拋丸和噴丸技術廣泛應用于鑄件清理,鑄鍛件去除氧化皮、除銹及工件表面強化等。作為撞擊型磨料的彈丸,全國每年消耗的費用約3～5億元,再加上易損件的費用約4～6億元。為了減少拋丸設備易損件的消耗,在提高葉片壽命方面做了大量的試驗研究工作,對消耗量巨大的彈丸也做了大量試驗研究。1.液體金屬成丸方法液體金屬成丸方法很多,常用的方法有:(1)滾筒法將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。(2)氣流吹射法利用壓縮空氣或蒸汽將液體金

通過對鑄鋼丸和玻璃丸的對比試驗,闡述了應用鑄鋼丸對鑄造曲軸圓角進行噴丸強化的可行性。鑄鋼丸在噴丸效果上,其綜合性能更好,經濟效益更為明顯。

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結構等行業的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業科技有限公司生產的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

hq系列鑄鋼丸 可無條件替代高碳鑄鋼丸及鑄鐵丸，廣泛應用于機械制造、汽車、造船、集裝箱、 橋梁及鋼結構等行業的金屬表面拋丸清理（包括鑄件清砂、金屬除銹）、刻蝕、 噴丸表面強化、噴丸成型。山東開泰工業科技有限公司生產的hq鑄鋼丸通過科 技成果鑒定。 1、與高碳鑄鋼丸相比：hq系列鑄鋼丸組織為上貝氏體＋板條馬氏體＋少量 鐵素體，使其壽命延長，與高碳鑄鋼丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 從而降低清理費用20％； 2、與鑄鐵丸相比：鑄鐵丸雖然硬度大但脆性很大，在反復高速沖擊的使用 條件下，極易破裂、粉碎，從而使用壽命短，碎丸粉塵大，設備磨損快，使用成 本高，已屬淘汰之列； 3、與鋼絲切丸相比：鋼絲切丸雖韌性好、不易碎，但因容易變形、粘著、 丸路易堵等原因而影響其處理效率和處理效果，同時其廢舊鋼絲繩原料來源不 足。hq系列鑄鋼丸用于熱處理工件的

鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 山東大學山東開泰集團 鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 本文系原創作品，禁止轉載！

鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 山東大學山東開泰集團 鑄鋼丸規格大小與拋丸清理消耗量的關系 本文系原創作品，禁止轉載！

針對目前國內廠家使用較多的水射法生產鑄鋼丸工藝,分析其缺陷形成機理,對水流與金屬液流的取向關系、金屬液出口裝置進行改進優化。實際生產表明:經工藝優化后所得空心丸明顯減少,有效應用粒徑鋼丸分布更集中,提高了生產效率。

為查明鑄鋼丸在使用中容易破碎的原因,對上海、山東、大慶產的鑄鋼丸進行了金相檢查和分析。結果發現:鑄鋼丸存在嚴重的裂紋、縮松、非金屬夾雜物、外形畸變等缺陷以及粗大馬氏體、粗大網狀碳化物等不良組織;從化學成分、細化晶粒、熱處理工藝等幾方面提出了改進措施。

現在,清理鑄件和鍛件使用“卡馬汽車廠”的鋼丸(ty51-525-135-89),其化學成分如下(％):0.1～0.25c;≤0.1si;0.1～0.45mn;≤0.25cr;≤0.8ni;≤0.03s;≤0.025p。使用上述成分的鋼丸不需要熱處理。鋼丸硬度hrc35～50,組織是屈氏體或馬氏體,使用壽命大于500n(循環次數)。為了確定化學成分對鋼丸使用性能的影

通過進行高強韌鑄鋼丸的研制,從而為零件表面清理,除銹,強化提供了更可靠的保證,此種鑄鋼丸的抗破碎能力提高了60%以上。

提供專業的全面的鋼丸鋼砂及拋丸機械拋噴丸技術解決方案

鋼表面拋(噴)丸除銹,其效果與鋼丸的磨損失效有關,過去對其重視不夠。為此,采用歐文壽命試驗機模擬實際拋(噴)丸清理過程,采用100%替代法測定二次淬火+回火后的高碳鑄鋼丸的歐文壽命,以500次循環為1個周期,測量每周期的質量損耗量及磨損形貌,計算比例,直至累計循環達到歐文循環壽命的次數。用掃描電鏡觀察分析鋼丸磨損失效的形式,用質量比表征磨損形式比例,并分析磨損失效過程。結果表明:鋼丸的磨損失效屬于沖擊磨損,磨損失效形式主要包括表層剝落和心部脫落,循環500次內以表層剝落為主,1000次以上心部脫落逐漸加強,直至約3000次時全部破碎;鋼丸的磨損失效過程為低周次時破碎率較低,出現表層剝落,高周次時破碎率較高,出現心部脫落,進而引起粒度的降低和損耗量的增加。

合金鋼丸質量對工件噴丸效果的影響

第一汽車集團公司綜合利用廠利用制造汽車生產下來的各種邊角余料及鋼鐵屑,采用電弧爐進行鋼水精煉,經造粒而形成鑄態鋼丸,采用先進的熱處理生產工藝對鑄態鋼

“一汽”鑄鋼丸新生產基地奠基

低貝鋼丸是國際上通用的低碳鋼丸的升級品。為了驗證低貝鋼丸優越的性能,下面對普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產試驗進行一系列的對比分析。一、工藝對比1.鋼丸材質低貝鋼丸采用電弧爐煉鋼,利用電弧爐可調節成分的特性,通過脫碳、脫硫、脫磷,以及提升鋼丸的塑性和沖擊韌度,降低脆性;通過加入cr、cu等元素,顯著提高鋼丸的強度、硬度和耐磨性;通過加入mo、al等元素能夠細化晶粒,提高鋼丸顯微組織的致密性,提高沖擊性能。并通過

鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度， 回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成符合sae標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不 同的工藝，如表面強化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較 小的硬度會使鋼丸不會對設備產生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業中。當工件從模子里取出后，用鋼丸清除 工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時，因為它經久耐用，肯定是您進行表面清理的最佳磨料。 適應工業范圍：航空工業、汽車工業、噴砂/噴漆商、消費品制造、集裝箱制造/修理、鑄造、花崗巖/石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護和金屬

項目名稱：出庫單編號：tjfgs-c-002 供貨單位： 序號名稱規格單位數量單價金額 1鋼丸s280噸34572.649572513717.95 2鋼丸s460噸84572.649572536581.20 3鋼砂g18噸84572.649572636581.20 4鋼砂g25噸34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合計： 采購：驗收：主管領導：保管：經辦人： 中油管道防腐工程有限責任公司材料出庫單 中油管道防腐工程有限責任公司天津分公司出庫日期：13-12-20 備注 入庫

YBT5149-93鑄鋼丸

鑄鋼丸在拋噴丸清理與強化中占有重要地位。文中簡要概述了鑄鋼丸制備工藝方法、原理和特點,總結了在實際生產應用中存在的問題,并對今后的發展方向提出了看法。

低貝鋼丸 大亞金屬科技股份有限公司專利產品 原料：好廢鋼配料：保密的 冶煉工具：電弧爐含碳量：0.15% 硬度：hrc40-50度特點：不破碎 優勢：降低50%拋丸成本，一噸可抵兩噸普通國標鋼丸 “大亞低貝混合磨料”是大亞金屬科技股份有限公司經過近十年的努力研發 出的高性能產品，是大亞多項專利技術與多項專有技術完美結合的產物，可應用 于所有的拋丸、噴砂領域，其卓越的性能可為用戶節省50%以上的拋丸成本，是 理想的拋丸介質。 由電弧爐冶煉鋼水，從源頭控制鋼水成分，有效控制硫磷等有害元素，使得產品性能 具有高強度、高韌性、高壽命、不破碎、低粉塵、低污染、對設備低磨損、配件壽命長、降 低除塵系統負荷，延長除塵系統壽命等性能，經眾多客戶驗證得出：一噸低貝鋼丸可頂兩噸 普通鋼丸用。 獨特的冶煉、熱處理工藝決定了產品具有以下特點： 1，高強度、高韌性、高壽命 2，低破碎、低粉塵、

研究了水射法成丸中水壓、澆杯流口直徑、噴嘴至鋼液流距離、噴嘴直徑及鋼液流長度對鋼丸成丸粒度、粒度分布和圓整度的影響。結果表明,水壓是影響鋼丸粒度和圓整度的主要因素,其他因素對成丸也有一定影響。