鋼鐵發(fā)藍(lán)工藝簡(jiǎn)述 摘要：發(fā)藍(lán)工藝是一種材料保護(hù)技術(shù)，其實(shí)質(zhì)是使鋼鐵表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，生 成一種均勻致密、有一定厚度、附著力強(qiáng)、耐蝕性能好的藍(lán)黑色氧化膜，起到美 化和保護(hù)工件的作用，廣泛用于機(jī)械零部件和鋼帶的表面處理 [1] 。 關(guān)鍵詞：鋼鐵；工藝；發(fā)藍(lán) 前言 眾所周知，傳統(tǒng)堿性發(fā)藍(lán)液一般用氫氧化鈉(naoh)、亞硝酸鈉(nano2)、硝 酸鈉(nan03)等配制而成，工藝過(guò)程需在140℃以上加熱氧化處理30～90min后， 再加熱皂化、清洗，上油等。堿性發(fā)藍(lán)不僅能耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且所用亞硝 酸鹽對(duì)人體健康有害，還存在環(huán)境污染等問(wèn)題，因此研究和推廣常溫發(fā)藍(lán)工藝是 十分必要的。所謂鋼鐵常溫發(fā)藍(lán)是指把經(jīng)除油、除銹處理的鋼鐵零件，在常溫狀 態(tài)下浸入、噴淋或涂刷常溫發(fā)藍(lán)劑，進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理的一種工藝方法。常溫發(fā)藍(lán)是 近年來(lái)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的一種新技術(shù)，目前在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)已得到了一

發(fā)藍(lán)處理是一種表面防腐處理,使用堿液或酸液進(jìn)行加工,具體方法如下: 1金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 金屬“發(fā)藍(lán)”藥液&u8n:j+j#w,|!r!@1w3v 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此 處理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍(lán)”黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化 三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。 一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克2k-e,@6c.{:w) k%e1b 2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。-m3 [3e&q"e9c;c 3．說(shuō)明：*b-gn-r-i$i'j6]:jg;bj

第五節(jié)鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致 密、光滑的四氧化三鐵。這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部 不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故 稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色， 故稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中， 常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng) 的氧化劑。強(qiáng)氧化劑是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán) 時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它們的水溶液去處理鋼件。 常用的發(fā)黑溶液成分見(jiàn)表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱(chēng)氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密

鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見(jiàn)表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱(chēng)氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是

鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見(jiàn)表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱(chēng)氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是1.4g

鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見(jiàn)表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱(chēng)氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶液的密度是cm3，沸點(diǎn)是

精品文檔 精品文檔 鋼件表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）處理 1．發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理 為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵。 這種四氧化三鐵薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧 化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故 稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 能否把鋼鐵表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑 是由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、磷酸三鈉組成。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它 們的水溶液去處理鋼件。常用的發(fā)黑溶液成分見(jiàn)表10-7。 表10-7常用的氧化（發(fā)黑）溶液成分 原料名稱(chēng)氫氧化鈉 naoh 亞硝酸鈉 nano2 磷酸三鈉 na3po4 水 h2o 質(zhì)量組成（％）3310255 此溶

1/7 材表面加鋅防腐處理有三種方式。 a、鍍鋅。 b、浸鋅。 c、噴鋅。 鍍鋅也有稱(chēng)電鍍鋅、冷鍍鋅、化學(xué)鍍鋅。 工藝過(guò)程： 將鋼材表面化學(xué)清洗處理后放進(jìn)電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。 直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。 通電后鋅以分子狀態(tài)置換到鋼材表面。 如果加光亮劑燉化，則體現(xiàn)彩云狀光亮鍍層。 浸鋅也有稱(chēng)熱鍍鋅、熱浸鍍鋅。 化學(xué)處理工藝與鍍鋅同。 處理后的鋼材放進(jìn)熱熔融鋅液中浸泡。 噴鋅是將機(jī)械處理表面后鋼材表面用壓縮空氣噴熱熔鋅。 防腐性能依次是噴、浸、鍍。 成本由高至低也依此次序。 2、鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼 中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使p、s、h、o、n等雜質(zhì)的含量降至 允許限量之下。 煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成co氣體 逸出，其它si、p、mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。 s部份進(jìn)入煉渣

鋼鐵發(fā)黑工藝 鋼鐵發(fā)黑工藝稱(chēng)做氧化或發(fā)蘭，屬金屬表面防護(hù)技術(shù)范疇，在傳統(tǒng)機(jī)械工藝過(guò) 程中大都安排在熱處理工藝之后進(jìn)行。 傳統(tǒng)的鋼鐵堿性發(fā)黑（氧化）工藝在進(jìn)行發(fā)黑氧化序前后都有著嚴(yán)格要求，發(fā) 黑之前必須進(jìn)行表面潔凈處理，即前處理的除油除銹（需要和堿洗，酸洗及中和 等），即耗能又大耗水也費(fèi)時(shí)，發(fā)黑工序完畢要進(jìn)行后處理，皂化、浸油。否則 產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。為此在上世紀(jì)70年代有多種新的工藝技術(shù)措施和對(duì)應(yīng)的鋼 鐵發(fā)黑工藝材料開(kāi)發(fā)研制成功陸續(xù)投放市場(chǎng)，市場(chǎng)上先后出現(xiàn)鋼鐵快速發(fā)黑劑， 鋼鐵常溫發(fā)黑劑，還有鋼鐵余熱發(fā)黑劑，隨著市場(chǎng)需要，鋼鐵余溫發(fā)黑劑陸續(xù)進(jìn) 入市場(chǎng)并成功獲得用戶(hù)信任。下面將著重介紹鋼鐵發(fā)黑劑的技術(shù)特點(diǎn)與使用方法。 一、鋼鐵余溫發(fā)黑劑； 鋼鐵余溫發(fā)黑劑是利用熱處理工藝過(guò)程中回火余熱實(shí)現(xiàn)鋼鐵工件表面防護(hù)與 裝飾效果的工藝材料。由于工藝實(shí)施過(guò)程無(wú)三廢排放，所以可將因廢水排放

在總結(jié)各種預(yù)鍍銅工藝基礎(chǔ)上,通過(guò)添加光亮劑、絡(luò)合劑、乳化劑、緩蝕劑等添加劑研制出了一種全新的化學(xué)預(yù)鍍銅工藝。該工藝配方合理,工藝維護(hù)簡(jiǎn)便,易于控制?；瘜W(xué)鍍銅層結(jié)合力強(qiáng),覆蓋率高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化預(yù)鍍銅的新工藝

鋼鐵世界網(wǎng)：鋼鐵的作用 從汽車(chē)到手機(jī)，從電腦到空調(diào)，鋼鐵在這個(gè)世界無(wú)處不在。自從古代的人們掌握煉鋼鐵技術(shù) 以來(lái)，鋼鐵從未離開(kāi)過(guò)人們的生活，并且重要性一直在增加。對(duì)于這么重要的產(chǎn)品，這么能 不了解一二呢，接下來(lái)就讓樂(lè)從鋼鐵世界給讀者一個(gè)科普，介紹一下鋼鐵的重要性。 鋼鐵是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的中流砥柱，是國(guó)家的命脈，是國(guó)家生存和發(fā)展的物質(zhì)保障。鋼鐵工 業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。隨著國(guó)際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn) 移和我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)取得了巨大成就。我國(guó)鋼鐵工業(yè)不僅為我國(guó)國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，也為世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到積極的 促進(jìn)作用。 鋼鐵工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的巨大作用，在于它能夠提供一切工具和機(jī)器設(shè)備的原材料， 它是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。從最簡(jiǎn)單的手工勞動(dòng)工具直到最復(fù)雜的航天技 術(shù)，沒(méi)有一個(gè)工業(yè)部門(mén)不

比較了幾種常見(jiàn)酸和配位劑所獲得的鍍層的表面質(zhì)量、結(jié)合力。在綜合考慮各種因素的條件下,找到了比較理想的酸,并對(duì)其作用機(jī)理進(jìn)行了探討。為進(jìn)一步提高鍍層的光亮度和結(jié)合強(qiáng)度,自制了專(zhuān)用添加劑。經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn),獲得最佳工藝配方,并檢測(cè)了鍍層的結(jié)合力。

耐氟電機(jī)硅鋼片蒸汽發(fā)藍(lán)節(jié)能探索

冷軋薄鋼板在使用時(shí)出現(xiàn)三種形態(tài)的磷化發(fā)藍(lán)缺陷;點(diǎn)狀、條狀及整個(gè)磷化面藍(lán)色,其原因主要有以下幾種:鋼板的化學(xué)活性高、催化劑的濃度高以及磷化段入口處磷化液流量小等,通過(guò)作相應(yīng)的調(diào)整,獲得了合格的磷化膜

鋼鐵件化學(xué)鍍仿金工藝研究 摘要采用化學(xué)鍍鎳與化學(xué)浸鍍仿金工藝結(jié)合，研究成功了一種新的鋼鐵件化學(xué) 鍍仿工藝，探討了化學(xué)鍍仿金液中主要成分硫酸銅、硫酸亞錫、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑 等及工藝條件溫度、施鍍時(shí)間對(duì)仿金層質(zhì)量的影響。研究確定的工藝規(guī)范如下： 5-8g/lcuso4，6-8g/lsnso4，10-20g/l配合劑，10-20ml/lh2so4，5-10ml/l穩(wěn)定 劑，溫度：15-35℃，時(shí)間：3-5分鐘，所形成的仿金色澤均勻，達(dá)20-24k，裝飾 效果好，且工藝操作簡(jiǎn)單，鍍液無(wú)毒，對(duì)環(huán)境污染小，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)， 因而具有廣闊的應(yīng)用前景。 關(guān)鍵詞鋼鐵件化學(xué)鍍仿金化學(xué)鍍鎳性能檢測(cè) 1前言 金色以其華貴、莊重典雅的裝飾效果，深受人們的喜愛(ài)。目前在金屬制品上獲得 金色表面裝飾層的方法很多，主要方法有真空鍍膜法、彩色電泳法、純金電鍍法、 浸漬鍍仿金法、仿金電鍍法。綜合

實(shí)驗(yàn)研究了鋼鐵件酸性鍍銅前的預(yù)鍍工藝,確定了硫脲浸銅工藝,討論了工藝中各成分及含量對(duì)鍍層結(jié)合力的影響,得到了硫脲浸銅工藝的成分及最佳含量,硫酸銅10～12g/l、硫酸75～100ml/l、硫脲0.2～0.3g/l、添加劑8～10ml/l。由此工藝預(yù)浸后,再進(jìn)行酸性鍍銅,得到的鍍層結(jié)合力良好。

采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽,加入絡(luò)合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑,研究成功了一種新的浸鍍銅錫合金工藝。探討了主要成分的影響,檢測(cè)了鍍液鍍層性能。所形成的浸鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮,為銀白色鍍層,與鋼鐵基體結(jié)合力好,覆蓋能力高,與其它鍍層配套性好,是一種替代氰化鍍銅錫合金的新工藝。

為了提高鋼鐵基體上化學(xué)置換鍍銅的結(jié)合強(qiáng)度,采用原子力顯微鏡與電化學(xué)測(cè)試相結(jié)合的方法,研究了h2so4-cuso4體系置換鍍銅工藝。結(jié)果表明,在該體系中加入高效添加劑可抑制置換反應(yīng)的速度,控制銅的結(jié)晶過(guò)程,在2～3s內(nèi)在鐵基體上獲得0.1～0.3μm厚、結(jié)合強(qiáng)度高的致密銅層,進(jìn)一步通過(guò)專(zhuān)用鈍化劑處理后,能夠滿足co2氣保焊絲、輪胎鋼絲等線材鍍銅的工藝要求。

采用赫爾槽試驗(yàn)和直流電解方法研究了hedp鍍液在鋼鐵基體上預(yù)鍍銅的工藝過(guò)程,給出了最優(yōu)鍍液組成和最佳工藝條件:cu2+10g/l,hedp160g/l,k2co360g/l,ph9.0,溫度50°c,通氣攪拌,陰極電流密度2a/dm2。試驗(yàn)結(jié)果表明,上述hedp鍍液組成簡(jiǎn)單、容易維護(hù),不加任何添加劑的平均分散能力為62.21%,深鍍能力為100%;可操作的陰極電流密度范圍較寬,陰極電流密度為2a/dm2時(shí)的鍍速達(dá)0.37μm/min;得到的半光亮銅鍍層結(jié)合力良好、結(jié)晶細(xì)致。

比較了幾種常見(jiàn)酸和配位劑所獲得的鍍層的表面質(zhì)量、結(jié)合力。在綜合考慮各種因素的備件下，找到了比較理想的酸，并對(duì)其作用機(jī)理進(jìn)行了探討。為進(jìn)一步提高鍍層的光亮度和結(jié)合強(qiáng)度，自制了專(zhuān)用添加劑。經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)，獲得最佳工藝配方，并檢測(cè)了鍍層的結(jié)合力。

由于氰化物的劇毒性,無(wú)氰鍍銅工藝的研究越來(lái)越受到重視。目前在鋼鐵基體表面直接無(wú)氰鍍銅的方法主要包括edta鍍銅、hedp鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅與檸檬酸鍍銅。綜述了各體系的研究現(xiàn)狀,針對(duì)各自體系的特點(diǎn),指出檸檬酸-酒石酸鹽較為適合應(yīng)用于鋼鐵基體表面無(wú)氰鍍銅。

闡述煉鐵工藝應(yīng)用廢鋼鐵屑的原理和優(yōu)點(diǎn),通過(guò)實(shí)例介紹了廢鋼鐵屑在燒結(jié)和高爐中的應(yīng)用效果,對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用作了展望。