利用破損陶瓷和陶瓷廢料為主要原料,低成本制造高附加值的透水磚。依此方案生產透水磚,陶瓷破損料和陶瓷廢料的加入量最多可占到75%,在較大范圍內調整破損潔具、拋光磚、瓷片和拋光磚磨屑間的加入比例也可以適應燒成工藝。

煤矸石陶瓷彩釉磚的研制

本文著重對濰坊五井煤礦煤矸石廢料的理化性能和工藝性能進行了理論分析和研究,從中選擇出了適合于生產陶瓷彩釉磚的煤矸石種類,并通過大量的配方試驗,研制出了煤矸石用量選80%的陶瓷彩釉磚素坯,以及與之相適應的各種顏色釉。從而使煤矸石變廢為寶,取得了較好的經濟效益和社會效益。

煤矸石經粉碎、預燒、骨料分級后，以５％的聚乙烯醇溶液為粘合劑，將熟料塑化成型，經高溫燒制出顯氣孔率在５５％～５１０％、平均孔徑在２０～４１５μｍ、抗彎強度為３０～２３２ｍｐａ孔徑分布狹窄的多孔陶瓷材料。

1 關于煤矸石、粉煤灰生產燒結磚 我們把煤矸石、粉煤灰用來作為燒結磚的主要原料，實在不是因為它們 是制磚的好東西，而是因為它們是數量最大的而且最沒用的工業污染廢棄 物。特別是“禁實”后，用它們做用粘土的替代品，有著環保節能、節土、節 地等方面的綜合積極意義。但是都給我們的工藝生產技術，以及工裝設備帶 來許多新的難題，尤其是高摻量制磚。 我們分別談一下煤矸石和粉煤灰生產燒結磚的一些問題。因為煤矸石與 粉煤灰作為制磚原料性能上差別很大，有的方面甚至根本不一樣。所以它們 的生產工藝及設備差別也很大。 先談一下煤矸石做磚。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用來制磚： 1．從制磚原料的礦物成份來看： 人類制造磚瓦的歷史已經有幾千年了。但過去長久以來，無論是中國還 是世界其他各國制磚的原料都是粘土，燒結后成為堅固的材料。這是因粘土 原料是以高嶺石、伊利石（水云母）等粘土礦物為主，在高溫焙燒后生成新

用粉煤灰生產陶瓷用莫來石材料

添加生活垃圾利用陶瓷廢料,在常規生產工藝下低成本制造高附加值的透水磚,探討了生活垃圾添加量對磚性能的影響,提高生活垃圾添加量可以提高透水磚的抗折強度和致密度,但降低了磚的透水性能和吸水率。研究表明,生活垃圾在磚坯中起著相反的作用——成孔和熔劑,控制生活垃圾添加量在5%內,對陶瓷透水磚的透水性能影響不大。

本文通過研究各種廢料的來源和主要特性,以及各種廢料的化學組成來確定該種廢料是否可以用來制備仿古瓷質磚的坯體原料。并進一步分析了各種廢料的引入量對仿古瓷質磚的影響,通過測試仿古瓷質磚的性能,獲得質量較好的仿古磚。因此,廢料回收既可以高效利用廢料,又能產業化生產的坯體配方,因此,在陶瓷行業值得推廣。

主要研究了粉煤灰在陶瓷墻地磚生產中的應用。在引入粉煤灰的同時,通過加入不同摻量的陶瓷廢磚粒和拋光磚粉,在用硼砂作為輔助熔劑的條件下,以正交試驗進行設計與分析,得出一組最佳配比,在擴大廢物利用率的同時有效提高制品強度。

以晉江地區的陶瓷廢料主要原料,經過干燥、粉碎,采用偶聯劑改性后,添加水泥熟料、減水劑、聚合物乳液和不同添加量的增強纖維,經拌和、成型、干燥制備出建筑飾面片材.制備出的樣品性能優異,均能符合現行行業標準《改性無機粉復合建筑飾面片材》jc/t2219吸水率、耐熱性(尺寸變化率)、柔度的技術指標要求,這項研究為晉江地區的陶瓷廢料的綜合再利用提供了新的途徑.

為解決煤矸石在制做墻地磚中硬度較高、塑性指數較低、干燥線收縮較大和含熱量高等問題,課題組將微波輻照技術應用于煤矸石建筑墻地磚預破碎和干燥工藝中,試驗證明:這不但解決了用煤矸石研制建筑墻地磚技術難點,而且也為開發生產墻地磚新原料,提供了一條新思路。

以煤矸石、石墨尾礦、廢瓷磚、垃圾焚燒灰等工業廢物為主要原料研制環保陶瓷生態磚。討論了骨料顆粒級配、結合劑、燒結助劑對環保陶瓷生態磚性能的影響。并制備出性能指標達到日本工業標準的樣品

利用煤矸石為主要原料,加入發泡劑和其他外加劑,采用凝膠注模成型工藝制備得到高頻吸聲性能優越的多孔吸聲材料。本文討論了影響樣品孔隙率、吸聲性能、壓縮強度的因素。測試表明,煤矸石多孔吸聲材料孔隙率可達81.6%,但壓縮強度的提高還有待進一步研究。

全國性建材科技期刊——《陶瓷》2003年第1期總第161期’47· 問：衛生陶瓷“釉泡”是怎樣形成的?生產 中采取什么措施可以預防和解決? 答：衛生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于產品燒結過程中 需要排出大量氣體所致。坯體在氧化分解階段釉層熔 化以前排除大量氣體。釉面不會發生問題。若坯體來不 及充分氧化就進入了燒成帶高溫區。這時釉層已熔化。 封閉了坯體的氣孔通道，坯體繼續氧化分解排出的氣 體要沖破已熔化的釉層逸出，就可能發生“釉泡”缺陷。 坯體即使在氧化分解階段氣體排出得很充分。到高溫 區仍有氣體需要排出。已經熔化了的釉層被沖破后如 果釉的高溫粘度小，流動性好，被氣體沖破的釉面仍然 可以愈合。這樣也不會發生問題。如果釉的高溫粘度 大。氣體排不出或沖破釉面不能熔平。就會產生“釉泡” 缺陷。另外坯體經

以廢陶瓷為主要原料,成功地制備了透水性能好、強度高的透水磚樣品。樣品中廢陶瓷質量含量高達60%。利用sem等現代分析測試手段分析了透水磚的理化性能和微觀結構。結果表明:廢陶瓷加入量為60%時,最佳燒成制度為:燒成溫度1100℃,保溫時間1h,透水磚樣品抗壓強度為48.9mpa,抗折強度為7.8mpa,透水系數為0.0312cm/s。能將廢陶瓷這種工業廢物變為有用之材,既解決了環境污染問題,又可由此獲得一定的經濟與社會效益。

利用煤矸石和粉煤灰燒結磚不但可減少固體廢棄物的排放,還可創造可觀的經濟效益。利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,經原料制備、原材料的處理、磚坯成型和燒結等工藝,可生產出滿足國家質量標準的燒結磚。經制備工藝正交試驗,制品抗壓強度主要受材料配比和燒結溫度的影響,其次是升溫速率和保溫時間。由于助熔劑的加入,煤矸石-粉煤灰磚的焙燒溫度可以由1200℃降低到1100～1150℃。由試驗分析的結果,合理的材料配比為:灰矸比3∶7,外加2%玻璃粉;合理的磚坯成型水分為12%,磚坯成型壓力為30mpa;合理的燒成制度為:升溫速率80min/h,燒成溫度1150℃,保溫時間100min。研制的燒結磚呈粉紅色至磚紅色,與普通粘土磚基本相同,外觀規整,無裂紋其它大的缺陷且無石灰爆裂現象。產品從制坯到燒成的過程中各方向的變形均滿足質量要求。本文研究為普通黏土燒結磚廠技改成煤矸石-粉煤灰磚廠提供了有力的技術保障。

煤矸石、粉煤灰燒結磚生產工藝優化

煤矸石主要由黏土質礦物組成,利用其礦物成分特點可用作制備陶瓷的原料。以煤矸石為主要原料,輔加少量工業氧化鋁和氧化鎂,制備出堇青石玻璃陶瓷。用x射線衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相組成,采用掃描電鏡和電子探針研究了陶瓷的顯微結構。樣品由晶相、玻璃相和氣孔組成,晶相主要為堇青石,還有少量莫來石等。堇青石晶體結構中固溶了少量的二價鐵,形成了鐵堇青石。陶瓷最佳合成溫度為1210~1240℃,氣孔均為封閉氣孔,樣品的吸水率接近于0,抗折強度為60mpa。

以潞安煤矸石為主要原料,輔以少量工業菱鎂礦、滑石和成型助劑,制備出堇青石蜂窩陶瓷。用x-射線衍射儀(xrd)和掃描電鏡(sem)分別表征了蜂窩陶瓷的物相組成和顯微結構。結果表明樣品由片狀晶相和大量微孔組成,晶相主要為堇青石?？疾炝烁饔绊懸蛩貙Ψ涓C陶瓷性能的影響,實驗表明當總含液量約為30%、陳腐時間24h,煅燒溫度1200～1300℃下保溫4～6h時,蜂窩陶瓷載體的成型效果及性能較優。

利用正交實驗分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復合水泥的力學性能,對雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復合效應進行了探討。結果表明,對28天抗折抗壓強度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時,其功效系數最高,當活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時,對3d、28d抗折抗壓強度活化煤矸石與粉煤灰有一個最佳的配合比。

我國西南師大環境化學研究所經過3年的艱苦功關,最近研制成功“煤矸石陶瓷馬賽克”,并通過技術鑒定。該項成果為我國煤矸石變廢為寶開辟了一個新的途徑,減少

眾所周知,煤矸石是采煤、選煤過程中的廢渣,在各煤礦區堆積如山,占據農田,污染環境,造成社會公害。為了治理煤矸田引起的問題,世界各國都很重視煤矸石綜合利用的研究。