1.1發展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產品；經冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機，變壓器，發電機和各種其它電器設備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調質帶鋼及其它經熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當前，大力發展冷軋帶鋼生產，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產部門，特別是 與人民密切相關的民用工業等，以及外

選煤廠主廠房結構設計是整個主廠房設計當中非常重要的一個組成部分,它是保證工藝流程能夠順利高效運轉的一個載體。結構設計主要是針對主廠房運行過程中產生的各種荷載進行受力構件和傳力途徑的設計,并采取一定措施減弱甚至消除由于振動設備運轉產生的各種振動荷載對廠房的不良影響。在主廠房結構設計中增大結構構件剛度和設置隔振縫是減弱和消除振動影響行之有效的結構措施。

近年來我國冶金工業生產發展很快,但品種結構不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進口冷軋薄鋼板。目前進口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業轉產冷軋帶鋼要比大型企業快的多。在我國目前生產用冷軋薄鋼板的企業中,有較大部分產品完全可以用

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質量分數一般小于1.3%，其強度和韌性都比 較好。 鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理 制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 五元素是指化學成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。 化學元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機空轉時預壓力過小，造成工作輥與支撐輥點接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進行修磨（用砂石），嚴重壓痕應更換工作 輥 2、軋機空轉時給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發現 支撐輥局部損傷，避免使用負彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時及時更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕 原因：工作輥表面產生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應確保應有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

結合某φ660焊管線主廠房工程實例,分析帶吊車的鋼結構工業廠房設計要點,對門式剛架、吊車梁、支撐、墻架等的設計進行介紹,可供同類工程設計參考。

鞍山科技大學本科生畢業設計第i頁 年產120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設計 摘要 本設計是參考鞍山鋼冷軋廠1780機組而進行的冷軋帶鋼工藝設計，典型產品 為q215，0.5×1000mm的冷軋帶鋼，本設計的目的是設計一個年產120萬噸的冷 軋帶鋼車間。 主體設備有連續酸洗機組、五機架全連續冷軋機組、罩式退火爐、單機架四 輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組、連續熱鍍鋅機組等。設計產品的品種主 要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產品具有使用規格范圍寬、厚度精確、尺寸偏 差小、表面光潔、板形好、性能穩定等特點。據此制定了軋制制度、并對軋輥強 度進行了校核。另外，還校核了軋機年產量，計算了經濟技術指標，并以連鑄薄 帶夾雜物的品種與特性為專題進行了論述。 【關健詞】：冷軋帶鋼，軋制制度，全連續軋制，軋機，連鑄薄帶夾雜物 鞍山科技大學本科生畢業設計第ii頁 鞍山科技大學本科生畢業設計第i

上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房質量通病防治方案——本文是上海某鋼廠冷軋帶鋼廠房質量通病防治方案，內容包括：　　第一篇土建工程　　第二篇鋼結構安裝工程　　第三篇電氣設備安裝工程　　第四篇機械設備安裝工程　　第五篇管道安裝工程　　　　全文共計...

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測設備及其測量原理,敘述了檢測信號的采集及轉換方法,并進行總結。

針對冷軋帶卷的凸棱缺陷,對冷軋生產工藝進行適當調整,未能完全消除;而同期熱軋帶鋼表面出現了亮帶,經過跟蹤與測量,確定熱軋卷亮帶位置與冷軋卷凸棱位置有對應關系,并提出亮帶的實質是軋輥的貓耳狀不均勻磨損導致在帶鋼厚度方向上形成的局部高點。通過優化熱軋軋輥輥型和其他工藝制度,成功地解決了中薄板坯連鑄連軋生產線上熱軋帶鋼亮帶問題,同時避免冷軋帶鋼凸棱缺陷。

遼寧科技大學本科生畢業設計第i頁 冷軋帶鋼車間設計 摘要 本次設計是參考鞍鋼新軋鋼有限公司一冷軋廠生產線設計而成，年產量為130萬噸， 典型產品為spcc冷軋薄板帶鋼，產品規格為0.6mm×1100mm。設計闡述了冷軋板帶鋼生 產的發展歷史，應用及新技術、新工藝，還有冷軋板帶鋼的生產工藝特點。簡要介紹了 冷軋薄板帶鋼的生產工藝流程，根據市場需求和當今板帶鋼軋制最新設備，制定了典型 產品金屬平衡表和軋制規程，計算了軋制力，對軋機、電機能力和車間年產量進行了校 核,繪制了車間平面圖。主要設備機組包括連續酸洗—五機架連軋機組、罩式退火爐機 組、單機架四輥平整機組、連續式退火爐機組、連續式熱鍍鋅機組、涂層機組、剪切機 組和重卷包裝機組等。設計產品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工 硅鋼板、不銹鋼板和彩涂板，這些產品目前在市場上都有較高的附加值。在節能和環境 保護

針對現有帶鋼表面質量檢測技術的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產線的實際運行環境,設計了一套帶鋼表面缺陷實時檢測系統,從系統整體設計、硬件結構、軟件開發和檢測分類算法等方面進行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設計理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實現了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進行精確、實時的檢測與分類.實驗結果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時僅為37.6ms,符合當下高速運動帶鋼快速檢測的需求.

冷軋帶鋼生產的軋機

寶鋼冷軋帶鋼生產

對某熱電站主廠房的結構形式、平面布置、電算中應注意的問題、計算指標的控制和結果的判斷等進行了介紹和分析,計算結果表明,該廠房設計合理,計算指標符合規范要求。

隨著國民經濟的迅速發展、國家綜合實力的整體提升，我國的發電技術也在穩步提高。在現代工業發展進程中，發電廠有著不可或缺的作用，而主廠房作為電廠中最重要的建筑物，其結構設計的優化顯得尤為重要。在技術發展的進程中，相關部門及行業精英也一直對電廠主廠房結構設計進行著針對性的改革與調整。本文就工程建設中新抗震規范在電廠主廠房土建結構設計中的相關問題進行簡要闡述分析，并認真貫徹落實《建筑抗震設計規范》，以期對同行工作人員提供設計參考。

在選煤廠設計中,廠房結構設計是一個非常重要的組成部分,一個合理科學的廠房結構設計能保證工藝順利而高效的運行。本文結合義安煤礦選煤廠工程實例,對主廠房的結構選型進行論述,并提出減弱和消除振動影響的結構措施。

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點,分析認為冷軋產生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優化曲線輥輥型和換輥制度、強化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。

淺談冷軋帶鋼斷帶原因及防范措施 摘要：在冷連軋生產中,斷帶是一種常見事故,發生斷帶事故會直接導致生產線停 機,作業率下降,同時事故部位帶鋼成為廢品,酸洗部位產品質量降級,當發生嚴重 斷帶事故時,還會造成軋輥粘鋼、爆輥,增加軋輥消耗。所以對此進行原因分析和 提出解決措施。 關鍵詞：冷軋；斷帶；原料缺陷；跑偏 1.前言 通過對生產線連續三個月的跟蹤觀察、數據收集、總結歸納，得到以下關于 軋機斷帶的原因。并且就原因逐條列出解決措施，與讀者共同探討，相互交流以 便找到更加有效的解決方法。無論是對工藝的優化，還是對設備的改進。 2．原因分析 2.1來料缺陷 （1）熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中間浪。冷軋時浪 型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶； （2）熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，冷軋時氧化鐵皮黑點 便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹

. . 貴州師范大學 本專科生作業（論文）專用封面 作業（論文）題目：冷軋帶鋼生產及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學生姓名： 學號： 年級： 專業： 學院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產應用及新技術、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產工藝 流程，根據市場需求和當今板帶鋼軋制最新設備。 關鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發展 在相關學科和技術發展的基礎上，冷軋技術發展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現代冷軋工藝。經過幾十年的發展，我國的冷軋事 業不斷地成長壯大，從只能生產建筑用材的產品發展成為能夠生產高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產品，無論產量， 還是產品的規格品種多樣化和質量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術的特點 當今現代冷軋

冷軋帶鋼生產概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優點? 金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度 低，同熱軋生產相比，它有以下優點： (1)冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。 (3)冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限