進行了高溫、中溫厭氧序批式反應器(asbr)處理熱水解污泥的對比試驗研究.在hrt=10d,總cod(tcod)容積負荷為5.42kg/(m3·d)的條件下,高溫、中溫asbr的tcod去除率分別為56.20%、61.66%,污泥cod的產氣率(ch4)分別為199、219ml/g.asbr能有效積累污泥懸浮固體從而保持較高的固體停留時間(srt),高溫、中溫asbr的平均srt分別為30、37d.同中溫asbr比較,高溫asbr的微生物形態單一、種類少和產甲烷活性較低,因此高溫asbr的處理效率和產氣率較中溫低.

為了保證低溫等不良條件下活性污泥系統出水氮濃度的達標排放,維持較長的泥齡(srt)是污水處理廠運行管理中經常采取的策略,但該時期的污泥是否應該進入中溫水解或消化系統卻是一個值得商榷的問題。以srt>25d的剩余污泥為研究對象,通過序批式試驗探討了其水解特征及可能的水解速率促進措施。結果表明,從污泥減量及獲取溶解性有機物(scod)的角度來看,srt>25d的剩余污泥其中溫水解效果不佳,資源化利用價值不大。另一方面,采取生物強化的方法可提高長泥齡污泥的水解速率,其中,tss減量率為控制反應器的3.11倍、vss減量率為控制反應器的2.88倍、scod的溶出速率為控制反應器的1.14倍。

紙漿污泥是制漿造紙工業主要的固體廢棄物。由于紙漿污泥中含有至少約40%的纖維素,在污泥處理之前對其中的纖維素進行酶水解,并將葡萄糖轉化為生物能源,將極具吸引力。本文詳細研究了紙漿污泥纖維素酶水解的影響因素,發現紙漿污泥酶水解系統會促進細菌微生物的生長,消耗生成的葡萄糖,少量的氯胺-t可以消除細菌的負面影響;調節系統初始的ph值到約5.3并穩定之,反應過程的ph值變化都在纖維素酶適宜的范圍內。應根據纖維長度來確定酶水解的溫度,避免盲目升溫到50℃反應而帶來的不必要的能量消耗。系統中加入陽離子聚丙烯酰胺量達500mg/l時可以提高酶水解效率約40%。

資源高效利用是現代產業發展的重要方向,通過對各類污染物進行高效利用有助于提高資源的回收利用率,提高經濟效益。含油污泥作為固體廢棄物中的一種,其具有較高的污染性和危害性,如若未能采取有效的措施加以利用不僅容易污染環境同時也是對石油資源的浪費。含油污泥屬于固體廢棄物中的一種,其廣泛分布于石油資源開采、運輸、加工的各個環節中,含油污泥中的含油率能夠達到10%~30%,應當積極做好含油污泥處理設備的研究與開發并通過合理的含油污泥提取工藝實現對于含油污泥的回收利用。

北京某污水處理廠泥區升級改造中面臨諸多問題，包括消化池處理能力已達到上限，無擴建用地；污泥出廠的含水率要求不大于50％，現有工藝無法滿足要求；已有消化池沼氣產量低，運行費用高，不具有可持續性；污泥穩定程度不高，存在安全衛生隱患等。采用熱水解作為預處理強化厭氧消化，可解決上述問題。最終采用濃縮→預脫水→熱水解→厭氧消化→板框脫水污泥處理工藝，并給出了相應設計參數，指出了可能存在的問題。提出了優化設計建議，包括根據污泥性質分別進行熱水解預處理，設置熱水解預處理系統除砂、除渣、去纖維，投藥強化脫硫，收集不可凝氣體管道冷凝液，再利用低溫水等，優化了整個系統的設計及運行。

北京某污水處理廠泥區升級改造中面臨諸多問題，包括消化池處理能力已達到上限，無擴建用地；污泥出廠的含水率要求不大于50％，現有工藝無法滿足要求；已有消化池沼氣產量低，運行費用高，不具有可持續性；污泥穩定程度不高，存在安全衛生隱患等。采用熱水解作為預處理強化厭氧消化，可解決上述問題。最終采用濃縮→預脫水→熱水解→厭氧消化→板框脫水污泥處理工藝，并給出了相應設計參數，指出了可能存在的問題。提出了優化設計建議，包括根據污泥性質分別進行熱水解預處理，設置熱水解預處理系統除砂、除渣、去纖維，投藥強化脫硫，收集不可凝氣體管道冷凝液，再利用低溫水等，優化了整個系統的設計及運行。

通過對進口熱水泵轉子部件葉輪表面汽蝕和機械密封泄漏原因的分析,發現葉輪和機械密封原有的幾何形狀、材料、結構存在不合理之處,對其進行國產化改造,工業實驗效果明顯,改造后的葉輪和密封達到了生產使用要求,取得了良好的經濟效益。

針對重油催化裝置co鍋爐循環熱水泵機械密封系統在使用維護中存在的問題,結合實際工況,對原有進口機械密封系統進行改造,降低了維護費用,確保了配件供應的穩定性、連續性。

剩余污泥與其它可燃性物質有質的差異,給污泥干化系統的操作帶來了較多難以控制的問題。干化污泥的輸送決定著焚燒爐的進料,影響著爐膛內溫度的控制以及污泥干化焚燒的運行效率。針對流化床污泥干化焚燒系統干化污泥的輸送分析了在實際操作中存在的問題,也是污泥干化普遍存在的問題,提出了優化改造方案并實施設備改造。通過對輸送系統的優化和改造,提高了運行效率,降低了設備故障率、檢修強度和費用,方便了維護和檢修。

文章闡述了循環流化床技術在污泥焚燒領域的應用及在實際應用中出現的問題,針對循環流化床鍋爐系統的氣動分配閥在實際操作中出現的問題進行了分析,進一步分析了氣動閥存在的問題對整個系統的影響,確定了對其改造的方案,并付諸實施,氣動閥的改造不但穩定了系統操作,亦使各項排放指標達到了國家標準,獲得了循環流化床技術應用于污泥焚燒的操作經驗,同時使得循環流化床技術在污泥焚燒領域的應用趨于成熟,并為循環流化床技術在污泥處置領域的推廣奠定了基礎。

通過對催化裂化裝置外取熱器熱水循環泵機械密封泄漏原因的分析,發現該密封在設計上存在不合理之處,對其進行了改造更新。實踐表明改造是成功的,改造后的機械密封達到了生產使用要求,取得了較好的經濟效益。

近日，金沙江烏東德水電站大壩首倉低熱硅酸鹽水泥混凝土正式開始澆筑。這標志著國產低熱水泥由部分壩段應用成功實現300m級雙曲拱壩全壩應用，烏東德水電站也將成為國內外首個全壩使用低熱水泥的水電工程。

為初步探尋含水污泥的熱解動力學機理,在不同升溫速率下利用熱重-差熱(tg-dta)分析儀對干燥污泥和含水污泥進行了熱分析對比實驗.根據coats-redfern法,采用11種常見機理函數對不同升溫速率下干、濕污泥的熱解主體階段進行線性模擬,并結合malek法篩選出最為合理的機理方程,求解其動力學參數.結果表明:干燥污泥的tg曲線有1個明顯失重段,而含水污泥的tg曲線則出現2個失重區間;高升溫速率可在一定程度上促進反應的進行,有利于提高污泥有機質的轉化率.

對進口的軋機晶閘管控制系統的國產化改造進行了研究，給出了具體的改造方案，并成功地用于工程之中，取得了顯著的經濟效益和社會效益

以大連市某污水處理廠產生污泥為試樣樣本,進行焚燒處理,結果表明,該廠污泥在流化床爐中可自行燃燒,無需助燃劑。煙氣經過處理后,有害成分大大降低,不會對環境造成污染。

通過試驗對比,研究在無接種物條件下堿預處理剩余污泥厭氧水解產酸的可能性和污泥濃度對堿預處理剩余污泥厭氧水解產酸的影響。結果表明,剩余污泥經過堿預處理后在無任何接種物和外加營養物的條件下,能夠實現穩定產酸;污泥濃度是影響堿預處理剩余污泥水解產酸的一個重要因素,污泥停留時間(srt)隨著污泥濃度的增大而延長才能獲得較高的產酸量。最大產酸量并未隨著污泥濃度的增加而增加,當污泥濃度為177g/l時,經過6d厭氧水解,產酸量達到最大值11460mg/l;污泥濃度為233g/l時,水解產酸顯示出抑制狀態,第12d才達到最大值10520mg/l。

一種誘導蒸發暨即熱冷媒熱水設備的研究——將自行研制的蒸發冷卻式空調和即熱冷媒熱水機有機地組合為一體，成為一種新型空調熱水設備，以達到優化系統，一機多用，加強熱能回收，節能減排的目的。

熱水解技術作為污泥厭氧消化處理工藝的預處理技術，能夠有效地提高污泥的可生化性，增加沼氣產量；滅殺病菌，提高污泥處置的安全性；提高污泥的含固率，有利于污泥的減量化。近年來，該工藝受到了國內外的廣泛關注。因此，從熱水解技術的原理和形式出發，對熱水解技術的研究進展進行了概述。

rrs亞臨界熱水解技術是由深圳市環源科技發展有限公司在吸收日本最新技術的基礎上針對污泥資源化處理開發的新一代熱水解技術，該技術是指在高溫高壓環境下，通過蒸汽與污泥直接接觸，破壞污泥膠狀絮體、細胞壁（膜）等持水結構，將污泥內部的“結合水”轉化為“自由水”，使無相變脫水變成可能，污泥中的大顆粒變成細微顆粒后，表面積大幅增大，水分揮發更快，干燥性能大幅提高。

在堿性蛋白酶:中性蛋白為3∶1的最優酶配比下,對剩余活性污泥進行水解提取蛋白質實驗研究.實驗以蛋白質提取率、scod/tcod和有機質減少量三個指標來表現水解效果,探究溫度、時間、ph以及加酶量對水解效果的影響.結果表明,蛋白質提取率、scod/tcod和有機質含量變化三者存在較強的相關性,最佳水解條件是ph為9.0,反應時間4h,加酶量5％和反應溫度55℃.最佳水解條件下,污泥蛋白質提取率為65.89％,scod/tcod為61.43％,有機質減少量81.05％.

中水回用系統在預處理階段需脫除懸浮物、硬度等雜質，以確保膜系統的穩定運行，從而產生大量的污泥。預處理裝置產生的污泥（含水質量分數在99％左右）不僅非常細散，而且黏性差，不易壓濾。通過摸索和研究，最終采用疊螺壓濾機＋帶式壓濾機組合的方式實現連續壓泥，既減輕了操作和維修的工作量，又滿足了污泥處理的要求，得到的泥餅含水質量分數在70％左右。

通過對絮凝吸附污泥、初沉污泥、剩余污泥水解過程的試驗研究,得到其水解過程中scodcr值隨時間的變化規律,發現絮凝污泥水解效果最好,初沉污泥次之,剩余污泥最差。根據試驗數據,利用經典的eastman模式對3種污泥水解酸化動力學模式進行研究,確定了水解反應的關鍵參數——水解速率常數kh的取值。3種污泥中顆粒性codcr水解過程均遵循一級動力學方程,模型與試驗數據擬合較好。由動力學分析亦可看出在水解反應初期的8h內kh已高于0.1d-1,而反應初期24h內也比總反應7d的kh高出4倍,說明水解反應在初期的6~8h已達到較高速率,而后期速率逐漸降低,這就為工程中設計水解池的水力停留時間提供參考。