指出了硬質合金鉆頭刃口鈍圓對切削加工的影響,說明了硬質合金鉆頭刃口鈍圓的重要性,簡要介紹了刃口鈍圓的方法及常規的測量方法,提出了在matlab中用最小二乘法擬合的數據處理方法來獲得刃口鈍圓半徑值。與傳統測量方法相比,此方法避免了常規測量方法所產生的人為的不確定因素,減少了由于測量系統的精確度引起的誤差,可以準確地判斷是否達到鈍化參數的要求,對優化刀具結構設計、提高切削性能、增加刀具使用壽命有重要的作用和實際意義。

整體硬質合金鉆頭的試驗與應用長春汽車材料研究所工藝處切削試驗室（１３００１１）汽車零部件產品大部分是裝配件，因此，對孔加工質量的要求非常高。近幾年國內外不斷開發出高質量的孔加工刀具，并逐漸推廣應用，大大提高了汽車零件的加工質量和加工效率。硬質合金鉆頭...

硬質合金鉆頭群鉆

連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質合金鉆頭 (2)

常用的硬質合金鉆頭規格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質合金鉆頭 (2)

硬質合金鉆頭 (3)

硬質合金鉆頭共28頁 (2)

硬質合金鉆頭 (3)

正確使用硬質合金鉆頭 (2)

什么是硬質合金鉆頭 硬質合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉所產生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的 磨損與腐蝕。 硬質合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復雜材質的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

我廠在加工φ45塑料擠出機螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時,原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達1～5mm。現采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(1)深孔鉆結構(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內排屑bta結構。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。

多年以來,工業部門一直在探索用硬質合金做工具材料來提高孔加工的效率。但是到目前為止能夠采用的只有鑲硬質合金不重磨刀片的淺孔鉆頭。而且,其直徑在18.5毫米以上,加工深度只是直徑的3倍(圖1、2)。這種淺孔鉆頭有兩個或兩個以上的切削刃,每個切削刃都對加工部分進行切削。切削刃是這樣配置,既讓右邊的切削刃的切削阻力和左邊切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工時,作用在鉆頭直徑方向

這種新型鉆頭的結構簡單,一般分成刀體與刀頭。刀體是一個帶有兩個卻冷孔的圓柱體。刀頭部分根據不同直徑,可裝有二片或三片不同形狀的硬質合金刀片(見圖1)。在裝有三片刀片時,中間一片要比其它兩片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的鉆頭還有冷卻環,通過它向兩個冷卻孔提供冷卻液。

近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進展。這主要是由于普通麻花鉆的結構和加工方法不能滿足硬質合金所需要的加工條件。按din8037所規定的鋃硬質合金刀片的麻花鉆,從結構方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質合金在中斷切削及刀片局部超負荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質合金來說,對此特別敏感。當刀片承受的負荷和切削熱分布不均勻或溫度變化時,刀刃常常會出現熱裂紋和梳狀裂

1988年數控機床在工業中的大量應用,促使英國skf&dormertools公司開發了一種cdx整體硬質合金鉆頭。由于該公司的adxtin涂層高速鋼鉆頭,在精度、性能和價格方面一直是硬質合金鉆頭的成功競爭對手,所以adx鉆頭就成為公司開發這種能在大多數先進的高速機床上提供更高生產率的cdx整體硬質合金鉆頭的理想背景。

正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1

整體硬質合金鉆頭 (3)

常用的硬質合金鉆頭規格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質合金鉆頭

硬質合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每 孔加工成本。 硬質合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優點。 （1）整體硬質合金鉆頭 整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質