脫硫石膏是燃煤電廠、煉油廠等排放的二氧化硫采用脫硫凈化工藝技術處理所得的一種工業廢石膏。研究了脫硫石膏不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復合膠凝體系抗壓強度的影響,并在此基礎上采用礦物激發劑與化學激發劑對該復合體系進行改性。結果顯示:適當的脫硫石膏煅燒溫度與保溫時間、適宜摻量的礦物激發劑與化學激發劑均能提高復合膠凝體系的強度。因此,這些方法都是改善脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料性能的有效措施。

脫硫石膏和粉煤灰混合后,在水泥、石灰、復合激發劑的作用下,可制備成一種新型復合膠凝材料。通過試驗,在對水泥、激發劑及其最佳摻量的優選的基礎上確立復合膠凝材料基本比例關系。結果表明,脫硫石膏與粉煤灰的最佳配比為2:3;水泥摻量對復合膠凝材料基膠砂強度影響明顯,強度隨水泥用量增加而增大;適宜用量的激發劑有助于提升強度。

針對礦山膠結充填成本高、強度低等情況,本文以脫硫石膏作為粉煤灰的激發劑,試驗研究了一種新型充填膠結料,它具有成本低、后期強度高等優點。

通過單因素試驗,考察礦物摻合料(水泥、生石灰、礦渣)對脫硫二水石膏粉煤灰復合膠結材(以下簡稱dgf)強度的影響規律,并確定適宜摻量范圍.并在此基礎上,通過正交設計試驗研究了礦物摻合料對脫硫石膏粉煤灰復合膠凝材料強度的影響.分析了3種礦物摻合料的影響規律以及主次順序,確定了礦物摻合料的最佳摻量,并測定其基本性能.結果表明:摻入適量的礦物激發劑能有效地提高脫硫石膏粉煤灰復合膠凝材料的強度.

采用正交試驗方法研究了氫氧化鈉、石灰、硫酸鈉對脫硫石膏/粉煤灰復合膠結材強度的影響,得到了脫硫石膏/粉煤灰復合膠結材的最佳配比;研究了脫硫石膏/粉煤灰復合膠結材的耐水性能,研究表明膠結材有較好的耐水性,是脫硫石膏有效利用的新途徑。

研究了單摻鋼渣對脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝體系的影響。在引入鋼渣的基礎上,用復摻礦物外加劑水泥與石灰的方法對復合膠凝體系改性;并在此基礎上,探討了傳統的堿激發與硫酸鹽激發對該復合膠凝體系的影響,選取的化學激發劑有na2so4、cacl2、al2(so4)3·18h2o、koh。用xrd與sem對較優配比的試樣各齡期水化產物種類及形貌進行觀測,在此基礎上,對復合膠凝體系的水化反應及其進程進行分析。最后,對較優配比的復合膠凝材料的各項基本性能進行檢測,結果顯示,該復合膠凝材料性能優異。

研究了不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復合膠凝體系抗壓強度的影響。在此基礎上引入礦渣,研究礦渣及其摻量對脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝體系的影響,并通過摻加礦物激發劑和化學激發劑對其改性。對較優配比的復合膠凝材料進行xrd與sem研究,分析了其水化產物的成分與形貌。最后,對復合膠凝材料的基本性能進行檢測。結果顯示,適當的脫硫石膏的煅燒溫度與保溫時間、適宜摻量的礦渣、礦物激發劑與化學激發劑均能提高復合膠凝體系的強度;經改性的復合膠凝材料具有較好的性能。

研究了脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料的力學性能及微觀結構。結果表明:磨細粉煤灰較原樣粉煤灰對脫硫石膏的力學性能有較大的改善,摻加20%磨細粉煤灰可以得到較高強度的脫硫石膏-粉煤灰復合膠凝材料。由超景深顯微鏡和xrd分析推斷出:粉煤灰的滾珠效應和骨架作用改善了脫硫石膏的力學性能,但在干燥環境下,粉煤灰的水化反應得不到有效進行,復合膠凝材料的強度主要來源于水化產物caso4.2h2o。

在加氣輕質混凝土配比組分一定的條件下,研究加氣輕質混凝土發氣劑、養護溫度、濕度、時間對加氣輕質混凝土性能的影響,通過試驗檢測加氣輕質混凝土的密度、試件成型及抗壓強度,試驗結果表明加氣輕質混凝土試件發氣劑摻量為0.12%左右時,體積密度小,氣泡細密均勻,沒有出現氣泡連貫現象,成型易控制,抗壓強度達到3mpa以上;養護制度因素試驗表明加氣輕質混凝土溫度控制在60～70℃、濕度控制在85%～90%左右、養護時間達到24h的石膏基加氣混凝土制品性能最好。

脫硫石膏作為煙氣脫硫工藝的副產品,不僅價格低,來源廣,而且具有與天然石膏相近的性質和優點。研究了不同礦物摻合料(粉煤灰和礦粉)、不同外加劑摻量以及不同配比對脫硫石膏基材料性能的影響。結果表明,將硅酸鈉作為早強劑,體系的早期抗折、抗壓強度與空白樣相比分別提高150%和30.6%;生石灰和水泥雙激發可使體系的強度提高100%以上;粉煤灰與礦粉復摻時,強度和經濟效益都得到保證。綜合考慮,fgd體系的配比為:m(脫硫石膏)∶m(粉煤灰)∶m(礦粉)=40∶20∶40。

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一種新型的水硬性膠凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥復合膠凝材料.其中,水泥摻量可以少于15%(質量分數,下同),而粉煤灰和氟石膏摻量可多于85%.試驗結果表明:盡管氟石膏的摻量很大,但該膠凝材料具有良好的體積安定性;這種膠凝材料不僅成本低廉,而且是一種環保型材料,值得推廣應用.

對石膏、水泥及粉煤灰等膠凝材料進行復合改性研究,結果表明,石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料在適宜的配比下,可以制作耐水性好、強度高以及干燥收縮率低的新型墻體材料。通過對試件硬化體微觀晶體形貌的觀測研究,分析了石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料耐水性能改善的機理。

介紹用化工廢石膏等工業廢渣研制新型復合膠凝材料的實驗情況,研究減水劑、明礬石和煅燒廢石膏對這種新型復合膠凝材料的改性作用。研究結果表明,將鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發劑和適宜的工藝措施,可以配制生產高性能新型復合膠凝材料,其強度甚至可以達到525#礦渣硅酸鹽水泥的強度指標

研究礦渣微粉摻量和堿性激發劑用量對脫硫石膏-礦渣微粉復合體系性能的影響。結果表明:礦渣微粉摻量為20%時脫硫石膏-礦渣微粉復合體系物理力學性能較好,抗壓強度、抗折強度和軟化系數分別為11.2mpa、4.6mpa和0.42。采用硅酸鈉作為復合材料的激發劑,當堿性激發劑用量為1%時,能夠有效激發礦渣微粉潛在活性,提高復合體系性能,7d抗壓強度達12.3mpa,軟化系數為0.56;28d抗壓強度達12.6mpa,軟化系數為0.59。

研究了水泥-粉煤灰復合膠凝材料在等水膠比條件下的化學結合水、水化產物與硬化漿體顯微結構,探討了礦物外加劑c和激發劑d的摻入對水泥-粉煤灰復合膠凝材料體系的影響規律。研究結果表明:礦物外加劑c、激發劑d的加入促進摻粉煤灰的水泥漿體早期的水化速度,改善了水泥石的孔結構,增大了水泥石的密實度,提高了硬化水泥石的早期抗折強度和抗壓強度。

潞城市泰山石膏建材有限公司是一家從事石膏粉體材料生產、石膏粉專用生產設備研發的 現代化、高科技民營企業。現下設有：石膏粉生產廠、福爾福石膏銷售服務責任有限公司、 新技術研究中心。 地址：山西省潞城市西郊晉川工業園 電話：0355-6979166 傳真：0355-6979188 手機：13835535334(舒先生) 手機：13835541618(宋小姐) 郵編：047500 網址：www.***.*** 1脫硫粉（慢凝型） 執行標準：gb/t9776-2008 白度：50% 細度：180目，篩余≤5% 標準稠度：65% 初凝時間：7min 終凝時間：11min 2h抗折強度：3.5mpa 抗壓強度：7.4mpa 是指以電廠煙道脫硫的化學副產物——fgd石膏，在高溫常壓下經煅燒脫水 生成的β型半水熟石膏（β

脫硫石膏是用石灰或石灰石中和法對含硫燃料（煤、油等）燃燒 后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產品，其純度高，成 分穩定，無放射性，水化后結晶結構緊密，使水化硬化體有較高的強 度，用其作為原料生產石膏板，可大大提升紙面石膏板的抗壓、抗折 強度，是理想的綠色建材。 脫硫石膏在歐、美、日等發達國家和地區用于石膏制品已十分普 遍。 使用脫硫石膏，可大大減少天然石膏的開采量，從環境保護和可持 續發展的角度看，減少天然石膏的開采，不僅節約了石膏礦產資源， 而且可以大大減少開采、運輸過程對生態的破壞和環境的污染。大規 模利用脫硫石膏生產石膏板，為電廠煙氣脫硫后的廢料處理找到了一 條新路子，也有利于石灰／石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術在燃煤電 廠的進一步推廣應用，有利于減少二氧化硫的排放量，有利于減少脫 硫廢料堆放所帶來的二次污染及占地，保護了環境和土地資源?！?】 脫硫石膏的國

干混砂漿又稱干粉砂漿，是將干燥的骨料（如砂子）、膠凝料（如水泥、粉煤灰、石膏等）、化學添加劑等通過計量控制、合理配比、混合均質、機械化生產、產品包裝或散裝儲運到現場，作業時只要按一定比例加水攪勻，即可直接使用的新型干混類建材。

以兩種工業廢棄物：脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產輕質高強空心砌塊，對廢棄物的資源化利用有重要意義。本文研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結材性能，砌塊生產工藝和技術經濟分析。脫硫石膏粉煤灰空心砌塊生產工藝簡單，生產成本低，性能優良，改變了純石膏制品耐水性差的不足，拓寬了應用范圍。．

二水磷石膏粉煤灰復合膠結材(pgf)是直接將未經處理的磷石膏通過加入粉煤灰和激發劑改性制得的新型膠結材。本文介紹膠結材的適宜配比、養護方式與制度、性能等,通過xrd、sem微觀分析,結合水化熱、ph值、孔結構測定及宏觀力學性能測試,對pgf適宜的堿激發、強度發展與養護、耐水性改善的原因等進行了分析與討論

堿激發膠凝材料具有水化產物穩定、孔隙率低、強度高及耐久性好等優點。文中采用粉煤灰替代部分礦渣,研究了堿礦渣-粉煤灰快硬復合膠凝材料的膠凝特性,重點探討了該體系的凝結時間、抗折及抗壓強度性能。

本文針對水泥-粉煤灰-礦渣粉復合膠凝體系配制的干混砂漿早期和后期強度較低的難題,選取粉煤灰、礦渣粉兩者單摻或復摻取代水泥率為70%的復合膠凝體系,研究脫硫石膏(fgd)對該體系活性的改進效果。結果表明:摻加一定量的fgd對水泥-粉煤灰-礦渣粉復合膠凝體系活性的改進效果明顯,能明顯提高該體系的早期和后期抗壓強度和拉伸粘結強度,且能使膠凝體系的收縮降低10%以上;通過xrd和sem、孔結構微觀分析表明:fgd對粉煤灰或礦渣粉起到了硫酸鹽和堿性激發的雙重作用,且對水泥水化也有一定的促進作用,膠凝體系水化產物改善了漿體內部結構,使漿體中空隙大大降低。