60si2mna線材拉拔過程中,總壓縮率和鋼絲抗拉強度存在一定的關系。對5.5mm線材和不同總壓縮率拉拔后的鋼絲抗拉強度進行測試。總壓縮率不大于75%時,抗拉強度和總壓縮率之間存在線性關系,建立線性回歸模型并計算相關參數,對回歸公式進行相關性檢驗;當總壓縮率大于75%時,對鋼絲抗拉強度和總壓縮率之間的回歸公式進行修正,采用修正公式對不同總壓縮率下的鋼絲抗拉強度實測值與計算值進行驗證。結果表明,公式修正后的抗拉強度計算值和實測值最大絕對誤差為65mpa,最大相對誤差為4.2%。

高品質60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優化

分析60si2mna彈簧鋼的特性，結合近年來的有關文獻，從煉鋼工藝環節出發，論述影響彈簧鋼的疲勞壽命因素，提出了各個環節中控制措施，有效降低鋼中a、b類夾雜物數量和級別，所生產的60si2mna彈簧鋼的氧含量為（8～12）×10-6，獲得用戶的好評。

超低氧彈簧鋼60Si2MnA精煉過程夾雜物的研究

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60si2mn方鋼60si2mn熱軋方鋼60si2mn鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫存0635_888_7186 材質規格產地 60si2mn10*10馬鋼 60si2mn15*15馬鋼 60si2mn20*20馬鋼 60si2mn25*25馬鋼 60si2mn30*30馬鋼 60si2mn35*35

1基本信息 60si2mn[1]執行標準：gb/t1222-2007 60si2mn彈簧鋼 美國標準：a29m：2005 國際標準：iso683-14：2004 歐洲標準：en10089：2002 2適用范圍 60si2mn彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55si2mn稍高。 60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在 30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承 受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統等。 3熱處方法 60si2mn熱處理方法有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、圓鋼圖片形變熱 處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。 60si2mn屬于彈簧鋼,適

0cr17ni14cu4nb和60si2mna鋼實際晶粒度的顯示和評定方法 楊桂珠 (中國工程物理研究院機械制造工藝研究所,綿陽621900) 摘要:對不同熱處理狀態下的60si2mna鋼和0cr17ni14cu4nb鋼試樣進行了試驗和摸索,獲得了這兩 種材料在常規熱處理狀態下的實際晶粒度的顯示方法,即60si2mna鋼用飽和苦味酸+3%～5%洗滌劑+ 新潔爾滅水溶液侵蝕;0cr17ni14cunb鋼用高錳酸鉀(0.5～1g)+硫酸(8～12ml)+水(90～115ml)熱蝕。 晶粒顯現清晰,解決了60si2mna鋼和0cr17ni14cu4nb鋼晶界顯示和晶粒度評定的難題。 關鍵詞:0cr17ni14cu4nb鋼;60si2mna鋼;晶粒度;評定方法 1引言 許多鋼材的晶界難以侵蝕,隨著熱處理狀態的不同,侵蝕晶界的條件

60si2mn鋼板冷彎工藝由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別 是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸 上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理 設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平 整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響；另一個突出的特點為：高強度結構 鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌 握，需要在生產調試過程中進行調整修正。 60si2mn鋼板焊接接頭：330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處， 而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度 被大大削落（經試驗，所用母材的抗拉強度為1663mpa）。260

60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討

以昆鋼煉鋼廠開發60si2mn彈簧鋼為實例,介紹了60si2mn彈簧鋼冶煉的工藝流程:(kr)鐵水脫硫預處理—50t氧氣頂底復吹轉爐—lf精煉。通過對lf精煉造弱堿性渣控制鋼中夾雜物,kr法鐵水預處理采用底吹氮氣達到更好的處理效果等方法,對60si2mn彈簧鋼冶煉過程中夾雜物、碳、磷、硫的控制進行了分析。

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60Si2Mn彈簧鋼表面脫碳的研究

通過調整終軋溫度,研究了冷卻速度對60si2mn鋼相變組織及力學性能的影響。結果表明:終軋溫度和冷卻速度的變化對60si2mn鋼顯微組織和性能有顯著的影響,在相同的終軋溫度下,隨冷卻速度增大鐵素體組織和珠光體片層間距得到細化,索氏體含量提高,硬度逐漸增加。

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i 60si2mn彈簧鋼的制造工藝 趙永杰（12090040125） 12級機制卓越班 摘要 60si2mn彈簧鋼淬透性較高，密度為7.85g/cm3，是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，也是 應用最廣泛的合金彈簧鋼。60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承 受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在 250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重 要卷制彈簧以及汽車減震系統等。彈簧鋼需要具有優良的力學性能，特別是彈性極限、 強度極限、屈強比、抗彈減性能、疲勞強度等，為了滿足上述性能要求，60si2mn應 該運用良好且正確的熱處理方法。60si2mn彈簧鋼的熱處理有等溫回火和分級淬火、 亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理等工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈 簧鋼的力學性能和使用壽命。 關鍵詞

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研究了60鋼冷拔鋼絲的球化退火工藝。結果表明,在退火溫度700℃、保溫3～5h情況下,60鋼冷拔鋼絲可獲得良好的球化組織,具有較低的抗拉強度和良好的塑性。

轉爐—精煉—連鑄60Si2Mn+彈簧鋼的研制

分析了60si2mn鋼彈簧墊圈熱處理后在規定100kn壓力試驗時產生開裂的原因。結果表明:原材料內部夾雜物超標是導致產品在繞彎成形時產生初生裂紋,并在熱處理后于規定100kn壓力試驗時產生開裂的主要原因,熱處理過程中產生的表層脫碳降低了產品產生開裂的允許壓力。在此基礎上提出了相應的改進措施。