為了滿足爆炸復合-軋制一體化技術的產業化要求,該文成功地進行了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯(復板厚20mm)的爆炸復合試驗。試驗前,首先對爆炸復合參數進行了計算和優化設計。試驗結果表明,計算參數比較準確地預示了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸焊接窗口;同時也發現,裝藥面積和裝藥厚度對炸藥爆轟速度有很大影響。試驗所得到的數據為不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸復合產業化提供了依據。

通過設計爆炸焊接試驗復合了鋁合金-純鋁-鋼爆炸復合板,對其界面形態、顯微硬度及力學性能進行了研究。結果表明,鋁合金-純鋁界面純規則正弦波形,純鋁-鋼復合板界面波形較小,鋁合金-純鋁-鋼復合板的界面剪切強度在75mpa以上,爆炸復合過程中,純鋁與鋼界面生成了金屬間化合物,其界面處基體金屬發生強烈的塑性變形。復合板變形及組織變化的結果造成復合板界面處的顯微硬度最高,隨著距界面距離的增加,兩側基體金屬的硬度逐漸降低。

分析以往鈦/鋼復合板爆炸焊接裝藥量計算過程中存在的問題,結合可焊性窗口下限理論及爆速試驗結果,提出鈦/鋼復合板爆炸焊接裝藥厚度下限的計算方法,從數值上闡明裝藥厚度下限值與復板厚度、復板密度、炸藥參數、基復板最小碰撞速度之間的函數關系。參照此裝藥厚度下限值進行鈦/鋼復合板爆炸焊接驗證試驗,結果表明,鈦金屬復板的延展變形得到很好的控制,結合界面沒有產生ti-fe脆性金屬間化合物,結合界面抗剪切強度達到380mpa。

用hrtem、tem和sem研究了00cr18ni5mo3si216mn爆炸接合復合板性能及接合界面微區組織結構。結果表明,00cr18ni5mo3si216mn復合板強度不低于16mn基板的強度,180°扭轉無裂紋出現;接合區形貌近似呈正弦波形,接合界面附近形成微細晶區;接合界面處的白亮帶可能是嚴重塑性變形和絕熱熔化條件下急冷形成的納米晶結構層和非晶態組織;爆炸方法可望用來制備納米晶和非晶態薄膜材料。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應用最廣泛，產量最大的產品。它的用途，一是 直接用于加工各類產品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結構用 等四類(級)。 ①一般用(商業級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

用爆炸焊接法制備了ta2/q235鋼復合板,用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡分析了復合板末端開裂的原因。結果表明:在末端開裂區域的結合面形成了過渡層,開裂裂紋出現在結合界面和q235鋼基體內部;爆炸焊接后在鈦板兩側和末端出現延展變形,延展部分超出鈦板原始尺寸5～8mm;爆炸焊接時鈦板軟化是末端開裂的內因,復合板末端拉應力波是末端開裂的外因。

通過不同的爆炸焊接工藝對鋁合金-鋁-鋼進行了爆炸復合,并對爆炸復合后的鋁合金-鋁-鋼復合板的界面組織及力學性能進行了測試分析,探討了不同爆炸焊接工藝對鋁合金-鋁-鋼復合板界面性能的影響。結果表明:鋁合金-鋁-鋼復合板的鋁-鋼界面在爆炸復合時界面容易產生一層金屬間化合物。隨著裝藥密度的增加,中間層變得愈加連續,界面強度降低明顯,而鋁-鋼界面相互擴散距離變化不明顯。

爆炸焊接不銹鋼復合板隱蔽性缺陷及檢測

應用爆炸焊接方法生產不銹鋼復合板

根據聲學理論闡明了聲阻抗的物理意義并給出了它的數學表達式。根據彈性力學的理論闡明了應力波在兩種不同介質界面上的反射和透射。在此基礎上分析了聲阻抗對鈦-鋼復合板在爆炸焊接過程中的意義和作用。

普碳鋼板系列：優碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結構用鋼板：耐磨鋼板： 產品規格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

介紹了熱軋低碳貝氏體高強鋼板在濟鋼原料廠qlk800.32型斗輪取料機上與普碳鋼板進行耐磨性對比工業試驗的情況。試驗結果表明,貝氏體高強鋼板的耐磨壽命可達到普碳板的3倍

對雙金屬復合板爆炸焊接窗口進行了研究,對現有的流動限、聲速限、下限和上限計算方法進行了總結與修正。采用vc++6.0開發出了爆炸焊接窗口計算程序,繪制了鈦-鋼復合板的爆炸焊接窗口。結果表明,雙金屬爆炸焊接窗口的計算方法是準確的,爆炸焊接窗口計算程序能夠直觀、準確、迅速地繪制出流動限、聲速限、下限和上限曲線,為工程中確定爆炸焊接動態參數提供了方便。

通過金相分析、化學分析、工藝分析等手段,對某些熱軋普碳鋼厚板在焊結以后進一步的加工過程中發生斷裂的現象進行了研究,發現這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對焊接組織的不良影響有關,并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進措施。

不銹鋼復合板的焊接 一、概述 不銹鋼復合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復合而成，復合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質，所以 焊接過程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問題。因此在焊接不銹鋼復 合板的過程中同時具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點，并且由于特殊的用途及散熱情況和應力狀態的影響復合板的 焊接還具有他自己的特點。 不銹鋼復合板產品有兩種強度計算方式，一種是只計算基材 的強度而復材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復 材都參與強度計算。后者對焊接提出了更高的要求

淺述鈦鋼復合板焊接工藝

對鈦-鋼復合板焊接時存在的難度和特殊性比較全面地敘述了焊接過程中采取的相應措施。對焊接用保護罩進行了精心研究制作,分析了在低溫下焊接產生的缺陷和處理方法,對坡口形式、焊材選擇、氣體保護措施及清潔措施進行了詳細說明。

針對t10工具鋼與碳鋼(a3鋼)復合板爆炸焊接試驗中易出現的裂紋、嘣塊以及四周不易焊合現象進行了分析,并提出了解決的工藝措施.通過對16塊面積為0.5～1m2工具鋼-碳鋼復合板的生產,取得了焊合率大于98%且無裂紋的良好結果.

為了進一步認識爆炸焊接結合機理和指導實際生產,本文采用透射電鏡、掃描電鏡、能譜分析儀等對銅(t2)/鋼(20#)爆炸焊接復合板結合界面區的組織結構進行了分析。結果表明,t2/20#爆炸焊接復合板結合界面為波狀結構,其結合界面由直接結合區、熔化層及漩渦構成;結合界面存在原子擴散;結合區發生了嚴重的塑性變形并伴隨有加工硬化

由于在鈦鋼復合板焊接時,容易引起復層鈦板與基層碳鋼互熔的現象,所產生的中間化合物是脆性組織,破壞和改變了原有金屬晶格,二者不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設計及技術措施制定中都需要采取特殊的施工方法,從而保證鈦鋼復合板的焊接質量滿足設計要求。結合火電廠煙囪內筒鈦鋼復合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接技術進行了較為系統的介紹。

焊接工藝參數是影響焊件焊縫材料性的能主要因素。本文采用不同焊接電流對q235b進行手弧焊焊接,焊后觀察焊縫區和熱影響區內的組織,并進行了硬度、沖擊韌性、抗拉強度等力學性能的測試。在金相顯微鏡下可觀察到隨焊接電流的變化,焊縫區與熱影響區組織有明顯的變化;焊接電流的變化對焊件性能的影響也比較明顯。確定了在本實驗條件下能獲得綜合性能最好的焊接電流是160a。

針對不銹鋼/碳鋼復合板爆炸-軋制復合工藝存在的主要問題,提出了釬焊—熱軋制備新技術,研究了主要工藝參數對釬焊復合板結合強度的影響,分析了釬焊復合板熱軋的結合機理,測試了復合板的主要力學性能。結果表明,采用自制的銀基釬料可以實現不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結合,理想的釬焊工藝參數為:釬焊溫度755～770℃,釬焊時間2.5～3min。熱軋過程中釬料層表現出了良好的塑性,壓下率為40%時,軋后釬料層未出現斷裂、分層。軋制中釬料層同基體形成的金屬鍵顯著提高了不銹鋼/釬料界面的結合強度,熱軋復合板的抗剪強度達到了342.6mpa。