管殼式換熱器是目前應用最廣泛和可靠的換熱器,其殼程流體通道設計是工藝設計和設備設計的重要內容。文中論述了管殼式換熱器殼程流道設計的主要類型、適用場合,對合理地選用和設計殼程結構具有一定的參考價值。

管殼式換熱器課件

管殼式換熱器分解

管殼式換熱器

管殼式換熱器簡介

管殼式換熱器 (2)

i 本科生通用 題目：單殼程雙管程管殼式換熱器設計（立式） 專業：應用化學 班級：0703班 姓名：肖黎鴻 成績：導師簽字： 2010年7月11日 ii 題目:單殼程雙管程管殼式換熱器設計（立式） 參數: 項目管程殼程 工作壓力（mpa）1.10.7 工作溫度（℃）16590 設計溫度（℃）17095 設計壓力（mpa）1.20.8 物料名稱氮氣水 換熱面積（m2）11 焊縫系數0.850.85 腐蝕余量（mm）11 要求:要求每位學生在設計的過程中，充分發揮自己的獨立工作能力及創造能 力，在設計過程中必須做到： （1）及時了解有關資料，做好準備工作，充分發揮自己的主觀能動性和創造 性。 （2）認真計算和制圖，保證計算正確和圖紙質量。 （3）按預定計劃循序完成任務。 日程安排： 1.準備階段（1天） 2

管殼式換熱器殼程強化傳熱技術研究 歐陽惕　(廣東申菱空調設備有限公司,廣東　順德　528313)　 黃德斌　(華南理工大學化工與能源學院,廣東　廣州　510640) 摘　要:介紹了管殼式換熱器殼程強化傳熱方面所展開的研究工作及取得的成果,指出了強化傳熱技術 的研究方向。 關鍵詞:管殼式換熱器;殼程;強化傳熱 中圖分類號:tk124　　　　　文獻標識碼:b　　　　　　 引　言 管殼式換熱器在化工、石油、動力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工業部門中有著廣泛的應用。近40年來,國內 外對管內強化傳熱進行了大量的研究,取得了豐碩的成果, 目前已有的強化傳熱管技術不下百余種。相比之下,殼程強 化傳熱方面的研究遠遠沒有管程研究的廣泛和深入。直到 20世紀70年代,殼程強化傳熱技術才開始受到重視

從銅管—管殼式換熱器中銅管與管板連接時的受力情況同鋼制管殼式換熱器中鋼管與管板連接時的受力情況的區別及鋼管—管殼式換熱器的特點出發,提出銅管—管殼式換熱器的設計方法。

管殼式換熱器的工作原理及結構 隨著科技高速發展的今天，換熱器已廣泛應用國內各個生產領域，換熱器跟 人們生活息息相關。換熱器顧名思義就是用來熱交換的機械設備。換熱器是一種 非常重要的換熱設備，能夠把熱量從一種介質傳遞給另一種介質，在各種工業領 域中有很廣泛的應用。尤其在化工、能源、交通、機械、制冷、空調等領域應用 更廣泛。換熱器能夠充分利用工業的二次能源，并且能夠實現余熱回收和節能。 換熱器分為很多類型，管殼式換熱器是很普遍的一種。管殼式換熱器的傳熱強化 技術主要包括管程和殼程的傳熱強化研究。本文對管殼式換熱器的原理進行簡單 介紹。 一、管殼式換熱器的工作原理 管殼式換熱器由一個殼體和包含許多管子的管束所構成，冷、熱流體之間通 過管壁進行換熱的換熱器。管殼式換熱器作為一種傳統的標準換熱設備，在化工、 煉油、石油化工、動力、核能和其他工業裝置中得到普遍采用，特別是在高溫

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管殼式換熱器PPT

設計一臺換熱器 目錄 化工原理課程設計任務書 設計概述 試算并初選換熱器規格 1.流體流動途徑的確定 2.物性參數及其選型 3.計算熱負荷及冷卻水流量 4.計算兩流體的平均溫度差 5.初選換熱器的規格 工藝計算 1.核算總傳熱系數 2.核算壓強降 經驗公式 設備及工藝流程圖 設計結果一覽表 設計評述 參考文獻 化工原理課程設計任務書 一、設計題目： 設計一臺換熱器 二、操作條件： 1、苯：入口溫度80℃，出口溫度40℃。 2、冷卻介質：循環水，入口溫度35℃。 3、允許壓強降：不大于50kpa。 4、每年按300天計，每天24小時連續運行。 三、設備型式： 管殼式換熱器 四、處理能力： 99000噸/年苯 五、設計要求： 1、選定管殼式換熱器的種類和工藝流程。 2、管殼式換熱器的工藝計算和主要的工藝尺寸的設計。 3、設計結果概要或設計結果一覽表。 4、設備簡圖。

6.2.1管殼式換熱器

在本文中,筆者首先對什么是管殼式換熱器以及它的工作原理進行闡述,然后,探討在設計時應注意的問題,最后對設計原理與方法進行研究。

為提高管殼式換熱器設計效率,以c#程序語言為平臺,基于換熱器殼側傳熱性能指標/△1/3的優化設計開發了管殼式換熱器計算軟件,并用excel生成計算報表。該軟件包含傳統弓形折流板換熱器及一種新型換熱器——三分螺旋折流板換熱器的設計與校核計算。將實驗數據與軟件設計數據比較,軟件設計有一定的優化效果;將實驗數據與校核數據比較,軟件計算準確性較高,可供工程設計及類似軟件開發借鑒。采用軟件計算了兩種換熱器的性能參數,結果證實了三分螺旋折流板換熱器的優勢。

第六章管殼式換熱器

隨著社會經濟不斷發展,人們對能源應用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設計水平需求,包括強化換熱過程、提高換熱效率、節約資源投入、提高經濟效益等。其中管殼式換熱器具有結構簡單、操作可靠等優勢,目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個領域廣泛應用。本文以下結合近年來管殼式換熱器技術的發展進行研究,提出強化傳熱技術的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發展趨勢。

管殼式換熱器制造過程

管殼式換熱器簡介及分類 概述 換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設備。在工業生產中， 換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝 流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、 原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設備。在華工廠中，換熱器 的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。 目前，在換熱器中，應用最多的是管殼式換熱器，他是工業過程熱量傳遞中應用最為廣 泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結構緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無 法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較 大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設計和加工方面積 累了許多經驗，建立了一

管殼式換熱器簡介及分類 概述 換熱器是在具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設備。在工業生產中， 換熱器的主要作用是使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到工藝 流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動力、食品、輕工、 原子能、制藥、航空以及其他許多工藝部門廣泛使用的一種通用設備。在華工廠中，換熱器 的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中該項投資約占總投資的35%-40%。 目前，在換熱器中，應用最多的是管殼式換熱器，他是工業過程熱量傳遞中應用最為廣 泛的一種換熱器。雖然管殼式換熱器在結構緊湊型、傳熱強度和單位傳熱面的金屬消耗量無 法與板式或者是板翅式等緊湊換熱器相比，但管殼式換熱器適用的操作溫度與壓力范圍較 大，制造成本低，清洗方便，處理量大，工作可靠，長期以來人們已在其設計和加工方面積 累了許多經驗，建立了一

本文以htri模擬計算為例,分析了多種情況下由于設計參數的選擇不同,模擬換熱器的富余度會有產生很大差異,通過這樣一些實例希望會對我們的軟件使用者帶來一些幫助或提示.