靜電噴涂的注意事項 1涂層雜質 常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。 1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質 就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。 1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定 期清理這些設施 1.4粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運 方式。 1.5前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃

靜電噴涂ppt課件

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質則會相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發現含負電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會 形成一個靜電場，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。? 對于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當涂料經過電極時會被霧化，從而涂料顆粒會帶電（吸附額外電子形成負電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個靜電場。帶負電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現了較高的轉換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對涂料顆粒

摩擦靜電噴涂法原理 摩擦噴槍使粉末帶電的原理與高壓靜電噴槍不同。它是利用槍管壁材料與 粉末顆粒間的緊密接觸產生摩擦以及粉末顆粒在運動中產生摩擦而使粉 末顆粒帶電的。生產中使用的摩擦噴槍管都是采用電負性材料聚四氟乙烯 制作的，弱電性的環氧、聚酯環氧類粉末涂料與聚四氟乙烯材料摩擦可以 獲得良好的帶電效果，而電負性較強的聚乙烯、聚丙烯類粉末涂料的摩擦 帶電效果很差。 摩擦靜電噴涂技術有以下特點： —能較好地克服法拉第籠屏蔽效應，只要帶電粉末進入底材凹槽孔隙都 能可獲得良好的吸附效果。對形狀復雜的零部件噴涂可得到高質量涂膜。 —可以噴涂形成較厚的涂層，不易產生反電離現象，可避免出現“雪花” 狀凹坑，麻點等缺陷。 —設備簡單，不需要高壓發生器和高壓電線，不存在噴槍對工件產生火 花放電和高壓電極針積粉等隱患。 —對粉末涂料品種有選擇性。主要適用于環氧粉末和聚酯環氧粉末的噴 涂。其它種類粉

靜電噴涂工藝原理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化 膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證 噴粉后工 件的理化性能和外觀質量。 ? ?1粉末靜電噴涂的基本原理 ????工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件 方向 的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極 周圍空氣 電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場 占粉末 在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的 涂層。 ?2粉末靜電噴涂的基本原料 ????用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、 各種助劑 (例

靜電噴涂技術分析

　對油液在高壓靜電場中的荷電過程及其霧化機理進行了理論分析和試驗研究,得到了霧滴粒徑與電極電壓、涂油刀梁刃口曲率半徑和間隙的關系,并根據實驗結果對液滴分裂的荷電量公式進行了修正,為靜電噴涂中的各參數選擇和工藝控制提供了依據。

　對油液在高壓靜電場中的荷電過程及其霧化機理進行了理論分析和試驗研究,得到了霧滴粒徑與電極電壓、涂油刀梁刃口曲率半徑和間隙的關系,并根據實驗結果對液滴分裂的荷電量公式進行了修正,為靜電噴涂中的各參數選擇和工藝控制提供了依據。

靜電噴涂安全操作規程2007年5月發行第一版 野寶車料工業（深圳）有限公司 靜電噴涂安全操作規程 1、工作前先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、涂 裝所有組件（除霧化頭）接地線是否良好。 2、噴漆前先打開噴漆室排風系統，排風系統損壞時嚴禁噴漆。 3、高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。 4、開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按 下電源啟動按鈕，然后調整往復機至所需行程及速度，再將霧化開關調至低速狀 態，打開涂料開關轉至‘送漆’之位置，并調整好所需涂料吐出量，當有涂料輸 出時將霧化空氣開關調至高速狀態，并調整至所需之霧化壓力，最后打開靜電開 關，并調整至所須電壓（一般調至80～90千伏）。 5、在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準接近霧化盤，霧化盤與 工件的距離不得小于300毫米，禁止在強電場內傳

靜電噴涂工藝流程圖解 2006-11-29來源：青島中邦科技發展有限公司 靜電噴

1/6 靜電噴涂的工藝流程： 嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置） 應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的

上海通用汽車(sgm)金橋南廠油漆車間水性色漆線采用傳統的"靜電旋杯+空氣噴槍(bell+gun)"兩道噴涂工藝。第2道空氣噴槍噴涂存在噴槍空氣帽易堵塞、油漆霧化不均和漆霧飛揚等弊端,導致噴涂效率較低,影響了油漆車間的產能。為此,通過改變噴涂工藝,將"靜電旋杯+空氣噴槍"轉化為"靜電旋杯+靜電旋杯(bell+bell)",解決了上述問題,滿足了油漆車間提高產能的要求。

靜電噴涂在貨架制造中的應用

分析了在粉末靜電噴涂中出現橘皮問題的原因,并提出了相應的解決辦法,以實現在涂裝生產中橘皮問題得到有效控制,提高產品外觀質量,加強產品在市場上的競爭優勢。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

結合生產實際,簡要介紹了在靜電噴涂方面的經驗。

分析了靜電噴涂中造成汽車面涂層黑點的原因和解決過程,提出了應采取的控制措施。

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

本文將詳細介紹靜電噴涂橋架在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋靜電噴涂技術的原理及優勢，然后探討靜電噴涂橋架在建設工程中的具體應用，并與傳統噴涂方法進行對比。通過本文的閱讀，您將了解到靜電噴涂橋架的重要性和價值。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

文中具體介紹了靜電噴涂的原理以及靜電噴涂用膠粘劑,將傳統的噴涂工藝與應用靜電的噴涂工藝作了比較。靜電噴涂法不論在膠粘劑的消耗量,還是在其質量等方面均優于傳統的噴涂工藝。

為了滿足實用需求,從靜電噴涂工藝對防銹油的要求出發,通過評價,篩選了合適的基礎油、防銹劑、霧化性能改進劑,研制出了靜電噴涂防銹油,其霧化性能好,涂油均勻,防銹效果優異,清凈性好易于除去,可滿足現代鋼鐵冷軋企業工業應用要求。