金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬(wàn)元,改造取得顯著效果。

某鋰輝石選廠停產(chǎn)數(shù)年,近期企業(yè)易主后,準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)的同時(shí)對(duì)原有工藝流程進(jìn)行局部改造。充分利用現(xiàn)有的設(shè)備實(shí)施,并適合增加部分選礦設(shè)備,即可實(shí)現(xiàn)新工藝流程。改造后預(yù)計(jì)精礦品位可提高品位0.2~0.5個(gè)百分點(diǎn),回收率可提高2~3個(gè)百分點(diǎn)。

針對(duì)某銅礦選礦廠目前選礦工藝流程存在的伴生有價(jià)金屬金、鈷未得到有效回收利用的問(wèn)題,通過(guò)增加重選回收金、浮選回收硫鈷流程對(duì)原"抑硫浮銅—銅尾礦磁選回收鐵"進(jìn)行優(yōu)化改造。改造后,新工藝流程在銅、鐵回收指標(biāo)變化幅度較小的前提下,獲得金品位486.00g/t,金回收率38.88%的毛金砂,硫品位32.45%、鈷品位0.43%,硫、鈷回收率分別是19.20%、24.51%的硫鈷精礦。生產(chǎn)應(yīng)用后,新增合質(zhì)金34.817kg/a,硫鈷精礦1128.6t/a,實(shí)現(xiàn)了礦石中伴生有價(jià)元素金、鈷的有效回收,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可為其他類(lèi)似選礦廠綜合回收有價(jià)金屬提供借鑒。

介紹車(chē)河選礦廠不斷探索最佳工藝流程,以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本為手段,三年再造一個(gè)車(chē)河選礦廠的工藝流程改造實(shí)踐

北洺河鐵礦選礦車(chē)間從投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),就把提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量和優(yōu)化系統(tǒng)改造作為工作的切入點(diǎn),通過(guò)一系列技術(shù)改造項(xiàng)目,進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)選礦工藝流程,使得每臺(tái)磨機(jī)的處理量由設(shè)計(jì)初的76t/h提高到現(xiàn)在的91t/h以上,并且鐵精礦品位穩(wěn)定在66.5%以上。

廟溝鐵礦通過(guò)對(duì)選礦工藝進(jìn)行綜合改造,改善了渣漿泵工作參數(shù),滿足了水力旋流器給礦條件,工藝流程由三段磨礦改為兩段磨礦,提高了磨機(jī)磨礦效果,流程運(yùn)行穩(wěn)定,并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

承德某超貧磁鐵礦隨開(kāi)采深度的增加,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標(biāo),采用懸浮式干選機(jī)代替原磁滑輪進(jìn)行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬(wàn)t,經(jīng)濟(jì)效益明顯,可供類(lèi)似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長(zhǎng)春黃金研究所洛陽(yáng)分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過(guò)１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

某鋰礦選礦廠現(xiàn)有工藝流程無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。因此在進(jìn)行礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)分析的前提下,需對(duì)以往選礦工藝流程進(jìn)行一定程度的改善,結(jié)合某鋰輝石礦現(xiàn)階段生產(chǎn)需求,最終采用三段一閉路破碎、脫泥—浮選、浮選尾礦細(xì)篩隔渣、弱磁——強(qiáng)磁除鐵等工藝流程。上述流程的應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了良好的生產(chǎn)效果。

針對(duì)五臺(tái)山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過(guò)小型試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn),添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場(chǎng)一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟(jì)效益206.67萬(wàn)元。

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類(lèi)型和含礦廢石的特點(diǎn)，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。

針對(duì)云浮硫鐵礦v系列選礦指標(biāo)不穩(wěn)定問(wèn)題,通過(guò)改變供礦方式和改變磨礦介質(zhì)兩種方式優(yōu)化礦漿濃細(xì)度,提高選礦工藝指標(biāo),從而降低生產(chǎn)成本。

針對(duì)三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質(zhì)、特點(diǎn)及選礦工藝流程存在的不足,通過(guò)試驗(yàn)、考察和分析,對(duì)原有三段磨選工藝流程進(jìn)行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到了大幅提高,有效的實(shí)現(xiàn)了選礦工藝的先進(jìn)性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達(dá)到了保質(zhì)增產(chǎn)、降本增效的目的。

巴西某鐵礦干式磁選廠由于缺少原始礦山地質(zhì)資料,加上設(shè)計(jì)缺陷等原因,投產(chǎn)后生產(chǎn)極不正常,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求相差甚遠(yuǎn)。在分析了原系統(tǒng)所存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上,對(duì)磁選廠進(jìn)行工藝技術(shù)改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后,系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,鐵精礦指標(biāo)基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著。選礦廠的干式磁選工藝在國(guó)內(nèi)外干旱缺水地區(qū)的鐵選廠具有推廣價(jià)值。

山東金嶺鐵礦針對(duì)某礦石硬度大、磁鐵礦嵌布粒度粗的特點(diǎn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)加強(qiáng)了對(duì)礦石性質(zhì)的研究,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)磨選工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,加強(qiáng)新設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步完善工藝考核制度,改善了選別指標(biāo),提高了礦石的處理效果。

針對(duì)水廠鐵礦部分選礦工藝設(shè)備老化嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等狀況,通過(guò)開(kāi)展工藝設(shè)備試驗(yàn),分步實(shí)施了破碎機(jī)、水力旋流器、二段磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、電磁振動(dòng)高頻篩、復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)的升級(jí)改造,取得了好的經(jīng)濟(jì)效益。

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對(duì)工藝流程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０－９萬(wàn)元。

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過(guò)二次技術(shù)改造和擴(kuò)建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬(wàn)噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

東風(fēng)山金礦選礦工藝流程技術(shù)改造及生產(chǎn)實(shí)踐 梁澤來(lái)胡春融 (長(zhǎng)春黃金研究院) 徐遵明 (黑龍江省老柞山金礦) 摘要東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理,致使選礦生產(chǎn)能力低,技術(shù)指標(biāo) 不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題,結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施,對(duì)工藝流程 進(jìn)行了改造,使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益2409萬(wàn)元。 關(guān)鍵詞處理能力回收率經(jīng)濟(jì)效益 中圖分類(lèi)號(hào)td92 1引言 東風(fēng)山金礦選廠于1994年建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)規(guī)模 為100t/d,工藝流程為全泥氰化!炭浸提金工藝。 但由于礦石硬度大,設(shè)計(jì)工藝流程不合理,生產(chǎn)工藝 參數(shù)不合適等,致使選礦處理能力較低,技術(shù)指標(biāo)不 穩(wěn)定。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題,結(jié)合礦山實(shí)際, 采取了有針對(duì)性的技術(shù)措施,對(duì)現(xiàn)行工藝流程進(jìn)行 了改造,使選礦處理能力超出設(shè)計(jì)能力50t/d;選礦 理

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對(duì)工藝程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０．９萬(wàn)元。

為解決弓長(zhǎng)嶺井下鐵礦大主扇通風(fēng)系統(tǒng)存在的諸多問(wèn)題,設(shè)計(jì)建立了多級(jí)機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)以取代大主扇系統(tǒng)。結(jié)合井下生產(chǎn)實(shí)際情況,對(duì)通風(fēng)方案進(jìn)行了深入分析研究,實(shí)施優(yōu)化后的通風(fēng)線路改造,提出了增加采區(qū)風(fēng)井、使用空氣幕等切實(shí)可行的改進(jìn)完善措施,并實(shí)施了臨時(shí)通風(fēng)方案。實(shí)際測(cè)定結(jié)果表明,全系統(tǒng)的有效風(fēng)量率達(dá)到75%,主要風(fēng)機(jī)平均運(yùn)行效率70%,徹底改善了井下通風(fēng)條件,并取得明顯的節(jié)能效果。