通過采用sem、xrd微觀分析和宏觀測定強度、耐水性的方法對磷石膏-礦渣-石灰-水泥膠結(jié)料體系的性能和凝結(jié)硬化機理進行了研究。研究結(jié)果表明,磷石膏粒徑越小,配制的膠結(jié)料抗壓強度越高,磷石膏經(jīng)石灰預先中和處理后,可顯著改善膠結(jié)料性能,尤其經(jīng)中和+球磨后,效果更好。通過正交試驗獲得了膠結(jié)料優(yōu)化配合比。90℃下蒸養(yǎng)7h,28d抗壓強度高達42.3mpa,耐水性良好。

氟石膏建筑材料

以氟石膏、粉煤灰、消石灰、外加劑等原料制作氟石膏砌塊。研究氟石膏的化學激發(fā)效果及機理,砌塊的工業(yè)化生產(chǎn)流程,探討原料細度以及粉煤灰對制品性能的影響;通過sem觀察復合材料微觀結(jié)構(gòu),分析活性硅質(zhì)材料對改善氟石膏防水性能的作用機理。

以氟石膏、低堿度鋼渣為主要膠凝材料,聚苯顆粒為輕質(zhì)骨料,玻纖網(wǎng)格布為增強材料,配以適量的激發(fā)劑、可再分散乳膠粉、減水劑、防水劑等外加劑,研發(fā)出一種氟石膏/鋼渣輕質(zhì)墻板。氟石膏/鋼渣輕質(zhì)墻板質(zhì)量份數(shù)配比組成為:改性氟石膏60,鋼渣40,聚苯顆粒1.6,可再分散乳膠粉2.5,電石渣2,減水劑0.3,防水劑3,水料比0.64。

氟石膏是生產(chǎn)氫氟酸過程中的副產(chǎn)品,其水化反應(yīng)緩慢、凝結(jié)時間長、且污染環(huán)境。通過實驗研究摻加3種不同激發(fā)劑(na2so4、k2so4和kal(so4)2)對氟石膏水化活性的影響,并在此基礎(chǔ)上采用流漿法成型工藝來制備石膏板,該板主要由氟石膏、硅酸鹽水泥、鋸末、玻璃纖維和激發(fā)劑組成。該產(chǎn)品主要性能指標達到國家標準。

以硫鋁酸鹽水泥為激發(fā)劑對氟石膏進行改性,實驗表明:硫鋁酸鹽水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性,縮短氟石膏的凝結(jié)時間,使試件的耐水性及強度均有較大幅度的提高。通過控制硫鋁酸鹽水泥(sac)在氟石膏中的摻量可以取得最佳效果。

主要探討以煉鐵高爐礦渣為原料,通過添加活化劑,制備新型尾礦膠結(jié)材料,用于礦山膠結(jié)充填。針對某煉鐵高爐礦渣,通過試驗篩選了合適的激發(fā)劑和早強劑,確定了對應(yīng)的最佳添加量,提出了新型高爐礦渣基尾礦膠結(jié)材料的優(yōu)化配合比,為高爐礦渣高附加值開發(fā)利用開辟了一條新途徑。

用水泥、粉煤灰和氟石膏配制出了水泥基大用量粉煤灰、氟石膏膠凝材料(簡稱cbff膠凝材料),并對cbff膠凝材料的最優(yōu)配比、水化過程和產(chǎn)物、硬化條件、體積安定性、干縮進行了研究。cbff膠凝材料是一種值得推廣應(yīng)用的低成本、環(huán)保型材料。

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一種新型的水硬性膠凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥復合膠凝材料.其中,水泥摻量可以少于15%(質(zhì)量分數(shù),下同),而粉煤灰和氟石膏摻量可多于85%.試驗結(jié)果表明:盡管氟石膏的摻量很大,但該膠凝材料具有良好的體積安定性;這種膠凝材料不僅成本低廉,而且是一種環(huán)保型材料,值得推廣應(yīng)用.

以氟石膏為主要材料,配以少量的水泥、復合改性劑以及其它激發(fā)劑制成的砌筑水泥,通過實驗測得其各項性能指標均能達到國家標準,并結(jié)合xrd結(jié)果分析,討論了激發(fā)劑的作用機理。此種水泥適應(yīng)性很強,對新型墻體材料具有良好的粘結(jié)性能和理想的抗收縮性能,其應(yīng)用于工程實際中,具有耗能低的優(yōu)點;新型氟石膏砌筑水泥由于原材料中70%以上為工業(yè)廢料,制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低廉,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥應(yīng)用于實際工程中可大大降低成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。

針對我國氟石膏帶來的嚴重問題,結(jié)合國家對新型建筑材料的需求介紹了氟石膏高強度建材新工藝和新材料的規(guī)模性試驗成果,產(chǎn)品達到mu10級以上,放射性環(huán)境指標符合國家標準。走出了一條不同于國外高壓流程砌塊的新路。

試驗研究早強劑對氟石膏砌塊硬化時間和標準稠度用水量的影響,復合激發(fā)劑對氟石膏砌塊絕干抗壓強度的影響,確定早強劑和復合激發(fā)劑的適宜摻量,并對氟石膏砌塊的生產(chǎn)工藝進行探討。利用該技術(shù)制備的氟石膏砌塊,各項性能均滿足相關(guān)標準要求,具有利廢、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點,市場前景廣闊。

氟石膏是氟化物生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,其水化緩慢、凝結(jié)能力差,且污染環(huán)境。通過實驗研究,確定采用粉磨及摻加激發(fā)劑的方法提高氟石膏水化活性,在此基礎(chǔ)上經(jīng)過一定的成型工藝,研制氟石膏隔墻板,開辟了氟石膏資源化的新途徑。

試驗研究了早期保濕時間及后期浸水對氟石膏-粉煤灰-水泥膠結(jié)材(ffc)強度的影響。結(jié)果表明:與自然養(yǎng)護試件相比,早期保濕養(yǎng)護7d試件的強度和耐水性較高,吸水率較低,后期浸水后的強度亦較高;自然養(yǎng)護和保濕7d養(yǎng)護的ffc試件,在28d后浸水至180d,均無膨脹性破壞,且浸水28d后基本可恢復至浸水前的強度值,以后強度增長仍較好。

氟石膏磚是以氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣———氟石膏為主要原料生產(chǎn)的一種建材制品。本文通過對石膏磚體的膨脹機理和強度形成機理進行研究分析,論述了提高氟石膏的水化效率是改善石膏磚及石膏彩磚技術(shù)性能的根本途徑。根據(jù)試驗結(jié)果:提出了用無機鹽作磚體添加劑,能極大地提高磚體穩(wěn)定性和強度。

新型尾砂膠結(jié)材料在礦山充填中應(yīng)用

介紹用化工廢石膏等工業(yè)廢渣研制新型復合膠凝材料的實驗情況,研究減水劑、明礬石和煅燒廢石膏對這種新型復合膠凝材料的改性作用。研究結(jié)果表明,將鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發(fā)劑和適宜的工藝措施,可以配制生產(chǎn)高性能新型復合膠凝材料,其強度甚至可以達到525#礦渣硅酸鹽水泥的強度指標

抹灰工程是房屋建筑工程中的一個重要組成部分。據(jù)統(tǒng)計,在一般民用建筑中,抹灰的造價約占建筑工程總造價的10%～15%;抹灰的工期約占建筑總工期的30%～40%;抹灰所用勞動量,約占總勞動量的25%～30%。迄今,我國采用的抹灰材料,主要仍是水泥混合砂漿和石灰砂漿,這種傳統(tǒng)抹灰材料的主要缺點是干縮性大,粘結(jié)力差,因此龜裂、起殼等弊病難以避免,影響裝修工程質(zhì)量。許多工業(yè)發(fā)達國家早巳廣泛采用石膏作抹灰材料。據(jù)報道,西班牙和德國,用石膏抹灰占70%～90%,英國占55%以上,美、日、法、奧等國抹灰石膏的應(yīng)用也已十分普遍。

三種不同的水泥緩凝劑(二水石膏、脫硫石膏和氟石膏)采用相同的水泥配比、相同的混合材品種配制p.o42.5等級水泥,對三種水泥進行物理性能檢驗,通過對試驗數(shù)據(jù)的分析,確定在生產(chǎn)水泥中,氟石膏取代二水石膏和脫硫石膏是可行的。通過本次試驗,可以為其它水泥緩凝劑的應(yīng)用研究提供參考。

技術(shù)簡介工業(yè)廢渣的合理利用是國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一項重要內(nèi)容。我國電廠粉煤灰年排放量接近2億噸;水淬渣屬鋼鐵廠廢渣,是一種很好的活性混合料;氟石膏來自氟化鹽廠廢渣。如何利用好這些工業(yè)廢渣顯得尤為重要。本技術(shù)利用這些廢渣和水泥、外加劑等物料,生產(chǎn)出混凝土用于道路、機場、民用建筑以及井下充填。該技術(shù)的特點和優(yōu)勢是渣的利用量大、生產(chǎn)的混凝土成本低。

在以粉煤灰為主的膠結(jié)料中摻入適量的礦渣能大幅度提高其強度,礦渣摻量以控制在15%￣25%為宜;石灰對粉煤灰和礦渣都起激發(fā)劑的作用,在本試驗范圍內(nèi),石灰適宜摻量為15%￣25%;粉磨細度與強度成正比關(guān)系,綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量與電耗的關(guān)系,膠結(jié)料的比表面積控制在420￣450m2/kg。以粉煤灰、礦渣、石灰和石膏配置的膠結(jié)料,后期強度能大幅增長,凝結(jié)時間可調(diào),抗大氣穩(wěn)定性較好。若采用蒸養(yǎng)技術(shù),可得到3d抗壓強度達45mpa以上,后期抗壓強度能繼續(xù)增長的硅酸鹽制品。

對焦家新型尾砂膠結(jié)材料在礦山充填中所存在的幾個問題進行了探討,指出了新型尾砂膠結(jié)材料在充填中與傳統(tǒng)膠結(jié)劑的不同特點,提出了解決建議。