分別通過瞬態激勵功率譜法和試驗模態頻響函數法對一德國產圓鋸片的固有頻率進行了測試分析,結果表明,這兩種測試方法可行、可靠。

圓鋸片 １．關于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質材料的切割上.它是將熱處理 過的鋼材進行應力化處理,研磨,然后進行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語的解說 圓鋸片上所要用到的主要述語如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時,如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會很差,得不到很好的效果. 標準的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

介紹一種新研制的步進手扶圓鋸片式割灌木機及其割灌木試驗。試驗表明,灌木檸條留茬的劈裂率很小,并且沒有留茬燒焦現象,出現的少數劈裂對灌木的萌發也未產生影響。

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經校平磨削后端跳...

.... 學習資料 金屬切割用圓鋸片說明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態金屬材料的狀態、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產 的各種型材、管材、小規格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件 溫度一般在室溫狀態。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 鋸片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種 為齒尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡圖如下： .... 學習資料 鋸片規格為?400-?2200m

超薄PCD圓鋸片的加工工藝

隨著我國冶金工業的迅猛發展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質量還有待提高.我們認為,這應該從兩個途徑去解決:一是結合鋸片的服役條件和國內資源,研制性能優于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當的熱處理工藝,充分發掘現有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發,根據試驗,結合對鋸片行業的調查,提出改進國產65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

電圓鋸鋸片知識 一．鋸片材料及熱處理硬度 一般基體材料用65mn鋼，熱處理硬度為38-42hrc，國內由于刀頭質量，焊接質量及 熱處理質量影響，一般控制在35-40hrc。 刀頭一般用yg8，國外鋸片一般用yg8a和yg8x，yg8a為優質硬質合金，性能優 于yg8，yg8x相對于yg8組織上晶粒較細，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長，在切 削過程中磨擦發熱影響較小，但缺點成本較高，平均每個刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于hra90。 二．刀頭磨齒角度 主要有四個角度較為重要： 前角：定義同《刀具切削原理》，根據國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20°。原則上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對切削阻力越大，應采用小前角，甚至出現負前角。 也有鋸片前角到25°的鋸片

研究金剛石圓鋸片在鋸切不同類型石材時鋸切用量對鋸耗、能耗、鋸切效率的影響。實驗結果表明,石材的可鋸切性能受石材的礦物成分、結構構造和物理力學性能的影響。合理地選擇鋸切用量可以有效地提高鋸切效率,降低能耗和鋸耗。

實木復合地板近兩年在國內生產量愈來愈大,其結構形式主要有兩層、三層及多層。在這種結構地板中,表板厚度一般為0．5-4mm,樹種一般為硬木,表板的生產方式常采用刨切和鋸切兩種,由于鋸切表板木材纖維沒有被破壞,木材紋理自然且在涂漆之后不

65Mn鋼圓鋸片基體的熱處理

-1- 《冶金用金屬冷切圓鋸片》行業標準 編制說明 在冶金行業中，有很多的高頻焊管、冷彎型鋼、小型軋材，是生產線上連續生產的，其長度可 達幾十米甚至上百米。為了方便產品的運輸、加工和使用，這些產品一般要做成6米—12米的標準 定尺。為了提高產品的生產效率，鋼鐵企業通常采用了在線連續跟蹤鋸切的方式進行鋼材的成品定 尺，而且是在室溫狀態下冷鋸成形。金屬冷切圓鋸片由于使用方便、鋸切效率高、加工成本低等原 因，一直是高頻焊管、冷彎型鋼行業的主要切斷工具，從上世紀60年代開始應用，至今已有近50 年的歷史。在60—80年代，因為焊管機組數量少、規格小，所需配套的金屬冷切圓鋸片一般為φ300 —φ800mm，材料以65mn為主。80年代末90年代初，國內引進了很多中型焊管機組，使用了相應 的進口飛鋸，鋸片直徑達到了φ1300mm，比如徐州光環引進的日本鋸機

６５ｍｎ鋼１６００ｍｍ圓鋸片基體的淬火變形是影響產品質量和成品率的關鍵。研究發現，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個主要原因。通過增加正火，控制淬火參數，改變淬火方法，達到了減小熱處理變形的目的。

單鋸片手動進給木工圓鋸機結構安全 jb5723—91 中華人民共和國機械電子工業部1991—10—04批準1992—07—01實施 1主題內容與適用范圍 本標準規定了單鋸片手動進給木工圓鋸機(以下簡稱機床)的結構安全技術要求，包括一 般要求、安全防護裝置的要求、操縱機構的要求、進給機構的要求、裝夾要求、吸塵與排屑、 噪聲與振動的要求等。 本標準適用于鋸片直徑大于或等于315mm，小于或等于1000mm的單鋸片手動進給木 工圓鋸機。 2引用標準 gb12557木工機床結構安全通則 zbj50014機床包裝技術條件 zbj5050017出口機床包裝箱技術條件 zbj65015木工機床噪聲聲壓級測量方法 jb5720木工機床電氣設備通用技術條件 jb2966縱剖木工圓鋸機參數 jb4173木工圓鋸機鋸軸部件端

金剛石圓鋸片基體 使用說明書 河北星爍鋸業股份有限公司 目錄 一、用途及特點 二、常用規格及技術參數 三、工作原理 四、運輸、存放及安裝 五、金剛石圓鋸片的（焊接）加工 六、使用注意事項 七、常見問題及解決辦法（僅供參考） 八、全國直銷經營部電話號碼 尊敬的客戶朋友們： 歡迎您使用“星爍”牌金剛石圓鋸片基體。 我公司是生產“星爍”牌金剛石圓鋸片基體的制鋸專業企業。 2001年，公司依照國際標準，建立并保持了iso9001質量管理體系。 2011年又建立并實施了iso14001環境管理體系和ohsms職業健康 安全管理體系，三個管理體系整合運行，并得到了認證中心的監督與 指導，使我公司的管理實現了國際化。河北星爍鋸業股份有限公司愿 與國內外朋友合作的更好！ 為了讓您充分了解星爍牌金剛石圓鋸片基體系列產品的特點及 最佳使用方法，請詳細閱讀本說明書。 一、用途及

實用標準 文檔大全 金屬切割用圓鋸片說明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態金屬材料的狀態、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產的 各種型材、管材、小規格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件溫度 一般在室溫狀態。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切鋸 片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種為齒 尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡圖如下： 鋸片規格為?400-?2200mm；片的厚度從3.0mm-14.5mm；齒數從 實用標準 文檔大全 80-830

針對65mn鋼圓鋸片淬火后硬度不均現象,分析了鋸片的化學成分、原始組織及淬火后的組織及硬度。結果表明,65mn鋼鋸片原材料的成分設計和鑄坯偏析是造成鋸片基體淬火硬度不均勻的兩個主要原因。通過采用中間包鋼水低過熱度澆注和合理的成分設計,顯著改善了淬火硬度不均勻問題。

本文從評價鋸割表面質量的因素入手，提出了若干新概念，以此分析鋸片有關因素對鋸割質量影響的機理，最后指出了提高鋸割質量的途徑。

通過有限元仿真分析,對鋸片的適張工藝進行研究,研究不同鋸片參數和工況下適張與鋸片剛度的關系。結果發現,相同輥壓壓力下,鋸片在0.4d左右輥壓時鋸片的剛度最小,在0.8d左右輥壓時鋸片的剛度最大,且0.8d左右輥壓時鋸片的剛度比沒有輥壓時鋸片的剛度大;鋸片剛度隨著輥壓區寬度的增加而減小,且當輥壓區寬度大于15mm時鋸片的橫向剛度會迅速減小。當在外沿附近(0.8d)輥壓時,鋸片的剛度隨著輥壓壓力的增大先增大后減小,且在某一壓力時有最大值。

為解決小型臺式木工機床對硬質木材開榫槽困難的問題,設計了一款以圓鋸片和平墊組成的木工成形刀具。圓鋸片的齒刃廓形采用大前角的帶鋸鋸齒,安裝時鋸齒刃沿刀軸排列成大刃傾角等技術,可降低切削力和切削沖擊,切削輕快,、噪音小、壽命穩定可靠。使用結果表明,分塊式切削刃的木工成形刀具的切削力小且平穩,無論是硬、軟質木材銑槽的進料速度均可提高3倍以上。

木工圓鋸片在木材加工行業中有著廣泛的用途。圓鋸片的切割過程易使其產生較大的抖動,發生較嚴重的振動現象[1,2],導致噪聲污染、縮短圓鋸片使用壽命、甚至引起安全事故等不良后果。國內外學者對圓鋸片系統的切削性能研究歷史悠久,諸如從圓鋸片的鋸身材質到尺寸參數、鋸齒的材質和齒形尺寸、齒數,以及鋸片的各種切削的最佳角度設計、試驗與分析[3]等,同時,人們為了降低其危害,一直在努

根據國外對鑲片鋸日益提高的質量和供貨期要求,經過研究分析,重新設計了生產工藝。采用刀片激光切割與線切割相結合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用數控鉆孔加工刀片和片體的鉚釘孔,提高刀片的互換性;采用數控機床磨削鉗口槽,保證鉗口槽的對稱度和粗糙度指標;采用合金磨床磨削齒型等方法改進原有的鑲片鋸加工工藝,既確保了鑲片鋸的產品質量,又明顯提高了鑲片鋸的產能。