本文敘述了在某廠的無紡布卷取機技術改造中,綜合運用了以張力控制器、張力傳感器、磁粉離合器組成的恒張力控制系統解決了原設備影響產品質量和產量的技術問題,取得了良好的經濟效益。

入口活套作為退火生產線入口段與工藝段的樞紐,其張力的動、穩態性能對整個生產線的正常運行起著非常重要的作用。針對現代化退火生產線入口活套張力控制的問題,提出了轉矩補償算法。從恒張力控制的機理出發,詳細闡述了活套轉矩補償算法和張力控制系統的實現。實踐證明,此控制系統性能良好,滿足生產線的工藝要求。

操作規程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規程 1設備用途 設備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設備技術規范及簡要說明 2.1設備技術規范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數13 電機功率kw250 2.2設備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續成 圈機及氣動裝置、潤滑系統、拉絲液退火水冷卻系統及電氣控制系統等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現連續放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設備。該機主要由拉 絲液冷卻循環槽、

操作規程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規程 1設備用途 設備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設備技術規范及簡要說明 2.1設備技術規范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數13 電機功率kw250 2.2設備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續成 圈機及氣動裝置、潤滑系統、拉絲液退火水冷卻系統及電氣控制系統等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現連續放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設備。該機主要由拉 絲液冷卻循環槽、

鋁絲拉絲機 技術要求： 1．拉絲機 -機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉 -工作能力不少于20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 -每個絞盤控制踏板（分別的） -控制臺 -智能數控絞盤傳動 -拉模數量為9個（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結構和布置得防止刨屑現象 -拉模座的支架結構得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結構得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機 -保證拉絲機的不停運行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現成鋁絲分放 -收

2018年第3期 時代農機 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學本科，講師，主要研 究方向：機械設計。 拉絲機模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機中很重要的組成部分，結構比較復雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長且具有廣泛的代表性。 關鍵詞：模頭；工序 1加工設備介紹 哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統及自動換刀系統，所有機件在設計時，均考慮 符合長期精度維持及切削適應性。 2加工工藝分析 ①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑；②銑好的材 料再按照圖

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設備進行生產性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。 ⑸、操作人員必須不斷總結學習，求得本身素質不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業，以防工件燒傷手指和影響產品質量。 ⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設備啟動后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無其它異常現象，否則應立即調整或關機處理。 ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴

活套式拉絲機的電氣改造

隨著社會經濟水平的提高，冶金行業也獲得巨大發展，成為國民經濟發展的支柱產業之一。然而，當前冶金行業中普遍存在著金屬壓力加工張力得不到有效控制的問題，不但影響了冶金行業的正常發展，而且還造成了國民經濟效益的減少。因此研究張力控制系統是冶金行業研究發展的重點，本文針對這一問題研究了張力控制技術的關鍵問題。

在金屬工業中,金屬壓力加工張力控制系統技術在其中得到了廣泛的應用,極大地促進了我國金屬工業的發展.在現代化工業中,經常會遇到張力控制問題,這就極大地影響了產品的質量.本文主要圍繞金屬壓力加工張力控制系統技術進行簡要的分析.

提出一種基于模糊控制的反光膜卷張力控制系統,并對系統作了仿真分析,其結果與常規pid的控制結果比較,力求得出控制效果較好的控制器,能滿足實際生產中的技術要求。

在冶金、造紙、紡織等行業,有各類卷繞設備,因此存在著張力控制問題。張力控制問題是整個系統的核心問題,恒張力控制是產品質量和數量的可靠保證。本文在分析張力控制系統設計基礎上,介紹了本課題的研究對象——冷軋精軋機的結構組成及各部分的特點。

鋼簾線生產中的濕式拉絲機

隨著科學技術的迅速發展,金屬壓力加工張力控制系統技術被廣泛的應用于多數金屬工業中。現代化工業當中大部分會碰到張力控制問題。張力過程中會因為承受壓力控制給產品質量帶來重要的影響。金屬加工行業當中張力控制是依賴重要的設備軋機,張力控制于棒材軋機關系緊密。文章中將重點對金屬壓力加工張力控制系統的關鍵技術進行研究。

通過對車牌半成品自動生產線中反光膜收放卷張力控制系統的各部分進行機理分析,給出了控制系統中的張力模型、料卷實時卷徑模型、張力臂受力模型以及放卷過程中動力學模型,為以后控制策略的選擇提供了理論依據和設計參考.

從墻紙印染的生產出發,研制了基于pc的張力控制系統;文中闡述了該系統的設計理念、原理以及主要功能。實際生產運行表明,該系統在墻紙印染生產過程中,張力控制穩定、實時性好、運行穩定可靠。

通過對連續彩涂板交流變頻調速拖動生產線各段張力和速度控制的要求和特點的研究,分析了韓江鋼板彩涂生產線的系統組成,提出了張力控制系統總體的控制方案,著重解決了活套控制中的張力補償問題和面涂烘烤爐內帶鋼張力抖動問題.

西德koch公司制造的反拉力連續干拉式拉絲機,拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進式拉拔條件下,每個卷筒的速度隨?？椎哪p面變化,在前后模座的中間設置擺動輥,鋼絲在擺動輥上纏繞一圈,隨輥擺動而自動調節活套長度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機上采用壓輥代替擺動輥,壓輥不改變電機的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實際上沒有纏繞輥子的作用。

敘述比例積分調節器在調速系統中的作用，介紹活套式拉絲機電控系統幾個關鍵環節的調試．

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應力退火,傳統的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復繞費時費力,且多采用變頻調速,很不經濟,本次實用新型設計采用三維實體設計,進行虛擬裝配,傳動系統采用力矩電機實現不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現卷筒的張縮功能,實現絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結構方便實現卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結構實現料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。

煙臺天矗建材有限公司 文件編號：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機安全操作規程第1頁共1頁 1．檢查油位是否達到供油刻度，各傳動部分潤滑油是否符合生產要求。 2．檢查各轉動部分的防護裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤是否固定牢固，導向輪支撐桿是否牢固， 轉向是否靈敏活。 3．開機試運轉，檢查機械部分是否正常。有無異常聲響，各電器開關是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機運轉方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過拉絲模的直徑，穿過 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤上，啟動機器，旋轉幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運行中特別注意進料的安全，斷線、亂線或打結時必須停機處理。 6．一個人不準開機，必須有兩個或兩個以上人配合作業。 7．拉絲機運行中，嚴禁從放線滑輪過線的一端爬過或跨過，只準繞

-1- 拉絲機工安全操作規程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準上崗。 2.操作者必須經過專門培訓、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上 方可操作。 3.操作者必須對自己所使用的各種設備熟悉而且懂得正確使用的程序和 方法。 4.開車前先按設備的各潤滑點檢查加油潤滑，并準備好石墨乳及工具，按 照工藝規定的加工率配備好模具，調整好加熱溫度。 5.兩人以上操作時，要互相配合，在給信號或手勢后方準開車。 6.嚴禁在收、放線架與盤條入口之間站人或通過。 7.操作者要按照>正確操作，嚴禁擅自更改工藝 參數。若要工藝參數優化，必須經過組長、技術人員的確認許可。 8.拉絲機上的操作按鈕都必須嚴格按照>使用，發現 設備異常應立即停車，嚴禁違章操作，及時報告進行修理。 9.鈦料軋完頭后，要環視一下四周，然后再回退穿線，