介紹了氮氣循環增壓內壓縮流程在國內的發展,與空氣增壓內壓縮流程進行比較,分析了其優缺點,闡述了該流程在化工項目配套中運用的可行性。

大唐呼倫貝爾化肥有限公司28000nm3/h空分裝置是一套典型的化工內壓縮高壓流程，為滿足后續工藝不間斷要求，采用汽輪機驅動，常溫分子篩預凈化，空氣增壓膨脹機，液氧泵內壓縮流程。液氧泵采用雙泵熱備，自動切換控制方案。該裝置由中國空分設備有限公司總成套，完成設計、制造、安裝、調試、投運。該項目于2011年投產，液氧泵互備控制在實際應用中控制穩定，實現了無擾切換。

介紹陜鼓某氣體有限公司2×40000n·m3/h內壓縮流程空分設備流程特點及dcs控制系統在高壓液氧泵的應用,分析了兩臺液氧泵的自動切換控制要求,針對性地提出了液氧泵發生故障時采取的措施。

介紹山東利津42500m~3/h雙泵內壓縮流程空分設備的主要性能指標、流程方案和特點,闡述開車調試過程及開車調試期間的主要問題和分析。

本文介紹了空分裝置低溫離心式液氧泵在運行過程中出現的異常情況；對異常因素進行了全面分析；并根據目前裝置實際運行情況提出工藝優化及改造措施.

介紹延長興化2套43000m3/h內壓縮流程空分設備的主要性能指標、流程組織、主要配套部機及其特點,詳細分析冷箱內設備和管道、閥門及儀表管線的優化布置,以及為解決特殊要求而采取的優化設計。

杭州杭氧股份有限公司研制的60000m3/h等級內壓縮流程空分設備項目是以大唐國際多倫3套58000m3/h空分設備為依托工程進行的。文章介紹60000m3/h等級內壓縮流程空分設備研制的基本情況、主要技術內容、具體實施過程與技術創新點等內容,指出該項目的研發成功,填補了我國在60000m3/h等級內壓縮流程空分設備設計和制造上的空白。

介紹50000m^3／h等級化工型內壓縮流程空分設備的研究開發背景，以華魯恒升48000m^3／h空分設備為例，闡述杭氧設計制造的50000m^3／h等級化工型內壓縮流程空分設備的主要配套機組和流程，闡述主要研發內容、關鍵技術和創新點。

簡介國產首套60000m^3／h等級內壓縮流程空分設備——神華包頭60000m^3／h空分設備項目概況和主要性能指標，詳細分析流程特點、配套設備選型以及精餾塔冷箱布置、氧氣管道流速控制和氧氣閥門選型等方面的經驗。

簡介柳鋼15000m~3/h內壓縮流程空分設備的流程,介紹手動變負荷調節的實施情況,分析影響手動變負荷調節范圍的因素,從保持氬餾分組分含量穩定、控制中抽氣體溫度和快速操作三方面詳細敘述了手動變負荷調節的操作要點。

介紹延長興化2套43000m~3/h內壓縮流程空分設備的主要性能指標、流程組織、主要配套部機及其特點,詳細分析冷箱內設備和管道、閥門及儀表管線的優化布置,以及為解決特殊要求而采取的優化設計。

簡介18500m3／h化工型內壓縮流程空分設備的產品規格及工藝流程，詳細闡述了在空分設備試運行過程，在空氣凈化系統、氣體壓縮系統、精餾塔系統等方面所采取的改進措施和解決的問題，以達到空分設備低能耗、高產出、長期穩定運行。

對廣西玉林電力公司制氧站某套全低壓流程空分設備膨脹機啟動時間長、能耗高的原因進行分析。針對這些原因,提出更換膨脹機及其他改造措施,改造后空分設備啟動時間大為縮短,經濟效益顯著。

針對常規空分設備采用單一電加熱器或蒸汽加熱器作為熱源來加熱污氮解吸、再生分子篩的問題，提出了在電加熱流程中串聯蒸汽加熱器，利用用戶部分富余蒸汽的熱能，優化改造分子篩純化系統加熱流程，以達到節能的目的。通過對改造前后工藝流程對比和經濟效益分析，從節能環保的角度出發，闡述了工藝流程改造的先進性和必要性。

介紹某石化工程引進的3套75000m~3/h空分設備的產品性能指標及工藝流程,分析工藝流程特點,以及在設備選型節能性、安全性設計、后備系統設計等方面的特點。

www.***.***2010年第9期 通用機械48 石 gminpetroleum&chemicalindustry 中國空分設備有限公司設計開發部（浙江310011）周麗 大唐呼倫貝爾28000m3/h雙泵 內壓縮流程空分設備的研制與開發 【摘要】詳細介紹了大唐呼倫貝爾化肥有限公司28000m 3 /h空分裝置主要性能指 標、流程組織特點、主要配套部機及設備、氧氣管道和儀表選型等。 【關鍵詞】雙泵內壓縮流程設備配套規整填料塔冷箱設計氧氣管道 一、前言 大唐呼倫貝爾化肥有限公司年產18萬t合成氨、30萬t尿素工程是大唐集團公司的一個 重點項目。該項目需配套一套28000m3/h的空分設備，由中國空分設備有限公司設計并成 套供貨。該裝置采用汽輪機驅動空壓機和增壓機壓縮氣體、分子篩立式徑向流吸附凈化、

空分液氧泵電機由于工作條件苛刻，泵的重量全部要電機軸承承擔，拆裝和找正要求比較高。空分液氧泵正確的拆裝和找正方法。

南通寶鋼鋼鐵有限公司4500m3/h和6500m3/h空分設備生產的低壓氧從冷箱輸出的壓力不同;而且,由于鋼鐵企業生產的氧氣需求量波動較大,常發生氧氣供大于求的現象,造成空分設備氧放散率居高不下,而且氧氣壓縮成本高和氧壓機運行效率低。針對這種現象,利用2套空分設備各自配套氧壓機加工氣量的不同,通過優化空分設備和氧壓機的運行模式以及低壓氧氣管道,將4500m3/h和6500m3/h空分設備的低壓管道連通,實現了既滿足后續生產系統對氧氣的需求,又節能降耗的目標。文章介紹具體的實施方案,并分析了改造效益。

介紹了15000m3/h內壓縮流程空分設備高壓板翅式換熱器空氣通道被冰堵的故障現象,詳細分析了故障原因,并闡述了查找過程和處理措施。

簡介南鋼20000m^3／h內壓縮流程空分設備的工藝流程、技術參數和設備配置特點，介紹了調試過程中遇到的問題和經驗，分析空分設備的運行特點。

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介紹多倫煤化工58000m3/h內壓縮流程空分設備滿負荷、超負荷測試的過程和結果,總結測試時存在的不足條件及其對測試的影響。