鍋爐及其管道系統安裝完畢，在投入運行前應進行烘煮爐工作。 烘爐:烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等 凡煙氣通道均進行烘烤。耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將 其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、 樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。烘烤時宜采用微火慢烤，逐漸將爐內、煙道、 煙囪中的水分蒸發烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發后體積驟增，水汽和煙 氣排放不及時使爐墻、煙道因內壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行 烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以 驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。 煮爐：煮爐就是向爐內投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱 面內壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水 的品質。 一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先

【經典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試 前言 本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即已基本進入了最后的調試階段為確保調試順利進行，并 確保將來的質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同廠及其他 協作單位，成立啟動驗收小組負責的啟動、調試、試的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種 職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保如期順利、優質的竣工投 產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻 中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變 形、開裂。所以，新安裝的在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階 段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供 調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立 鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令 貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。 確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高 溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽， 進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產 前，必須對爐墻進行

1鍋爐烘爐煮爐操作規程 鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為 確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙 氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的 急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行 緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 2.3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了 最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來 的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設 單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗 收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保 證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟 動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投 產。 一、烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量 的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過 大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須 對爐墻

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試 前言 本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即已基本進入了最后的調試階段為確保調試順 利進行，并確保將來的質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及 安裝單位會同廠及其他協作單位，成立啟動驗收小組負責的啟動、調試、試的組織領 導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工 作的順利進行。確保如期順利、優質的竣工投產。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接 觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽 的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的在正式投產前，必須對爐墻進行緩 慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態的質量。 2、烘爐應具備的條件

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。 正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發生應力，并應制定具體烘爐措施，繪制正確的烘 爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點火烘爐前應進行自然干燥養護。其干燥程度主要取決于環 境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經7天左右的自然干燥養護，方可加熱干燥。 自然干燥養護后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結晶水必 須在烘爐時排出。根據廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料表面水分在80～110℃時蒸發， 此后排水速度減緩，隨著溫度繼續升高，到300℃時，游離水和結晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉 化和聚合作用，800℃時達到設計要求的燒結強度，完全釋放熱應力。為充分排除深層的游離水和

泰安航天特種車輛有限公司 新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計 供回溫度為95/70℃，系統設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。 二、工程地點：泰安市高新南開發區。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的 蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成

經典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 經典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 【經典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 經典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 經典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調 試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位 及安裝單位會同鍋爐廠及其他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調試、試運行 的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作 的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。 一、烘爐

開工鍋爐烘爐及煮爐方案 一、烘爐前應具備下列條件： ??1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。 ??2、保溫結束 ??3、鍋爐的熱工儀表應該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進 水至正常水位。 ??4、烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵風機等，證實了各部分工作有安全啟 動的條件，即可開始烘爐。 二、烘爐方法及注意事項 ??1、烘爐應根據現場具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應裝設必要的臨時措施。 ??2、采用火焰烘爐時應符合下列要求： ????2.1、火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續； ????2.2、烘爐溫度應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，在正常養護期滿后（礬土 水泥約為3晝夜）方可開始烘爐，在最高溫范圍內持續時間內不應少于一晝夜， 其溫升速度每天不超過80℃，后期煙溫不應超過160℃。 三、煮爐 ??1、煮爐的目的 ????鍋爐

3#鍋爐啟動前的準備 鍋爐在整體啟動試運前，除需完成各系統主要設備分部調試外，還需完成：鍋爐沖洗， 輔機聯鎖保護試驗，鍋爐烘爐，鍋爐冷態空氣動力場試驗，點火試驗，化學煮爐，蒸汽吹 管，鍋爐安全閥調試，鍋爐主保護試驗等主要工作。 一、烘爐(一切以耐火耐磨材料廠家要求為準) 烘爐是指新安裝好的鍋爐在投運之前爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。一般需 要120～150小時。新砌筑的鍋爐爐墻內含有一定的水份，如果不對爐墻進行緩慢干燥處 理，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發使體積膨脹而產生一定壓力，致使爐墻發 生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化 過程，使其穩定提高強度，以便在高溫下長期工作。因此鍋爐在正式投入運行前，必須用 小火按一定要求進行烘爐。 1、烘爐： 1)、耐磨耐火材料注主要布置于爐膛、旋風分離器及料腿、進出口煙

本表由施工單位填報，建設單位、施工單位、城建檔案館各保存一份。 施工員 監理（建設） 單位 專業監理工程師 （建設單位項目專業技術負責人） 參加 人員 簽字 施工單位 項目技術負責人質檢員 煮爐結果 試運行過程 試運行結果 烘爐過程 烘爐結果 煮爐過程 試驗儀器型號及精度試驗日期年月日 鍋爐型號規格生產廠家 鍋爐烘爐、煮爐和試運行記錄 表e4-11編號： 工程名稱工程1

鍋爐烘爐、煮爐技術方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產的cg-130/3.82-mx6型 循環流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環安全易控、運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環燃燒系統。鍋爐的主要參數為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設

鍋爐烘爐、煮爐 新安裝的鍋爐、經大修和改造的鍋爐在投入運行前都必須進行烘爐、煮爐。這時對 鍋爐、輔機安裝和制造質量的一次全面檢查，也是正式運行前必須進行的一個環節。 一、烘爐 （一）烘爐的目的及方法 新安裝的鍋爐在爐墻內、耐火混凝土及磨面層內部都含有大量水份。烘爐的目的是對 新安裝的鍋爐爐墻進行緩慢烘熱，使爐墻中的水份緩慢逸出，達到一定的干燥程度， 確保爐墻的熱態運行質量。防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后水份大量蒸發， 急劇膨脹不均而造成爐墻變形、開裂。此外，烘爐還可使爐墻的灰縫達到比較好的強 度，提高爐墻耐高溫的能力。 烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應根據各種不 同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻，當時、當地的氣候條件等因素確定升溫曲 線。按確定好的升溫方案進行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術檔案。 （二）烘爐應具備的條件 1、鍋

新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計 供回溫度為95/70℃，系統設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。 二、工程地點：泰安市高新南開發區。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的 蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐 本體、鍋爐房系統水

蒸汽鍋爐烘爐和煮爐 一、前言 蒸汽鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并 確保蒸汽鍋爐將來的運行質量，特制定此方案，供調試中參照執行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋爐廠及其 他協作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責蒸汽鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各 工種職責分明，相互協作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優質的竣工投產。 二、蒸汽鍋爐烘爐 1、蒸汽鍋爐烘爐的目的： 由于新安裝的蒸汽鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則蒸汽鍋爐爐墻中 含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安 裝的蒸汽鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。 2、蒸汽鍋

鍋爐烘爐煮爐操作規程 鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保 鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規程。 一、烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接 觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐 墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2．4、烘爐

烘、煮爐及鍋爐試運行通用施工工藝 一、范圍 1.本工藝適用于容量為65~2100t/h，主蒸汽壓力為3.82~25mpa，主蒸汽溫度為 450~550℃的國產電站鍋爐的試運行。 2.本工藝適用于以水為介質,額定工作壓力不大于2.5mpa,現場組裝的固定式蒸汽鍋 爐。 3.固定式熱水鍋爐及整體出廠的鍋爐，可參照本工藝標準中相關內容執行。 二、引用文件 2.1《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐機組篇dl/t5047-95 2.2《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》gb50273-98 2.3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發[1996]276號 三、施工準備 3.1鍋爐試運行前應制訂相應方案，方案包括以下內容：爐體漏風試驗，烘爐、煮 爐、蒸汽嚴密性試驗，安全閥調整，管道沖洗及吹掃，48小時負荷連續運行。 3.2鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風

烘爐和煮爐工藝規程 編制日期 審查日期 批準日期 修改記錄： 頁碼標記修改人修改單號日期 1.適用范圍：本文件適用鍋爐安裝工程的烘爐和煮爐的施工。 2.烘爐和煮爐施工方案可以是鍋爐制造商提供或本公司提供，可在鍋爐制造商的技術人 員的指導下進行。 3.烘爐 3.1烘爐的目的：新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和 灰縫中含有較多水份，如果在投入運行前不進行干燥處理，則在點火受熱后，水份大 量蒸發形成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫變形，甚至倒塌。因此，需要通過烘爐 除去水分。 3.2烘爐前的條件 3.2.1鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明、循環冷卻水等系 統均應安裝完畢，并經試運轉合格。 3.2.2爐墻砌筑和絕熱工程結束，并經爐體漏風檢驗合格，全部清理好爐膛爐排、灰斗、 渣機、煙道等。 3.2.3

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產的cg-130/3.82-mx6型循環流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環安全易控、 運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環燃燒系統。鍋爐的主要參數為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設回料管二個，用磷酸

1 進行總體熱試前,應對鍋爐進行烘爐和煮爐。 （一）、烘爐 1、烘爐目的 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接 觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急 劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘 爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格，冷態調試合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格，且澆注料施工部件脫模自然 保護兩周以上。 2.3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、在在所有有內保溫的部位，以每塊5小點打孔直徑φ10作為排汽點，便于排出 烘爐的水蒸氣。 2.6、在高低溫過熱器中間部位設置取樣點。

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結晶水，以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅逐砌體內水分，不使之驟然發生應力，并應制 定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點火烘爐前應進行自然干燥養護。其干燥程度主 要取決于環境溫度和經歷的時間。一般要求施工完成后經7天左右的自然干燥養護，方可 加熱干燥。 自然干燥養護后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結晶水必須在烘爐時排出。根據廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料 表面水分在80～110℃時蒸發，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續升高，到300℃時，游 離水和結晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉化和聚合作用，800℃時達到設計要求的 燒結強度，完全釋放熱應力。為充分排除深層的游離水