畜熱式燃燒技術是冶金行業鋼坯加熱爐未來發展方向,煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節能改造是酒鋼集團公司2008—2009年度重點節能環保項目,也是甘肅省循環經濟發展戰略的實際運用。通過對酒鋼煉軋廠板坯加熱爐蓄熱式節能改造的研究,為今后新上項目的規劃提供寶貴經驗。

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項目,在改造項目中成功應用了數字化脈沖燃燒自動控制技術,并在原來技術的基礎上在節能措施方面又做了進一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產量的情況下連續頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質量為企業加熱爐改造或新建提供了好的方案。

加熱爐節能改造,所采取的技術措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴密性,減少熱散失;空氣預熱,加強熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應用新型高效燃燒器等等。目前我國各種加熱爐都在不同程度地進行節能技術改造。多數都既節能又增產,取得了顯著的經濟效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節能技術改造,應用大量新材料、新技術,卻沒能收到預期的經濟效益。本文即結合這一實際,從理論及實踐上做一論述以供參考。

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進行數值模擬和溫度制度優化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優化加熱制度,為加熱爐的節能降耗和科學操作提供了理論依據。

軋鋼加熱爐爐頂的原因及優化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業爐頂 如果出現問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補，甚至停產。以下是鄭 州駒達新材料有限公司關于爐頂經常出現問題的總結以及優化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經過長時間的使用，爐頂會發 生多次大面積崩塌、修補過后也無濟于事，經常還可能發生燒穿爐頂、 火焰外竄現象，致使企業被迫降溫修補，更為嚴重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應力集中而產生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央區域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導致該處爐頂在產生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

yuan,anincreaseof17.5%;localgovernmentgeneralbudgetrevenueof500millionyuan,...painting,modelculturecreatesnewmachurchcommunity,creatinglakescenicspotcultureeducationbase,receivedhighevaluationfromprovincialandmunicipaldisciplineinspectioncommission,thepeople'sdailyspecialreport.constantlypromoteindependentcommissionagainst

文中通過對某廠熱帶加熱爐進行熱工測試、熱平衡計算及結果分析,由此了解加熱爐能源利用狀況,查找加熱爐設計、施工及使用過程中能源利用方面存在的不足,達到用能設備節能的目的.

結合梅鋼熱軋板廠3號加熱爐深基坑施工具體工程實例，從基坑支護、止水、降水、基坑開挖及環境監測等方面介紹了深基坑支護與施工，保證了深基坑和周圍建筑物的安全。

通過對舊1#、2#加熱爐的部分設備進行實測、計算,提出了合理改造利用三臺助燃風機、兩座85m煙囪等設備設施的建議,較大幅度地降低了新1#加熱爐的建設費用。

通過對某鋼廠加熱爐爐筋管爆裂事故原因的分析,提出了設計改進意見和鍋爐安全運行的注意事項.

本文從實際出發,分析軋鋼加熱爐的節能優化,從節能的首要任務出發提出了節能方式及設計措施。

介紹了邯鋼熱軋薄板鍍鋅線工藝設備特點、主要設備性能及主要性能參數。

神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁共12頁 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國化學工程第四建設公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁共12頁 一、工程概述 1.本裝置共有三臺加熱爐：精制反應進料加熱爐（f-101），裂化反應進料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統。 1.1精制反應進料加熱爐（f-101）反應爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質為 重質蠟、重質餾分油、輕質餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設計熱負荷為3.72mw， 介質一路由對流室入爐，經轉油線入輻射室。根據使用溫度及壓力的要求，爐管材 質為tp321h，為了獲得良好的流型

對能源管理進行研究是當前的熱點議題。文章介紹了重鋼熱軋薄板廠建廠初期加熱爐能源的應用情況和現狀,并針對實際情況進行改進和加強管理,極大降低了加熱爐區域能源消耗。

對某廠4臺軋鋼加熱爐調研,了解其運行狀況,根據軋線實際情況,提出更換爐體耐火材料、增設殘氧分析儀、增設熱值儀、整改調節閥、優化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設備等技術方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經濟技術分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當年便可收回資金投入,并且產生可觀的經濟效益。

有限公司 軋鋼廠加熱爐水封槽檢修更換 施 工 方 案 編制人: 審核人: 編制單位： 日期： 一、編制說明 1.工程名稱： 2.工程性質：檢修更換 3.編制依據： （1）依據國家建設施工的專業技術標準和規范。 （2）有限公司軋鋼廠加熱爐水封槽檢修工程技術要求。 二、工程概況： 1、工程內容： （1）軋鋼加熱爐水封槽。 （2）下部水封裝置。 （3）全部刮渣板、裙罩。 2、工程地點： 軋鋼廠廠區內 3、工程特點分析： （1）更換水封槽、裙罩、刮渣板，工作場地狹小、工作量大、任務重、上下 交叉作業頻繁、安裝精度要求高。因此需選派相關施工經驗豐富的施工隊伍進 行施工，以保證工程安全、進度和質量。 三、施工準備工作： 1、水封槽、下部水封裝置、刮渣板預制： 1.1．水封槽槽體在預制廠分段預制，分段長度應≤3m（視平移框架橫梁 的間隙而定），爐底作業空

寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備，原先該爐能耗較高，溫度控制精度不理想，不能完全達到生產工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產空隙，完成了對5號室式加熱爐節能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器，優化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統和控溫程序。

介紹二級過程控制系統在舞鋼新寬厚板軋鋼廠加熱爐中的應用,淺析二級過程控制系統的組成、計算機軟硬件及系統構架。

蓄熱式推鋼連續加熱爐 技 術 方 案 ____________________________________________________________________________________________ 1.蓄熱式工業爐用途 蓄熱式連續加熱爐主要用于各種金屬工件的鍛造加熱。 采用蓄熱式燒嘴加熱，用天然氣作燃料，與燃燒系統、溫控系 統及程序控制系統配套使用，可自動或手動控制燃燒工況、記錄工作 溫度及加熱爐各種動作的操作。 2.蓄熱式工業爐名稱、數量及規格 序 號 名稱數據備注 1爐膛尺寸7000×1600×1200mm（長×寬×高） 2爐口高度600mm 3加熱方式天然氣加熱 4爐外壁溫度爐墻表面溫升≤45℃+室溫不含蓄熱箱 表面 5控溫精度≤±3℃ 6爐膛結構雙爐門貫通結構 7爐溫均勻性±15℃ 8額定溫度（℃

寶鋼特鋼熱軋廠5號室式加熱爐是與主軋機配套的熱工設備，原先該爐能耗較高，溫度控制精度不理想，不能完全達到生產工藝的要求。熱軋廠日前利用集批生產空隙，完成了對5號室式加熱爐節能改造裝置的安裝。本次改造主要更換空氣預熱器，優化空氣預熱器前后煙氣管路、煙氣摻冷風系統和控溫程序。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現了加熱爐正常生產,有效地降低了nox的排放,節能效果顯著。

結合國內軋鋼蓄熱式加熱爐的實際使用情況,對蓄熱式加熱爐的爐型設計、關鍵設備及材料的選型等方面進行了闡述和分析,提出了不同條件下的爐型設計、設備和材料選型建議。