科技革命改變了人們的生活現狀，使人們的生活變得越發的便利。在當今社會的發展建設中，應用與大量科學技術生產出來的新型材料被人們廣泛的運用于生活之中。塑料產品的使用，在社會的發展中具有較為廣泛的應用空間，在大量的產品使用中均出現了塑料使用的身影。在塑料涂料的應用中，紫外光固化涂料及涂料引發劑均得到了合理的運用。

針對abs和高抗沖聚苯乙烯(hips)2種不同極性塑料,開發了黑色熱塑性底漆和與之相配套的紫外光(uv)固化清漆,取得了良好的使用效果。主要從涂料配方的角度,較系統地討論了光引發劑的類型及用量對uv固化涂料光固化性能和漆膜各項理化性能的影響,并分析了固化機理及規律。

個人收集整理-zq 1/3 紫外光固化(固化)是輻射固化技術地一種，是快速發展地“綠色”新技術.紫外光固化涂料()是 世紀年代開發地一種節能環保型涂料.經過紫外光照射后，它會發生光化學反應，液態地低 聚物(包括單體)涂層，經過交聯聚合而瞬間形成固態涂層.能得到廣泛地應用和發展，是因為 它具有節能環保、涂層性能優異、生產效率高等獨特優點. 地組成 地主要成分包括可交聯聚合地預聚物(光活性齊聚物)、活性稀釋劑(光活性單體)、光引發劑、 助劑(流平劑、消泡劑、消光劑、表面滑爽劑).其各自性能及研究進展如下.資料個人收集整 理，勿做商業用途 齊聚物 齊聚物是光固化產品中比例最大地組分之一，是光固化配方地基料樹脂，決定著固化后產品 地基本性能(包括硬度、柔韌性、附著力、光學性能、耐老化等).主要包括不飽和聚酯樹脂、 環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、

第2章不飽和聚酯涂料

研究了紫外光(uv)固化涂料在噴涂及光固化過程中對高抗沖聚苯乙烯(ps-hi)力學性能的影響。結果表明:ps-hi的彎曲強度、彎曲模量略有上升,拉伸強度的變化率為-8.2%,沖擊強度的變化率為-11.0%,而斷裂伸長率的變化率為-85.1%;力學性能變化是底漆中復合溶劑和非溶劑組分、uv固化涂料中光引發劑以及固化過程中紫外光照射等因素共同引起的應力開裂、降解、交聯等作用的結果;紫外光照射次數對ps-hi的斷裂伸長率影響比較明顯。

通過對反應過程中和涂膜酸值和粘度測定以及涂膜性能測定和紅外光譜分析研究了聚氨酯型不飽和聚酯樹脂的反應溫度、反應時間、醇酸比、tdi用量、飽和酸與不飽和酸配比、交聯劑聚苯乙烯用量等對涂料性能的影響。研究表明:反應溫度170℃,反應時間3h,乙二醇、鄰苯二甲酸酐與順丁烯二酸酐物質的量比為1.4:3:7,—nco與—oh物質的量比為1:1,每15g樹脂中加入交聯劑苯乙烯5g,固化體系0.3g,填料10g,可制得物理力學性能較好的聚氨酯型不飽和聚酯涂料,涂膜硬度為5h,附著力1級,柔韌性0.5mm,抗沖擊性50cm。

從理論方面論述了不飽和聚酯原子灰的組成以及各組成物的性能、特點，指出了該原子灰的固化過程，最后說明了其施工方法。不飽和聚酯原子灰品質優良，應用范圍廣，可替代進口產品，經濟效益十分顯著。

從理論方面論述了不飽和聚酯原子灰的組成以及各組成物的性能、特點，指出了該原子灰的固化過程，最后說明了其施工方法。不飽和聚酯原子灰品質優良，應用范圍廣，可替代進口產品，經濟效益十分顯著。

采用sio2對紫外光(uv)固化木器涂料進行改性,通過優化工藝參數制備了uv固化木器涂層。對涂層的力學性能(硬度、附著力和耐沖擊強度)和光澤度進行了測試。結果表明:當sio2質量分數為0.66%~1.32%,干燥時間2min,uv燈3盞時,uv固化木器涂層具有良好的硬度、附著力和沖擊強度;但是當sio2質量分數高于1.32%時,涂層的力學性能反而下降。光澤度檢測結果表明,uv固化涂層的光澤度隨sio2含量的升高而下降;當sio2質量分數超過1.32%時,uv固化木器涂層呈現亞光光澤度。

針對高抗沖聚苯乙烯表面極性低、耐溶劑性差的特點,開發了黑色熱塑性底漆和與之相適應的紫外光(uv)固化涂料,取得了良好的效果。從涂料配方的角度,較系統地討論了單體的官能度、種類及用量對hips用uv固化涂料光固化性能和漆膜各項物理性能的影響。

不飽和聚酯膩子 近年來，由于施工應用技術的發展，不飽和聚酯漆應用于金屬表面，用作金屬貯槽內壁的防腐涂料， 效果很好。由于它對食品無污染、無毒，啤酒廠已廣泛采用。 其次，在金屬鑄件上用作表面填孔、補縫等修整表面之用途。使用時，不跑和聚酯樹脂中適當地加入填料 可制成聚酯膩子。 不飽和聚酯膩子，又稱原子灰，以其可厚涂、快干、附著力強，易打磨和不開裂等諸多優點而逐步取 代傳統的醇酸、過氯乙烯膩子，在汽車修理和機械制造等行業，得以獲得普遍應用，成為近20年來世界上 發展較快的嵌填材料之一。過去通常使用普通含蠟型不飽和聚酯樹脂制造原子灰，這種類型的聚酯膩子， 固化后的表層需經刮蠟后，才易打磨。近年來的趨勢是改用氣干型不飽和聚酯樹脂制造原子灰，已提高膩 子的打磨性和附著力。 不飽和聚酯膩子的要求如下：（1）成本低;(2)凝膠之后，能迅速指觸干燥；（3）但要求不太快干至最 終硬度，以利于打磨，

水性不飽和聚酯膩子的研究

不飽和聚酯（upe）透明膩子 不飽和聚酯（upe）膩子分為兩種：一種為實色膩子；另一種為透明 膩子。實色膩子又叫原子灰，歷來由車用涂料廠或專業廠家研制并生 產，木用涂料廠只生產upe透明膩子。 1.主要原材料選用說明 市場上的不飽和聚酯樹脂因吸氧單體的不同分為丙烯基醚類和雙環 戊二烯類兩類。前者表干性能好，易打磨，硬度略差；后者表干性能 略差，但硬度較前者高，兩者都可以用于生產不飽和聚酯透明膩子。 苯乙烯主要做活性稀釋劑，既可以降低粘度，又可以參與最后交聯形 成膩子膜。阻聚劑主要提產品生產和儲存穩定性，延緩或防治膠化。 防塵劑主要選用氣象sio2，防塵穩定性較好，苯乙烯使用前要進行含 水量測試，以保持膩子的存儲穩定性，滑石粉一般選用400或800目。 對于不飽和聚酯樹脂類涂料或膩子來說，由于使用鉆催干劑會產生綠 化現象。因而，不飽和聚酯（upe）透明膩子中需要使用

使用不飽和聚酯樹脂、固化劑和實驗室自制的caso4晶須對不飽和聚酯膩子進行改性,考察不同粒徑caso4晶須對聚酯膩子性能的影響。根據實驗結果,200nm改性caso4晶須當加入量為2%時對膩子的抗沖擊性、硬度、收縮率有明顯改善。

利用氧化成膜組分烯丙基醚改善不飽和聚酯空干性能,研究了烯丙基改性不飽和聚酯膩子配方和生產工藝,分析了主體樹脂的選擇、苯乙烯單體、顏填料、阻聚劑、促進劑、固化劑等因素對其性能的影響。結果表明:研制的產品常溫下干燥迅速,涂刮性優異,打磨性能好;具有良好的附著力、耐沖擊性、柔韌性,且耐溫變性好,能夠滿足汽車涂裝的需要。

利用ｐｅｔ廢料經醇解合成以－ｏｈ端封的不飽和聚酯（ｕｐｒ），與含有－ｎｃｏ基的聚氨酯預聚物交聯，制備雙組分漆，利用－ｏｈ和－ｎｃｏ的逐步加成聚合反應不受空氣中的氧氣阻聚的特點，獲得良好的械性能及表干性，對整個固化體系做了初步的研究。

利用pet廢料經醇解合成以-oh端封的不飽和聚酯（upr），與含有-nco的聚氨酯預聚物交聯，制備雙組分漆，利用-oh和-nco的逐步加成聚合反應不受空氣中的氧氣阻聚的特點，獲得良好的械性能及表干性，對整個固化體系做了初步的研究。

研制了一種用于表面粗糙的水泥板、木板等建筑材料的快速封底處理的紫外光固化涂料，該涂料組成為：預聚物55份（質量份，下同）、稀釋單體40份、光引發劑3份、助劑2份、填料35份。所得涂料流平性好，不需要添加流平劑，可形成均勻的涂層；其成膜固化速度快，固化膜具有較強的附著力，且耐酸性、耐堿性、耐鹽性好；同時該涂料有較好的防沉降性、貯存穩定性和施丁性。

用廉價的可再生資源-亞麻油代替價格昂貴的己二酸、癸二酸合成原子灰用不飽和聚酯。實驗結果表明該方法有效地降低了不飽和聚酯的成本,而且改性后樹脂的氣干性、柔韌性都超過市售產品,打磨性、附著力、熱穩定性等都達到國家標準。最佳配方和工藝條件為:亞麻油用量為總質量的7%-8%,氣干劑用量為總質量的8%-11%,醇酸摩爾比為1.05∶1.00,抗結皮劑用量為總量的0.08%。

1 深圳市天健涂料科技開發有限公司 項目名稱：高性能啞光uv光固化涂料 項目編號：201001 負責人：陳家軍 日期：2010年4月2日 產 品 開 發 成 果 2 tc-qr0901 開發任務書 no：2010011/2 項目名稱高性能啞光uv光固化涂料 立項時間2010年4月2日 項目（產 品）的質量 要求及驗 證手段 檢驗項目技術指標檢驗方法 外觀均勻無雜質目測 細度μm≤25gb/t1724 粘度25℃≥10gb/t1723 v固化m/min≥9120w/cm中壓汞燈 附著力5次100/100gb/t9286 光澤60°10±3gb/t9754 硬度（鉛筆）≥2hgb/t6739 耐磨耗性（rca）不漏底175g、300次 耐醇性漆膜無變化

阻燃性不飽和聚酯組成物用于裝飾性面板

利用廢pet和納米tio2制備了納米改性不飽和聚酯樹脂,和苯乙烯交聯固化形成不飽和聚酯涂層,研究了不同納米tio2的添加量對涂層性能的影響。