石籠防沖體制備工序施工質量驗收評定表填表說明

檢查（測）記錄或 備查資料名稱 合格數 1 2 3 單元工程名稱單元工程量 分布工程名稱施工單位 壓實機具的型號、規格， 碾壓遍數、碾壓速度、碾 壓振動頻率、振幅和加水 量應符合碾壓實驗確定的 參數值 單元工程名稱、部位施工日期年月日~年月日 監理單位符合意見 墊層 坡面 保護 質量標準 碾壓參數 壓實質量 項次檢驗項目 壓實度（或相對密實度） 不低于設計要求 主控項目檢驗點100％合格，一般項目逐項檢驗點的合格率％，且不合格點不集中分布 （簽字，加蓋公章） 年月日 經復核，主控項目監測點100％合格，一半項目逐項檢驗點的合格率％，且不合格點不集中 工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章）

工程 混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表 表2.1.5 單位工程名稱 混凝土大壩工序工程 量 砼910m3 分部工程名稱右岸擋水壩段施工單位xxx水利水電工程局 單元工程名稱、部位 2#壩段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 項 次 主控項目質量標準檢驗記錄 合格率 （%） 1入倉混凝土料 無不合格料入倉。如有少量不 合格料入倉，應及時處理至達 到要求 無不合格料入倉100 2平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90%，鋪設均勻，分層清楚，無 骨料集中現象 厚度大約40～50cm，鋪 設均勻，分層清楚，無骨 料集中現象 100 3混凝土振搗 振搗器垂直插入下層5cm，有次 序，間距、留振時間合理，無 漏振、無過振 振搗器垂直插入下層5cm 左右，有次序，間距、留 振時間合理，無漏

工程 混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表 表2.1.5 單位工程名稱 混凝土大壩工序工程 量 砼910m3 分部工程名稱右岸擋水壩段施工單位xxx水利水電工程局 單元工程名稱、部位 2#壩段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 項 次 主控項目質量標準檢驗記錄 合格率 （%） 1入倉混凝土料 無不合格料入倉。如有少量不 合格料入倉，應及時處理至達 到要求 無不合格料入倉100 2平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90%，鋪設均勻，分層清楚，無 骨料集中現象 厚度大約40～50cm，鋪設 均勻，分層清楚，無骨料 集中現象 100 3混凝土振搗 振搗器垂直插入下層5cm，有次 序，間距、留振時間合理，無 漏振、無過振 振搗器垂直插入下層5cm 左右，有次序，間距、留 振時間合理，無漏振

工程 混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表 表2.1.5 單位工程名稱 混凝土大壩工序工程 量 砼910m3 分部工程名稱右岸擋水壩段施工單位xxx水利水電工程局 單元工程名稱、部位 2#壩段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 項 次 主控項目質量標準檢驗記錄 合格率 （%） 1入倉混凝土料 無不合格料入倉。如有少量不 合格料入倉，應及時處理至達 到要求 無不合格料入倉100 2平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90%，鋪設均勻，分層清楚，無 骨料集中現象 厚度大約40～50cm，鋪設 均勻，分層清楚，無骨料 集中現象 100 3混凝土振搗 振搗器垂直插入下層5cm，有次 序，間距、留振時間合理，無 漏振、無過振 振搗器垂直插入下層5cm 左右，有次序，間距、留 振時間合理，無漏振，無

工程 混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表 表2.1.5 單位工程名稱 混凝土大壩工序工程 量 砼910m3 分部工程名稱右岸擋水壩段施工單位xxx水利水電工程局 單元工程名稱、部位 2#壩段▽62.5～▽64.5 施工日期 2012年11月7日～ 2012年11月15日 項 次 主控項目質量標準檢驗記錄 合格率 （%） 1入倉混凝土料 無不合格料入倉。如有少量不 合格料入倉，應及時處理至達 到要求 無不合格料入倉100 2平倉分層 厚度不大于振搗棒有效長度的 90%，鋪設均勻，分層清楚，無 骨料集中現象 厚度大約40～50cm，鋪設 均勻，分層清楚，無骨料 集中現象 100 3混凝土振搗 振搗器垂直插入下層5cm，有次 序，間距、留振時間合理，無 漏振、無過振 振搗器垂直插入下層5cm 左右，有次序，間距、留 振時間合理，無漏振

工程 觀測孔（井）率定工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、 部位 施工日期 年月日~年月 日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄 合格 數 合格 率 主 控 項 目 1率定方法符合設計要求 2注水量滿足設計要求 3水位降值 在規定的時間內，符 合設計要求 一 般 項 目 1管內水位 試驗前、后分別測量 管內水位，允許偏差± 2cm 2 觀測孔（井） 考證 按設計要求的格式 填制考證表 3施工期觀測 觀測頻次、成果記 錄、成果分析符合設計 要求 4施工記錄 內容齊全，滿足設計 要求 施工單位 自評意見 主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于_____%，且不合 格點不集中分布，各項報驗資料_____sl632—2012的要求。 工序質量等級評定為：__________。 （簽字，

灌漿工序施工質量驗收評定表

水利水電工程 土料壓實工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日~年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄 合格 數 合格 率 主 控 項 目 1碾壓參數 壓實機具的型號、規格，碾壓 遍數、碾壓速度、碾壓振動頻率、 振幅和加水量應符合碾壓試驗 確定的參數值 2壓實質量 壓實度和最優含水率符合設 計要求。1級、2級和高壩的壓 實度不低于98%；3級中低壩及 3級以下中壩的壓實度不低于 96%；土料的含水量應控制在最 優量的－2%～3%之間。取樣合格 率不小于90%。不合格試樣不應 集中，且不低于壓實度設計值的 98% 3 壓實土 料的滲透 參數 符合設計要求 一 般 項 目 1 碾壓搭接 帶寬度 分段碾壓時，相鄰兩段交接帶 碾壓跡應彼此搭接，垂直碾壓方 向搭接帶寬度應

工程 預應力筋張拉工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日~年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄 合格 數 合格 率 主控 項目 1 混凝土抗壓 強度 預應力筋張拉時，混 凝土強度應符合設計要 求；當設計無具體要求 時，閘墩混凝土抗壓強 度應達到設計值的90%， 梁板混凝土抗壓強度不 低于設計值的70% 2張拉設備 應配套標定，定期率 定，且在有效期內使用 3張拉程序 技術指標符合設計要 求和規范規定 一般 項目 1穩壓時間不少于2min 2外錨頭防護確保防腐脂不外漏 3 無黏結型永 久防護 措施應可靠、耐久， 并且有良好的化學穩定 性，應符合設計要求 4 環錨預留槽 回填 回填前對槽內沖洗干 凈、涂濃水泥漿?；靥?混凝土強度等級應與襯 砌圈混凝土一致 施工單位 自評意見 主

檢驗項目合格數合格率 2土質岸邊坡 度 施工單位自評意見 監理單位復核意見 經復核，主控項目檢驗點100％合格，一般項目逐項監測點的合格率％，且不 合格點不集中分布。 工序質量評定為： （簽字加蓋公章） 年月日 主控項目檢驗點100％合格，一半項目逐項檢驗點的合格率％，且不合格點不 集中分布。 工序質量評定為： （簽字加蓋公章） 年月日 1 2 3 1 淤泥、腐殖質土、泥炭土全 部清除；對風化巖、坡積物 、殘積物、滑坡體、粉土、 細砂等處理符合設計要求 構筑物基礎區范圍內的地質 探孔、豎井、試坑材料質量 滿足設計要求；回填材料質 量滿足設計要求 一般項目 不陡于設計邊坡 滿足設計要

鋼襯接觸灌漿單孔鉆孔工序施工質量驗收評定表填表說明

巖石地基帷幕灌漿單孔鉆孔工序施工質量驗收評定表填表說明

1 水利水電工程 表2.1.6混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序名稱 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率 主 控 項 目 1表面平整度符合設計要求 2形體尺寸 符合設計要求或允許偏差 ±20mm 3重要部位缺損 不允許，應修復使其符合 設計要求 一 般 項 目 1麻面、蜂窩 麻面、蜂窩累計面積不超 過0.5%。經處理符合設計要 求 2孔洞 單個面積不超過0.01㎡， 且深度不超過骨料最大粒 徑。經處理符合設計要求 3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求 4表面裂縫 短小、深度不大于鋼筋保 護層厚度的表面裂縫經處理 符合設計要求 施工單 位自評 意見 主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率＿＿%，且不合格

混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序名稱 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期 年月日～年 月日 項次檢驗項目質量標準 檢查（測）記 錄 合 格 數 合 格 率 主 控 項 目 1表面平整度符合設計要求 2形體尺寸 符合設計要求或允許 偏差±20mm 3重要部位缺損 不允許，應修復使其 符合設計要求 一 般 項 目 1麻面、蜂窩 麻面、蜂窩累計面積 不超過0.5%。經處理符 合設計要求 2孔洞 單個面積不超過0.01 ㎡，且深度不超過骨料 最大粒徑。經處理符合 設計要求 3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求 4表面裂縫 短小、深度不大于鋼 筋保護層厚度的表面裂 縫經處理符合設計要求 施工 單位 自評 意見 主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率＿＿%，且不合格點 不集中分布。 工序質量等級評定

混凝土構件外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表

表1.6.4土料填筑接縫處理工序 施工質量驗收評定表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求： 1．單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫應與表1.6相同。 2．各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數量按表a-12的要求執行。 表a-12土料填筑接縫處理 檢驗項目檢驗方法檢驗數量 結合坡面觀察、測量每一結合坡面抽測3處 結合坡面碾壓 觀察、取樣檢驗 每10延米取試樣1個，如一層達不到 20個試樣，可多層累積統計；但每層不 應少于3個試樣 結合坡面填土全數 結合坡面處理觀察、布置方格網量測每個單元不少于30個點 3．工序施工質量驗收評定應提交下列資料： （1）施工單位各班（組）初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄， 工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。 （2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。 4．工

水利水電工程 表1.6.1土料填筑結合面處理工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日~年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率 主 控 項 目 1 建基面地基壓 實 黏性土、礫質土地基土層的壓實度 等指標符合設計要求。無黏性土地基 土層的相對密實度符合設計要求 2 土質建基面刨 毛 土質地基表面刨毛3~5cm，層面刨 毛均勻細致，無團塊、空白 3 無黏性土建基 面的處理 反慮過渡層材料的鋪設應滿足設 計要求 4 巖面和混凝土 面處理 與土質防滲體接合的巖面或混凝 土面，無浮渣、污物雜物，無乳皮粉 塵、油垢，無局部積水等。鋪填前涂 刷濃泥漿或黏土水泥砂漿，涂刷均 勻，無空白，混凝土面涂刷厚度為 3~5mm；裂隙巖面涂刷厚度為 5~1

伸縮縫工序施工質量驗收評定表 合同工程名稱：合同編碼： 單位工程名稱工序名稱 分部工程名稱工序編碼jxsldy-tsf15-3 單元工程名稱施工單位 單元工程部位施工日期年月日~年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格 數 合格 率 主 控 項 目 1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵建應 割除 2材料質量符合設計要求 一 般 項 目 1 涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土黏結緊 密，無氣泡、隆起現象 2 粘貼瀝青油毛 氈 鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接 緊密 3鋪設預制油氈 板或其他閉縫 板 鋪設厚度均勻平整、牢固，相鄰 塊安裝緊密平整無縫 施工單位 自評意見 主控項目檢查點100%合格，一般項目逐項檢查點的合格率%，且不合格點 不集中分布。 工序質量等級評定為： （專職質檢員簽字，加蓋公章）年月日 監理單位 復核意見 經復核

砌石體層面處理工序施工質量驗收評定表 合同工程名稱：合同編碼： 單位工程名稱工序名稱 分部工程名稱工序編碼jxsldy-tsf16-3 單元工程名稱施工單位 單元工程部位施工日期年月日~年月日 項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格 數 合格 率 主 控 項 目 1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應 割除，確保伸縮有效 2材料質量符合設計要求 一 般 項 目 1 涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊 密，無氣泡、隆起現象 2 粘貼瀝青油毛 氈 鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接 緊密 3鋪設預制油氈 板或其他閉縫 板 鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰 塊安裝緊密平整無縫 施工單位 自評意見 主控項目檢查點100%合格，一般項目逐項檢查點的合格率%，且不合格點 不集中分布。 工序質量等級評定為： （專職質檢員簽字，加蓋公章）年月日 監理

測壓管制作與安裝工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序編號 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日--年月日 項次檢驗項目質量要求檢查記錄合格數合格率 主 控 項 目 1材質規格 材質規格符合設計要求；順直 而無凹彎現象，無壓傷和裂紋， 管內清潔、未受腐蝕 2濾管加工 透水段開孔孔徑、位置滿足設 計要求，開孔周圍無毛刺，用手 觸摸時不感到刺手，外包裹層結 構及其加工工藝符合設計要求； 管段兩端外絲扣、外箍接頭、管 底焊接封閉滿足設計要求 3測壓管安裝 安裝埋設后，及時測量管底高 程、孔口高程、初見水位等。孔 位允許偏差±10cm；孔深允許 偏差±10cm；傾斜度小于1% 一 般 項 目 1濾料填筑 下管前孔（井）底濾料、下管 后管外濾料規格，填入高度及其 填入工藝滿足設計要求；測壓管 埋設過程中，套管應隨回填

水利水電工程 表2.1.2模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表 單位工程名稱工序名稱 分部工程名稱施工單位 單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日 項次檢驗項目質量標準 檢查（測） 記錄 合格 數 合格率 主 控 項 目 1穩定性、剛度和強度 滿足混凝土施工荷載要 求，并符合模板設計要求 2承重模板底面高程允許偏差0～+5mm 3 排架、梁 板、柱、墻 結構斷面尺 寸 允許偏差±10mm 軸線位置允許偏差±10mm 垂直度允許偏差±5mm 4 結構物 邊線與設 計邊線 外露表面 內模板允許偏差-10mm～ 0，外模板允許偏差0～+10mm 隱蔽內面允許偏差15mm 5 預留孔、 洞尺寸及 位置 孔、洞尺寸允許偏差－10mm 孔洞位置允許偏差±10mm 一 般 項 目 1 模