隨著我國政府節能減排方針的制定,多個行業將發生產業結構升級,淘汰產能不足、對環境造成污染的企業與生產模式,采用先進的現代生產方式,提高生產效率,達到環境保護與社會共同進步的目的。本文對燒堿蒸發工藝過程中的高能耗因素進行初步分析,通過對蒸汽壓力、末效蒸發真空度進行分析,提出一定的節能技術改造建議,不能滿足社會需求的堿液裝置需要進行改造升級,而且三效順流部分工藝也將進行改造,以達到降低汽耗的目的。同時本文對離子膜法燒堿蒸發工藝也進行了一定的描述。

分析了影響燒堿蒸發系統的各種因素,提出了改進措施,蒸發系統實現了長周期的穩定運行。

分析了燒堿蒸發系統運行中存在的各種問題:生蒸汽壓力不穩定,蒸發料液預熱溫度偏低,末效真空度偏低,蒸發系統結鹽嚴重,成品堿冷卻能力不足。技術改造后,運行穩定。

介紹了燒堿蒸發工序的工藝流程及技術改造的內容,通過改造達到了降耗增效的目的。

針對原燒堿蒸發工藝中存在自動化程度低、水資源浪費嚴重、噴射冷凝器下水呈堿性等問題,進行了技術改造,達到了預期目的。

蒸發是氯堿工業中極為重要的過程,蒸發裝置體積大、造價高,其性能好壞直接影響燒堿產量。文章介紹了江蘇雙菱化工集團公司燒堿擴建中蒸發裝置的技術改造情況,指出了技術改造后的效果。

　針對蒸發工序設備老化、技術落后等薄弱環節進行技術改造,采用新型閃蒸器、高效真空泵、改進型減溫器等先進設備;引進超聲波、多相流等防垢技術,使蒸發器的效率及運轉率有了顯著提高,達到了節能降耗的目的。

通過對隔膜堿蒸發工藝及部分設備進行技改,降低了蒸汽消耗量并實現過料和出料的自動化,提高了經濟效益并降低了勞動強度。

針對隔膜法燒堿蒸發過程中影響蒸汽消耗、堿損失的因素,提出優化工藝的措施。優化工藝后,節約蒸汽費用約204萬元/a,減少堿損失費用約18萬元/a。

陜西金泰氯堿化工有限公司（以下簡稱“陜西金泰”）是全國第1家采用全鹵制堿的生產企業，裝置規模為10萬t／a離子膜法燒堿。本文介紹了10萬t／a離子膜法燒堿裝置開車以來進行的工藝、節能、安全、環保、整流等方面的技術改造，改造后裝置運行更加合理、安全、經濟、穩定．

介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術改造內容,通過改造降低了生產成本,減少了環境污染。

隨著我國科技的快速提高和工業類的建設的日新月異,工業的各種技術都有了很大的提升,當中的燒堿蒸發的技術也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節能環保的概念的普及,涉及到了社會發展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關能量節約方面的方案,這使社會的各個行業都發生了一定的改變,產業系統更新,擇優錄取,有很多企業都使用了更加優良的生產技術來獲得更好的生產效率,實現節能環保的呼吁響應.本文簡要探究了燒堿蒸發工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節能技術改善方案,對社會生產理念的裝置進行系統更新,以實現節能環保的目的.

分析了隔膜法燒堿蒸發裝置中影響蒸發能力和蒸汽消耗的各種因素,改造設備和工藝后,提高了設備生產能力,降低了蒸汽消耗。

隨著我國科技的快速提高和工業類的建設的日新月異,工業的各種技術都有了很大的提升,當中的燒堿蒸發的技術也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節能環保的概念的普及,涉及到了社會發展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關能量節約方面的方案,這使社會的各個行業都發生了一定的改變,產業系統更新,擇優錄取,有很多企業都使用了更加優良的生產技術來獲得更好的生產效率,實現節能環保的呼吁響應.這本文簡要探究了燒堿蒸發工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節能技術改善方案,對社會生產理念的裝置進行系統更新,以實現節能環保的目的.

近些年來,隨著我國科學技術水平的增強,我國的工業化建設不斷加快,相應的燒堿蒸發工藝也逐漸走向成熟,但是其中仍存在一些問題.文章對燒堿蒸發工藝耗能的原因進行了分析和探討,進一步提出了對燒堿蒸發工藝嚴重消耗能源現象的解決措施與建議,促進了我國燒堿工藝的良好發展與快速進步.

介紹了離子膜法燒堿生產裝置中主要工序的工藝及設備情況,總結了節水、節電、節汽及降低原料消耗的工藝改造措施,并分析了技術改造后的經濟效益。

本文分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環蒸發工藝中影響蒸汽消耗和產量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發器真空度。三效順流部分強制循環與三效四體兩段蒸發工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產30%堿液裝置改為生產42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環工藝改造為三效逆流工藝以達到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發及固堿生產技術,分析了離子膜法燒堿蒸發、濃縮工藝采用國產化設備的優勢。

近年來,隨著我國社會經濟的快速發展和工業化建設進程的不斷加快,燒堿蒸發工藝水平也有了一定程度的提升,尤其是離子膜法在燒堿工藝中的發展速度非常的迅速。目前來看,國內新建離子膜法燒堿設備電解能耗相對較低,符合節能降耗之要求,本文主要對隔膜法燒堿蒸發工藝現狀及影響因素進行分析,并在此基礎上就其節能改造中的相關技術創新、裝置改造,談一下自己的觀點和認識,以供參考。

分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環蒸發工藝中影響蒸汽消耗和產量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發器真空度,結晶鹽、采鹽及分離。三效順流部分強制循環與三效四體兩段蒸發工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產30%堿液裝置改為生產42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環工藝改造為三效逆流工藝以達到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發及固堿生產技術,分析了離子膜法燒堿蒸發、濃縮工藝采用國產化裝置的優勢。介紹了蒸發系統真空設備的選型問題,認為真空設備以表面冷凝器加機械真空泵組合為好。

針對中國石化濟南分公司能耗現狀進行了分析。從工藝裝置能量優化、工藝裝置與其它單元之間的熱聯合、全廠低溫熱優化利用、蒸汽動力系統綜合優化等方面綜合考慮降低能耗的措施,提出改造方案。改造項目實施后,全廠綜合能耗降低87.36mj/t,取得了較好的節能效果。

通過對脫胚機的出料方向改變,打板的排列位置和相應角度也作了相應的變化,廢除"人字形"進料打板的排列方式,加長脫胚機的八角回轉輥體的軸向長度,使改造后的打板數量為204塊,比原來的140塊增加了64塊。相同時間對玉米散粒體的打擊推動次數提高了1.46倍,增強了脫皮、破糝、脫胚效果,破糝率提高了7.72%,節電效率達25%。

財政部、國家發展改革委 關于印發《節能技術改造財政獎勵資金管理暫行辦法》的通知 財建〔2007〕371號 各省、自治區、直轄市、計劃單列市財政廳（局）、發展改革委（經 貿委、經委）： 為實現“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20％左右的 約束性指標，根據《國務院關于加強節能工作的決定》。（國發[2006]28 號）和《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國發 [2007]15號），中央財政將安排必要的引導資金，采取“以獎代補” 方式對十大重點節能工程給予適當支持和獎勵，獎勵金額按項目技術 改造完成后實際取得的節能量和規定的標準確定。同時，要明確企業 的節能主體地位，落實責任，加強考核和監督。為此，我們制定了《節 能技術改造財政獎勵資金管理暫行辦法》，現印發給你們，請遵照執 行。 各地要充分認識節能工作的重要性和緊迫性，統一思想，加強領 導，落實責任，協