活套式拉絲機的電氣改造

鋁絲拉絲機 技術要求： 1．拉絲機 -機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉 -工作能力不少于20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 -每個絞盤控制踏板（分別的） -控制臺 -智能數(shù)控絞盤傳動 -拉模數(shù)量為9個（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結構和布置得防止刨屑現(xiàn)象 -拉模座的支架結構得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結構得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機 -保證拉絲機的不停運行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現(xiàn)成鋁絲分放 -收

西德koch公司制造的反拉力連續(xù)干拉式拉絲機,拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進式拉拔條件下,每個卷筒的速度隨模孔的磨損面變化,在前后模座的中間設置擺動輥,鋼絲在擺動輥上纏繞一圈,隨輥擺動而自動調節(jié)活套長度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機上采用壓輥代替擺動輥,壓輥不改變電機的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實際上沒有纏繞輥子的作用。

2018年第3期 時代農機 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學本科，講師，主要研 究方向：機械設計。 拉絲機模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機中很重要的組成部分，結構比較復雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長且具有廣泛的代表性。 關鍵詞：模頭；工序 1加工設備介紹 哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統(tǒng)及自動換刀系統(tǒng)，所有機件在設計時，均考慮 符合長期精度維持及切削適應性。 2加工工藝分析 ①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑；②銑好的材 料再按照圖

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設備進行生產性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數(shù)及性能指標。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結學習，求得本身素質不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產品質量。 ⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設備啟動后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無其它異常現(xiàn)象，否則應立即調整或關機處理。 ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴

1 拉絲機張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常 溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機簡介： 拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常溫下通過拉 伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產品終端來說，拉絲機可以分為大拉機、中拉機、小拉機、微 拉機；從拉絲機內部控制方式和機械結構來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進式等主要的幾種。一般來講 大拉機的加工的線徑在10mm以上，中拉機在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機械，放線操作是變頻器驅動放

目前,我國金屬加工行業(yè)的拉絲機傳動系統(tǒng)有發(fā)電機—電動機組直流傳動系統(tǒng),有交流多速電機傳動系統(tǒng),有交流電磁調速電機傳動系統(tǒng)及少數(shù)晶閘管控制的交流調速系統(tǒng)等。但總體來說,仍以發(fā)電機—電動機組的直流系統(tǒng)為主。以直流電動機為主傳動電機的調速系統(tǒng),都面臨著維護困難的問題。由于鋼絲生產環(huán)境十分惡劣,拉拔潤滑粉及在拉攏過程中產生的金屬粉塵均可能落在電動機的整流子表面,使其磨損嚴重。并且金屬粉塵在直流磁場的作用下吸附在磁極周

鋼簾線生產中的濕式拉絲機

鋼簾線是輪胎的重要組成部分,其質量直接影響著輪胎質量。tb6型鋼簾線拉絲機控制系統(tǒng),采用可編程序控制器(plc)作主控制器,雙變頻器(vvvf)驅動實現(xiàn)恒張力控制。經實際使用,拉制的鋼簾線直徑均勻,收線端面平整,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,生產效率高。

光纖拉絲工藝

光纖拉絲工藝資料

拉絲工藝-光纖的制造

光纖拉絲常見問題解決 一、記錄塔斷異常記錄，填寫交接記錄表和塔斷記錄表;填寫拉絲 工藝控制圖;填寫一期不降溫換棒點檢表，包括不降溫換棒時間（20-30 分鐘左右），石英件的選擇尺寸，光纖在虹膜口位置，盡量在中心， 要是嚴重偏離找設備調節(jié)，延伸管清洗情況跟蹤記錄（每拉完2根棒 清洗一次），跟蹤石英件是否破損，若出現(xiàn)貫穿性破損換新的。若出 現(xiàn)強度不好通知降速并及時顯微鏡下觀察斷面，判定屬于哪類斷點： a類擦傷-邊緣有大鏡面，邊緣有小鏡面為模具里有贓物或者是爐子掉 灰；b類棒本身有雜質-中心有鏡面應力集中點；c類涂料中有雜質； d類看不出異常及時采取措施。解決日常生產異常問題，拆爐子時到 場檢查石墨件狀態(tài)，判定石墨件是否可以繼續(xù)使用。 二、日常常見問題分析解決方案 亮線原因： 1>壓傷：搓扭壓的太緊 2>中心管02含量太低（空氣和n2比例不協(xié)調，空氣流量小導 致有揮發(fā)物）

塑料拉絲機電氣改進配套探討中圖分類法ｔｍ９２１．４５王志達近幾年來做為水泥、化肥、蔬菜、礦產品、防洪、軍用物資包裝用的塑料編織袋的發(fā)展十分迅速，對所用的拉制扁絲的質量要求越來越高，從而不但對拉絲設備的單機性能，而且對整機組合的工藝配套性提出了更高，更...

敘述比例積分調節(jié)器在調速系統(tǒng)中的作用，介紹活套式拉絲機電控系統(tǒng)幾個關鍵環(huán)節(jié)的調試．

鈦及鈦合金拉絲機用收線機的設計 摘要鈦絲材加工因加工硬化需多次去應力退火，傳統(tǒng)的收線 機不能方便卸料進行中間退火，需多次復繞費時費力，且多采用變 頻調速，很不經濟，本次實用新型設計采用三維實體設計，進行虛 擬裝配，傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張 力控制，收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能，實現(xiàn)絲 材中間卷繞及退火卷繞兩種工況，自定中心結構方便實現(xiàn)卷筒的裝 卡與拆卸，同時采用簡單的結構實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及 保護裝置。 關鍵詞加工硬化；去應力退火；三維實體設計；虛擬裝配 中圖分類號th122文獻標識碼a文章編號1674-6708 （2011）57-0157-01 1應用概況 收線機是將薄膜、帶材、單絲、軟管及包覆電線等用輥筒進行 收卷的機械[1]，在絲材和帶材生產過程中應用十分普遍，比如作 為拉絲機的下線設備，如果采用工字輪收線

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應力退火,傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復繞費時費力,且多采用變頻調速,很不經濟,本次實用新型設計采用三維實體設計,進行虛擬裝配,傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能,實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結構方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結構實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。

煙臺天矗建材有限公司 文件編號：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機安全操作規(guī)程第1頁共1頁 1．檢查油位是否達到供油刻度，各傳動部分潤滑油是否符合生產要求。 2．檢查各轉動部分的防護裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤是否固定牢固，導向輪支撐桿是否牢固， 轉向是否靈敏活。 3．開機試運轉，檢查機械部分是否正常。有無異常聲響，各電器開關是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機運轉方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過拉絲模的直徑，穿過 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤上，啟動機器，旋轉幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運行中特別注意進料的安全，斷線、亂線或打結時必須停機處理。 6．一個人不準開機，必須有兩個或兩個以上人配合作業(yè)。 7．拉絲機運行中，嚴禁從放線滑輪過線的一端爬過或跨過，只準繞

-1- 拉絲機工安全操作規(guī)程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準上崗。 2.操作者必須經過專門培訓、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上 方可操作。 3.操作者必須對自己所使用的各種設備熟悉而且懂得正確使用的程序和 方法。 4.開車前先按設備的各潤滑點檢查加油潤滑，并準備好石墨乳及工具，按 照工藝規(guī)定的加工率配備好模具，調整好加熱溫度。 5.兩人以上操作時，要互相配合，在給信號或手勢后方準開車。 6.嚴禁在收、放線架與盤條入口之間站人或通過。 7.操作者要按照>正確操作，嚴禁擅自更改工藝 參數(shù)。若要工藝參數(shù)優(yōu)化，必須經過組長、技術人員的確認許可。 8.拉絲機上的操作按鈕都必須嚴格按照>使用，發(fā)現(xiàn) 設備異常應立即停車，嚴禁違章操作，及時報告進行修理。 9.鈦料軋完頭后，要環(huán)視一下四周，然后再回退穿線，

文件編號版本版次a0批準：審核：制定： 文件名稱日期：日期：日期： 　　　　　　　　nof1 1目的 確保生產效率的達成及品質控制的有效，讓作業(yè)員熟悉了解拉絲作業(yè)的步驟方式方法 及安全事項。 2范圍 適用于拉絲機作業(yè)員之使用 3　作業(yè)內容： 3.1生產指令 根據(jù)生產指令與工藝單及作業(yè)標準所述之品質要求作為品質控制依據(jù)，明確生產目的。 3.2生產前準備 檢查所需工具，如尖嘴鉗、接線機、剪刀、千分尺，開口板，內六角板是否齊全。 3.3母線檢驗 檢查母線有無標識、登記好相應料號。 3.4放線架 放線架上滾筒轉動靈活、放線順暢，防亂線開關是否完好。 3.5伸線 3.5.1眼模選用 3.5.1.1根據(jù)工藝卡上的要求,參見作業(yè)標準從眼模管理員處領取相應規(guī)格的眼模。 3.5.1.2從出口眼模開始,從小到大,依次裝入眼模座內。 3.5.1.3在制程中需要

采用被動式工藝生產冷軋帶肋鋼筋須經過減徑、成型兩臺軋機連續(xù)軋制.要求鋼材的秒流量相等,否則將造成斷線停產或線材在拉絲機卷簡上打滑,致使卷筒嚴重磨損.用雙層卷筒拉絲機提供動力生產冷軋帶肋鋼筋時,線材直徑與卷簡直徑的匹配是在一個小的調整范圍,通過軋機拉力控制在一定范圍變化,可保證成品尺寸符合公差要求而不產生打滑,從而避免了卷筒嚴重磨損.

給出xsy型冷拔軋螺紋鋼筋拉絲機的主要技術參數(shù),分析其結構特點及工作原理,論述在企業(yè)推廣使用的發(fā)展前景