環氧樹脂砂漿配合比報告 1.原材料 1)水洗砂：四棵樹河灘料場水洗砂，潔凈、干燥。 2)化學試劑：環氧樹脂.乙二胺. 二丁脂.環氧丙烷苯基醚(690)。 3)水泥：新疆屯河水泥集團有限公司“屯河”牌普通硅酸鹽水 泥42.5r 2.材料配比如下(質量比)： 材料名稱環氧樹脂乙二胺二丁脂690水泥砂 理論配比1.00.10.20.181.966 3.配制工藝 隔水加熱至40~50℃拌勻 環1 拌勻、預熱至20~25℃ 拌勻 4.注意事項： 1)加熱方式：環氧樹脂不能用明火加熱，采用隔水加熱法。加熱溫度 40℃~50℃。 2)乙二胺起凝化固結作用，有毒、易燃，千萬不能用多。 3)砂：經水洗并風干，不能含有水分。 環氧基液 砂和水泥環氧砂漿 690 二丁脂 環氧樹脂 乙二胺

環氧樹脂砂漿配合比表（質量比） （參考件） 名稱環氧樹脂丙酮乙二胺石英粉或瓷粉 砂子 （粒徑~㎜） 環氧樹脂砂漿100106~8270540 注：此種砂漿抗壓強度可達~，抗拉強度~mpa,，但一次配制不超過為宜，配制 環氧砂漿時，先在容器內放一定數量的環氧樹脂，當樹脂稠度較大時，宜加熱 至40°c左右，然后加入稀釋劑攪勻后，再加入固化劑，充分攪拌，最后依次 加入石英粉或瓷粉、砂子、再攪拌均勻，配好的環氧砂漿應在40min內用完。 環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200： 500。 環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500 1基層處理 1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2表層處理 表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)

環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環氧樹脂砂 漿有一定的強度后,以0.15mpa～0.2mpa壓 力壓入 水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。 3環氧砂漿的配制 表1環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻， 再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425號水泥300砂37

環氧樹脂膠是一種用途極廣的粘接材料,在工民建和道路橋建筑中有廣泛的用途。工民建一般用于基礎加固、鋼筋混凝土梁及鋼筋混凝土板修復,道路主要用于修復混凝土路面斷板,橋梁主要用于鋼筋混凝土的修復、預埋或錨固鋼筋的錨固等。環氧樹脂砂漿的配方如下:環氧樹脂砂漿的主要成份有:環氧樹脂膠,二甲苯,二丁脂,乙二胺,干砂,水泥。具體配料過程如下:1、先將環氧樹脂膠和二甲苯倒在一起混合拌勻;2、再將二丁脂倒入環氧樹脂二甲苯的混合液中,倒入時要邊拌邊倒;

本文論述了在工民建與橋梁建設中常見的一些質量問題,并在實施方案中提出了配方和比例關系,這對今后在實施方案中提高工程質量具有重要指導意義。

環氧樹脂砂漿的配合比 1基層處理 1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2表層處理 表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行 處理。 1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。 玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液 與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃 纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在堿水中煮沸 1h，然后用清水漂凈。 判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去 油臘后，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。 2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然 后展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘 貼。

環氧樹脂砂漿的配合比： 特別推薦： 1，環氧樹脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740 2，環氧樹脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960 3，環氧樹脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150 4，環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 以上配比經我試驗室試驗，強度都很不錯。 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙 酮配合比100：6～7；15：20環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃， 加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100：10：10：20 填

環氧樹脂砂漿的應用 一、簡介 環氧樹脂是一種無定形粘稠液體，沒有明顯的熔點，受熱變軟，逐漸熔化而發粘，不溶 于水。在樹脂內加入適宜適量的固化劑時，能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿，固化后 具有可使用的物理力學性能。根據使用條件和要求不同，在樹脂砂漿配制過程中還可以加人 適當比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動和易性、強度高、粘結力強、 耐腐蝕、防水等性能。根據環氧樹脂砂漿的這種特性，可用來修補裂縫，尤其是修補混凝土 裂縫、梁樓結點間的漏洞，以及用作腐蝕環境的粘結劑，效果好。 二、原材料的選擇 根據以上簡介得知，環氧樹脂砂漿由環氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，材料不同，可 以影響環氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學性能等，因而應根據材料的性質進行選擇。 1、環氧樹脂： 選擇分析純的6101型環氧樹脂。 2、固化劑： 選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8

將配制好的環氧樹脂砂漿進行砂漿成型并經抗壓試驗,試驗表明,環氧樹脂砂漿固化后強度高。將應用于工程中的環氧樹脂砂漿進行破壞性試驗,試驗表明,砂漿均滲透到混凝土的細小裂縫中,粘結十分牢固,試件斷裂處不發生在原裂縫處。經過多次對比試驗及多次施工經驗,發現用環氧樹脂砂漿進行修復、加固效果很好,方法操作簡便,易于掌握。

環氧樹脂砂漿的應用

環氧樹脂砂漿配合比 在中小橋梁板安裝時，由于支座墊石標高控制不準確，使梁板的四角不能均 勻受壓，導致個別支座產生松動現象。如果不進行處理，在行車荷載的作用下， 會使梁板損壞，造成嚴重的質量事故。因此，在梁板安裝時，要對松動的支座進 行調整，保證均勻受壓。 在施工中常用的處理方法有以下三種： 1、使用高標號砂漿調整。但由于松動支座處的間隙僅為10mm左右，砂漿 厚度太小，抗壓強度很低，容易破壞。而且支座處受力除了受壓外還要受剪，薄 層砂漿很容易破壞。這種方法作用不大。 2、使用鋼板調整。鋼板強度高，不會破壞，且鋼板有不同厚度，便于調整 大小間隙，是一種較好的方法。但鋼板的費用過高，而且在長期使用后鋼板易滑 動脫落。 3、使用環氧樹脂砂漿調整。環氧樹脂具有很好的粘結性，它和支座能夠牢 固的粘結在一起。環氧樹脂砂漿在摻入固化劑(乙二胺)后，硬化后的抗壓強度極 高，經試驗可達到50

本文介紹了環氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內外研究現狀及其發展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。

環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂:乙 二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二 胺 是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環氧樹脂砂漿 有一定的強度后,以0.15mpa～0.2mpa壓 力壓入 水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。 3環氧砂漿的配制 表1環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻， 再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425號水泥300砂3

環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環氧樹脂砂 漿有一定的強度后,以0.15mpa～0.2mpa壓 力壓入 水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。 3環氧砂漿的配制 表1環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻， 再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425號水泥300砂375石棉100 環氧

環氧樹脂砂漿配比,環氧樹脂:水泥:細砂:乙二 胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環氧樹脂砂漿有 一定的強度后,以0.15mpa～0.2mpa壓力壓入 水泥-水玻璃漿液或環氧樹脂漿液。 3環氧砂漿的配制 表1環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入 乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425號水泥300砂375石棉100 環

環氧樹脂砂漿的配合比為:6101環氧樹脂:二丁脂:乙二胺:水泥:砂 子=100:15:8:200:500 淺談梁板安裝中環氧樹脂砂漿的應用 2006-01-0317:57:13 津汕高速a4標惠洪 在中小橋梁板安裝時，由于支座墊石標高控制不準確，使梁板的四角不能均勻受壓， 導致個別支座產生松動現象。如果不進行處理，在行車荷載的作用下，會使梁板損壞，造 成嚴重的質量事故。因此，在梁板安裝時，要對松動的支座進行調整，保證均勻受壓。 在施工中常用的處理方法有以下三種： 1、使用高標號砂漿調整。但由于松動支座處的間隙僅為10mm左右，砂漿厚度太小， 抗壓強度很低，容易破壞。而且支座處受力除了受壓外還要受剪，薄層砂漿很容易破壞。 這種方法作用不大。 2、使用鋼板調整。鋼板強度高，不會破壞，且鋼板有不同厚度，便于調整大小間隙， 是一種較好的方法。但鋼板的費用過高，而且在長期使

環氧樹脂砂漿的配合比： 特別推薦： 1，環氧樹脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740 2，環氧樹脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960 3，環氧樹脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150 4，環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 以上配比經我試驗室試驗，強度可以都很不錯。 材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合 比100：6～7；15：20環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二 丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)材料名稱環氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學名 稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100：10：10：20 填充料425號水泥300

環氧樹脂砂漿是一種常用于建設工程領域的材料，它具有出色的性能和廣泛的應用。本文將詳細介紹環氧樹脂砂漿的特點、施工步驟以及在建設工程中的應用。

環氧樹脂砂漿方案 事故池墻壁砼澆筑后，發現一些細微收縮裂縫，進過幾次實 地觀測，沒發現裂縫有繼續開展的跡象，目前水池準備回填土方， 為確保水池不滲漏，特采用環氧樹脂膠泥對裂縫進行封堵。 環氧樹脂膠泥又叫環氧樹脂膠泥防水防腐材料。是一種高聚 物分子改性基高分子防水防腐系統，壽命長，施工方便，長期浸 泡在水里壽命在50年以上。環氧樹脂膠泥既可用于防水防腐，也 可用堵漏，修補。可無找平層，保護層，一日內能完工。工期短， 綜合造價低，可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或 積水。環氧樹脂膠泥具有氯丁橡膠的通性，力學性能優良，耐日 光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學藥品 腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性 和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用于飲水池施工使用， 施工安全，簡單。 環氧樹脂砂漿配合比表（質量比） 名稱 環氧樹 脂 丙酮 乙二 胺

1.概述國內外使用的樹脂砂漿,膠泥一般都是溶劑型的,所使用的溶劑和硬化劑毒性很大,并有強烈的刺激氣味,嚴重污染環境,并直接危害操作人員的身體健康。為此,我們研究了水乳型環氧樹脂,這是一種以水代替有機溶劑、以復合硬化體系代替脂肪族胺類硬化劑的低毒、低污染、節省資源、便于操作的樹脂類材料。近年來,美、日等國在環氧樹脂的水乳化方面作了研究,他們偏重于水乳化樹脂涂料,為提高涂層的耐水、耐腐蝕及抗滲透性,在摻入改性劑方面

樹脂砂漿是以樹脂和適當比例的固化劑為主要原料配制而成。根據使用條件和要求不同,在配制過程中還可加入適當比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種材料使用方便,具有強度高、粘結力強和耐腐蝕、防水等性能。嘗試用環氧樹脂砂漿來修補裂縫,尤其是梁柱結點間的漏洞,效果較好。

目次 前言 1范圍 2規范性引用文件 3術語和符號 3.1術語和定義 3.2符號 4環氧樹脂砂漿原材料的質量要求和性能測試方法 4.1原材料的質量要求 4.2原材料的性能測試方法 5環氧樹脂砂漿性能試驗 5.1拌和物的制備方法 5.2試件成型方法 5.3環氧砂漿稠度試驗方法 5.4環氧砂漿適用期、固化時間的試驗方法 5.5環氧砂漿表觀密度試驗方法 5.6環氧砂漿放熱溫度峰的測定和分類 5.7環氧砂漿線性收縮的測試方法 5.8環氧砂漿涂層與混凝土之間熱相容性試驗 5.9環氧砂漿抗壓強度測試方法 5.10環氧砂漿抗拉強度測試方法 5.11環氧砂漿彎曲強度測試方法 5.12環氧砂漿對水泥砂漿粘接抗拉強度測試方法 5.13環氧砂漿對混凝土粘接抗拉強度測試方法 5.14環氧砂漿壓縮彈性模量測試方法 5.15環氧砂漿線脹系數測試方法 5.16環氧砂漿