量的氫氣使爐內造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內進行熱鍍鋅。進入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態鋅的成分來控制的同時，采用強制冷卻的方法來控制，小鋅花產品在鋅花長大之前，用小鋅花設備進行急冷防止鋅液擴散， 形成小鋅花。經熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過表面光整，最后根據用途，分別進行表面鈍化處理或直接生產成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質量:改進質量,高等級涂漆板 ·保護性涂層:化學鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機涂層 彩涂生產線 利用表面狀態優秀的板（

文件編號qr9.1-00-01ano. 修改狀態頁數共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準批準日期年月日 深圳市兆日實業有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產流程卡 序號編號產品型號起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產流程卡 qr9.1-00-01-01a產品

服裝生產流程 步驟： 設計--紙樣--出樣--下訂單--生產--進倉--銷售 1、服裝設計 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服 裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性 的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和 工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 2.紙樣 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進設計師設計的款式和尺寸要求，通過專業的計算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達，非常便於服裝工 業生產中的修改，剪裁與生產。 3.出樣 根據紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經確認后，開始下單，投入生產。 5.生產 生產準備-生產前的準

LED生產流程介紹

pvc的生產流程 1.1.原料崗位生產流程敘述： 袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋里倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉 內。 1.2.加料崗位生產流程敘述： 與原料崗位聯系把電石運到料倉，加料到計量斗。用氮氣置換一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯斗內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故） 1.3.發生崗位生產流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內 發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清凈系 統及氣柜中。 “水”由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然后流入發生器內，以維持 發生器溫度在75℃～90℃，并保持發生器內的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發

切 割 質 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發運 涂裝除銹精整鉆孔號線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復 檢 原材料 鉆孔 二次號線 號件平直 號料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進料 配料 生產準備 鋼結構施工圖 鋼結構施工詳圖設計

（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點，核對各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。（2）號料：包括檢 查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號 等。號料應注意以下問題：1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。2） 應有利于切割和保證零件質量。3）當工藝有規定時，應按規定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切 等機械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口 機加工等。（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等 機械進行加工。（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡介 發布時間:2010-03-12關鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡,介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經國家批準的鞍鋼“十五”規劃的重點技改項目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機組熱負荷試車并生產出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產線、1條酸軋聯合機組已全部建成。該工程的建成添補 了鞍鋼此類生產的空白，為鞍鋼“建精品基地，創世界品牌”奠定了總要基礎。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設備有1條酸洗軋機組聯合機組，4條 電工鋼連續退火涂層機組，4條切邊重卷機組，2條包裝機組等，廠房占地面積173240m3， 設計年生產量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯合機組可生產0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產流程

熱軋生產流程

。 。 1 1）生產訂單管理流程 序 號 業務部生產部生產經理相關部門 相關規程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評審記錄 表、訂單審批 規程 訂單審批處理 意見 生產計劃 生產跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達訂單 生產制造 售后服務 訂單審 批處理 制訂生產計劃 組織評審 安排發貨 生產通知單 物料供應 品質檢驗 7 訂單跟蹤 發運 催款 入庫 入庫單 貨運單 8 9 10 。 。 2 生產訂單管理流程說明 流程節點責任人工作說明 1接收訂單 業務部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評審形式 2 訂單評審 1.組織各相關部門進行評審，評審合格后再簽訂合同，并下達 生產訂單 2.如評審不合格，則需要與客戶進行溝通，并辦理退單 訂單審批生產經理對訂單進行審批 3訂單審批處理生產經理 1.訂

簇絨地毯的生產流程

焦化廠的生產流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢 水處理車間組成。 根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝 成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分 離后氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初 冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步 除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法 除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后 的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘 余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結

LED生產流程(非常詳細)

鋁卷片生產流程

grc構件生產流程 grc構件是一款用于墻面裝飾的歐式構件，是一款引進 于一些西方國家的歐式風格設計，可任意設計師們的設計靈感進 行創意生產，不斷的突破，不斷的創新，不斷的改進，努力完善。 grc構件，全稱：grc建筑細部裝飾構件。規范的簡稱：grc 建筑細部。 grc生產流程： 1.圖紙設計 2.開模，常用樹脂模進行開模生產。 3.機械設備調整生產，機噴制作。 4.可放于通風，有陽光的地方曬干。 5.對grc成品構件一定的維護工作 6.品質檢測，合作后才可出廠。 7.后期裝車發貨。 8.送貨過程中可安排技術人員進行陪同。 9.安裝 10.定期回訪維護 grc構件安裝后的注意事項： （1）、發現構件、螺栓松動、破損時，應及時修補或更換。 （2）、發現連接件銹蝕應除銹補漆或更換。 （3）、發現密封膠脫落、構件滲漏時，應及時修補。 （4）當遇到臺風、地

實木地板生產流程： 1、原料準備 國內地板廠家的原料多為進口（產地主要為南美和東南亞，少量從俄羅斯進口），運至工廠 的原料有兩種形態：一種為原木，需要在工廠開料后進入烘房烘干再進入后道工序。另一種 是直接從國外進口已經初步加工的坯料，此坯料已烘干，可以直接投入生產。 地板生產前需進行初檢，將外觀有嚴重瑕疵的地板分揀出來。檢驗好的坯料堆放整齊，準備 進入下道生產工序。 原木，需要在工廠開料后進入烘房烘干再進入后道工序 坯料，直接從國外進口，已經初步加工過，已烘干，可以直接投入生產 進口坯料的原產地證明 地板生產前的初檢 檢驗好的坯料堆放整齊 2、企口加工 企口加工的步驟是：先進行面層打磨，保證面層的平整性。第二步，加工地板的短邊企口。 將板材由一頭送入，經過企口機的加工，出來的板材短邊兩頭的企口就出來了。再將板材送 入另一臺的企口機，出來后的板材兩長邊的企口也就加工好了

大理石大板生產流程 大理石及洞石由于質地比較疏松，因此在加工工序和加工的設備與花崗巖 有所不同。 其主要加工流程： 選料→修料→加固→大切→編號→背網→粗磨→曬板→刷膠、補洞→曬板 →細磨→檢驗→包裝→發貨 選料 根據客戶樣品和生產定單的規格尺寸選擇適合的荒料。選料時要注意選擇 相近顏色，相近花紋，盡量合材的荒料。 加固 很多荒料有暗裂或石質比較脆，需要在上機前進行灌膠、刷膠、背網等加 固工序。 大切 按照客戶要求的厚度用拉鋸把荒料切割成毛板的過程。切割后要先進行一 次檢驗，合格的毛板留用，不合格的挑除，對于超厚的毛板進行定厚處理。 編號 鋸切完成下機前用記號筆在每片板側面按順序標上荒料號和板的序號。如 果有需要對花紋制作的大板則要做好對磨箭頭。 背網 大理石、洞石材質疏松較容易斷裂，因此大切下來后要用玻璃纖維網格布 對大板進行背網處理，以此來增強石材整體強度。經過網格

用心專注服務專業 鋁蜂窩板加工生產流程 在鋁蜂窩板的加工復合過程中，按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工 復合細化設計，有以下幾個步驟： a.把不正規的手畫圖全部改為autocad畫圖，經確認后，打印三份，按批次、圖號 裝訂成冊。技術(完工后轉檔案室)一份，車間一份，品保檢驗一份。 b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進一步編號： 后綴+a代表面板;后綴+b代表底板;后綴+c代表鋁蜂窩芯;依次類推。 c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。 d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。 e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未 標明內外面的，落實后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內表面(通 常無涂層表面)，其他情況要特殊注明

玻璃面板生產流程7.23

石膏板生產流程 配料部分： 備料： 改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料 漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置， 保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用； 配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡后 進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所 有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。 說明： 所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以 適應大規模、高速度的要求 成型輸送部分 上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動 平臺進入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上 擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上